CN213053131U - 单工件下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于下料机构技术领域,尤其是一种单工件下料机构,针对现有的攻牙机单工件下料,先将工件卡设在转盘上的卡槽内,再进行攻牙作业,工作时需要额外操作顶紧装置来对工件进行固定,比较繁琐的问题,现提出如下方案,其包括机台座,所述机台座的顶部转动连接有第一滚轴,第一滚轴上固定套设有转盘,转盘上开设有多个卡槽,机台座的一侧顶部固定连接有滑槽,滑槽内滑动连接有顶块,顶块的一侧固定连接有滑杆,滑杆的一端铰接连接有第一连杆,滑槽内转动连接有翘杆,本实用新型通过第二滚轴上的摇杆可以不停上下推动第二连杆,进而拉动翘杆不停上下摆动,通过第一连杆便可以拉动滑杆与顶块在滑槽内来回滑动,实现自动顶紧作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机构技术领域,尤其涉及一种单工件下料机构。
背景技术
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
现有的攻牙机单工件下料,先将工件卡设在转盘上的卡槽内,再进行攻牙作业,工作时需要额外操作顶紧装置来对工件进行固定,比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的攻牙机单工件下料,先将工件卡设在转盘上的卡槽内,再进行攻牙作业,工作时需要额外操作顶紧装置来对工件进行固定,比较繁琐的缺点,而提出的单工件下料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
单工件下料机构,包括机台座,所述机台座的顶部转动连接有第一滚轴,第一滚轴上固定套设有转盘,转盘上开设有多个卡槽,机台座的一侧顶部固定连接有滑槽,滑槽内滑动连接有顶块,顶块的一侧固定连接有滑杆,滑杆的一端铰接连接有第一连杆,滑槽内转动连接有翘杆,第一连杆的另一端铰接连接在翘杆的一端,翘杆的另一端铰接连接有第二连杆的一端,第二连杆的另一端固定连接有轴承,轴承内固定套设有摇杆,摇杆的一端固定连接有第二滚轴,第二滚轴转动连接在机台座上,第二滚轴上固定套设有第一齿轮。
优选的,所述机台座的另一侧顶部固定连接有定位块,定位块的顶部固定连接有顶板,顶板的两侧均固定连接有两个液压杆,四个液压杆的底部固定连接有同一个限位板,限位板上固定连接有攻牙机。
优选的,所述限位板的一端底部固定连接有齿条,齿条与第一齿轮相啮合。
优选的,所述齿条上啮合设置有第二齿轮,第二齿轮内固定套设有第三滚轴,第三滚轴转动连接在机台座上。
优选的,所述第三滚轴的一端固定连接有扇形齿轮,第一滚轴上固定套设有第三齿轮,第三齿轮与扇形齿轮相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1.本方案通过第二滚轴上的摇杆可以不停上下推动第二连杆,进而拉动翘杆不停上下摆动,通过第一连杆便可以拉动滑杆与顶块在滑槽内来回滑动,实现自动顶紧作业。
2.本方案通过齿条下滑时可以转动第一齿轮与第二滚轴,进而实现自动顶紧作业,同时齿条将啮合转动第二齿轮与第三滚轴,第三滚轴上的扇形齿轮便可以有规律的转动第三齿轮与第一滚轴,进而有规律的转动转盘,方便自动攻牙作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的单工件下料机构立体的结构示意图;
图2为本实用新型提出的单工件下料机构侧视剖面的结构示意图;
图3为本实用新型提出的单工件下料机构图2中A部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的单工件下料机构图2中B部分的结构示意图。
图中:1机台座、2第一滚轴、3转盘、4卡槽、5滑槽、6顶块、7滑杆、8第一连杆、9翘杆、10第二连杆、11轴承、12摇杆、13第二滚轴、14第一齿轮、15定位块、16顶板、17液压杆、18限位板、19攻牙机、20齿条、21第二齿轮、22第三滚轴、23扇形齿轮、24第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,单工件下料机构,包括机台座1,机台座1的顶部转动连接有第一滚轴2,第一滚轴2上固定套设有转盘3,转盘3上开设有多个卡槽4,机台座1的一侧顶部固定连接有滑槽5,滑槽5内滑动连接有顶块6,顶块6的一侧固定连接有滑杆7,滑杆7的一端铰接连接有第一连杆8,滑槽5内转动连接有翘杆9,第一连杆8的另一端铰接连接在翘杆9的一端,翘杆9的另一端铰接连接有第二连杆10的一端,第二连杆10的另一端固定连接有轴承11,轴承11内固定套设有摇杆12,摇杆12的一端固定连接有第二滚轴13,第二滚轴13转动连接在机台座1上,第二滚轴13上固定套设有第一齿轮14,通过设置翘杆9,翘杆9在转动时,便可以通过第一连杆8来拉动滑杆7与顶块6滑动。
本实施例中,机台座1的另一侧顶部固定连接有定位块15,定位块15的顶部固定连接有顶板16,顶板16的两侧均固定连接有两个液压杆17,四个液压杆17的底部固定连接有同一个限位板18,限位板18上固定连接有攻牙机19,通过设置液压杆17,可以向下推动限位板18。
本实施例中,限位板18的一端底部固定连接有齿条20,齿条20与第一齿轮14相啮合,通过设置齿条20,可以转动第一齿轮14。
本实施例中,齿条20上啮合设置有第二齿轮21,第二齿轮21内固定套设有第三滚轴22,第三滚轴22转动连接在机台座1上,通过设置第三齿轮21,可以通过齿条20来转动第三滚轴22。
本实施例中,第三滚轴22的一端固定连接有扇形齿轮23,第一滚轴2上固定套设有第三齿轮24,第三齿轮24与扇形齿轮23相啮合,通过设置扇形齿轮23,可以有规律的转动第三齿轮24。
实施例二
参照图1-4,单工件下料机构,包括机台座1,机台座1的顶部转动连接有第一滚轴2,第一滚轴2上固定套设有转盘3,转盘3上开设有多个卡槽4,机台座1的一侧顶部固定焊接有滑槽5,滑槽5内滑动连接有顶块6,顶块6的一侧固定焊接有滑杆7,滑杆7的一端铰接连接有第一连杆8,滑槽5内转动连接有翘杆9,第一连杆8的另一端铰接连接在翘杆9的一端,翘杆9的另一端铰接连接有第二连杆10的一端,第二连杆10的另一端固定焊接有轴承11,轴承11内固定套设有摇杆12,摇杆12的一端固定焊接有第二滚轴13,第二滚轴13转动连接在机台座1上,第二滚轴13上固定套设有第一齿轮14,通过设置翘杆9,翘杆9在转动时,便可以通过第一连杆8来拉动滑杆7与顶块6滑动。
本实施例中,机台座1的另一侧顶部固定焊接有定位块15,定位块15的顶部固定焊接有顶板16,顶板16的两侧均固定焊接有两个液压杆17,四个液压杆17的底部固定焊接有同一个限位板18,限位板18上通过螺丝固定连接有攻牙机19,通过设置液压杆17,可以向下推动限位板18。
本实施例中,限位板18的一端底部固定焊接有齿条20,齿条20与第一齿轮14相啮合,通过设置齿条20,可以转动第一齿轮14。
本实施例中,齿条20上啮合设置有第二齿轮21,第二齿轮21内固定套设有第三滚轴22,第三滚轴22转动连接在机台座1上,通过设置第三齿轮21,可以通过齿条20来转动第三滚轴22。
本实施例中,第三滚轴22的一端固定焊接有扇形齿轮23,第一滚轴2上固定套设有第三齿轮24,第三齿轮24与扇形齿轮23相啮合,通过设置扇形齿轮23,可以有规律的转动第三齿轮24。
本实施例中,通过液压杆17可以推动限位板18下滑,限位板18上的齿条20下滑时,便可以通过第一齿轮14来转动第二滚轴13,第二滚轴13上的摇杆12转动时,便可以通过第二连杆11来上下摆动翘杆9,再通过第一连杆8便可以拉动滑杆7与顶块6在滑槽5内来回滑动,实现自动顶紧作业,同时齿条20将啮合转动第二齿轮21与第三滚轴22,第三滚轴22上的扇形齿轮23便可以有规律的转动第三齿轮24与第一滚轴2,进而有规律的转动转盘3,方便自动攻牙作业。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.单工件下料机构,包括机台座(1),其特征在于,所述机台座(1)的顶部转动连接有第一滚轴(2),第一滚轴(2)上固定套设有转盘(3),转盘(3)上开设有多个卡槽(4),机台座(1)的一侧顶部固定连接有滑槽(5),滑槽(5)内滑动连接有顶块(6),顶块(6)的一侧固定连接有滑杆(7),滑杆(7)的一端铰接连接有第一连杆(8),滑槽(5)内转动连接有翘杆(9),第一连杆(8)的另一端铰接连接在翘杆(9)的一端,翘杆(9)的另一端铰接连接有第二连杆(10)的一端,第二连杆(10)的另一端固定连接有轴承(11),轴承(11)内固定套设有摇杆(12),摇杆(12)的一端固定连接有第二滚轴(13),第二滚轴(13)转动连接在机台座(1)上,第二滚轴(13)上固定套设有第一齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的单工件下料机构,其特征在于,所述机台座(1)的另一侧顶部固定连接有定位块(15),定位块(15)的顶部固定连接有顶板(16),顶板(16)的两侧均固定连接有两个液压杆(17),四个液压杆(17)的底部固定连接有同一个限位板(18),限位板(18)上固定连接有攻牙机(19)。
3.根据权利要求2所述的单工件下料机构,其特征在于,所述限位板(18)的一端底部固定连接有齿条(20),齿条(20)与第一齿轮(14)相啮合。
4.根据权利要求3所述的单工件下料机构,其特征在于,所述齿条(20)上啮合设置有第二齿轮(21),第二齿轮(21)内固定套设有第三滚轴(22),第三滚轴(22)转动连接在机台座(1)上。
5.根据权利要求4所述的单工件下料机构,其特征在于,所述第三滚轴(22)的一端固定连接有扇形齿轮(23),第一滚轴(2)上固定套设有第三齿轮(24),第三齿轮(24)与扇形齿轮(23)相啮合。
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CN202021618910.3U Active CN213053131U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 单工件下料机构 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021618910.3U patent/CN213053131U/zh active Active
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