CN213052963U - 一种节能型铝合金开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝合金开料机，属于开料机技术领域，包括底座和第一液压缸，底座的上端一侧焊接设置有第一液压缸，第一液压缸的上端固定连接有滑轨，滑轨外部滑动有工作台，底座的中部固定连接有电机，电机的一侧开口轴接处转动连接有转轴。本实用新型当在对不同高度的铝合金进行切割时，当在对不同高度的铝合金进行切割时，由于滑轨呈多边形的契合设置，此种结构设置相对于常见的圆柱形大柜，可以提高与工作台之间的接触面积，进而在受力是更加的稳固，给工作台结构更加稳固的支撑，减少晃动，且相对于增加直径较大的液压缸更加的节省成本，便于改造，从而解决了现有的铝合金开料机稳定性结构较差的问题。

Description

一种节能型铝合金开料机

技术领域

本实用新型属于开料机技术领域，具体为一种节能型铝合金开料机。

背景技术

铝合金开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。

但现有的铝合金开料机一般只是依靠液压缸的伸缩来调整高度然后通过圆柱形导轨支撑工作台，且为了经济实惠，一般都是导轨支四角各采用一个直径较小的液压缸，但是液压缸的在进行支撑使用的时候，随着活塞的伸出长度越来越大，导致抗性减弱，加之由于切割轮与铝合金板之间摩擦发生震动，而液压缸的支撑稳定性较差，就暴露出了滑轨与工作台不够稳定的弊端，同时不能够有效的将铝合金在切割时的铝屑渣进行清除，且在进行固定铝合金材料时，结构不够稳固，且不能够根据铝合金的高度从而进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的铝合金开料机稳定性较差，不能够有效的将铝合金在切割时的铝屑渣进行清除，且不能够根据铝合金的高度从而进行调节的问题，提供一种节能型铝合金开料机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种节能型铝合金开料机，包括底座和第一液压缸，所述底座的上端一侧焊接设置有第一液压缸；

所述第一液压缸的上端固定连接有滑轨，所述滑轨外部滑动有工作台，所述底座的中部固定连接有电机，所述电机的一侧开口轴接处转动连接有转轴，所述电机的上端焊接设置有齿轮箱，所述齿轮箱的中部开口轴接处转动连接有切割轮；

所述底座的上端另一侧焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的内部开口处嵌入设置有第二液压缸，所述第二液压缸的上端顶部焊接设置有连接板，所述连接板的上端一侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的一侧开口处嵌入设置有连接管，所述连接管的一端开口处固定连接有吸口，所述吸口的下端嵌套设置有防护罩；

所述工作台的一端开口处嵌入设置有螺纹套，所述螺纹套的中部开口处嵌入设置有螺纹槽，所述螺纹槽的中部开口处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端顶部固定连接有轴承，所述轴承的另一端活动连接有卡扣，所述螺纹杆的另一端焊接设置有把手。

其中，滑轨表面四周嵌入凹槽，且工作台表面设有若干个凸槽，且凸槽与滑轨的表面相互契合。

其中，所述防护罩的上端顶部设有开口，且防护罩的上端顶部开口与吸口、连接管和吸尘器之间相互贯通，且防护罩的顶部两侧焊接设置与连接板的中部开口处。

其中，所述螺纹套与螺纹槽、螺纹杆、轴承、卡扣和把手为一组，共设有四组，分别以工作台中点对称设置，且螺纹套与工作台两侧的开口处相互契合。

其中，所述切割轮与电机一侧的转轴之间通过传输带进行连接。

其中，所述电机与吸尘器之间通过控制开关与外界电源进行电性连接，第一液压缸、第二液压缸均与外界液压泵之间连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当在对不同高度的铝合金进行切割时，由于滑轨呈多边形的契合设置，此种结构设置相对于常见的圆柱形大柜，可以提高与工作台之间的接触面积，进而在受力是更加的稳固，给工作台结构更加稳固的支撑，减少晃动，便于改造，从而解决了现有的铝合金开料机稳定性结构较差的问题。

2、本实用新型中，当在对铝合金进行切割时，通过放置在机床中部开口处上端的防护罩可以有效的保护铝屑不会飞出，这时防护罩的上端顶部开口与吸口、连接管、吸口和吸尘器之间相互贯通，可以有效的将防护罩内的铝屑进行吸出，且防护罩可以根据铝合金的高度而进行调节，从而解决了现有的铝合金开料机结构不够完善，不能在切割时有效的将铝合金的铝屑渣进行清除的问题。

3、本实用新型中，当在进行切割铝合金材料时，首先将铝合金放入到工作台的凹槽中，然后通过转动把手可以有效的使螺纹杆进行转动，这时通过螺纹杆与螺纹槽相互配合，使螺纹杆另一端的卡扣紧密贴合设置于铝合金的两侧，可以有效的将铝合金进行固定，且通过工作台两侧的开口处嵌入设置的螺纹套，使其可以跟随工作台进行上下移动，从而解决了现有的铝合金开料机在进行固定铝合金材料时，结构不够稳固，且不能够根据铝合金的高度从而进行调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体正视结构示意简图；

图3为本实用新型中滑轨截面结构示意简图；

图4为本实用新型中螺纹杆结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、第一液压缸；3、工作台；4、电机；401、转轴； 402、齿轮箱；403、切割轮；5、支撑杆；501、第二液压缸；502、连接板；6、吸尘器；601、连接管；602、吸口；603、防护罩；7、滑轨；8、螺纹套；801、螺纹槽；802、螺纹杆；803、轴承；804、卡扣；805、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的电机4、切割轮403、螺纹套8均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-4，一种节能型铝合金开料机，包括底座1和第一液压缸2，底座 1的上端一侧焊接设置有第一液压缸2；

第一液压缸2的上端固定连接有滑轨7，滑轨7外部滑动有工作台3，底座 1的中部固定连接有电机4，电机4的一侧开口轴接处转动连接有转轴401，电机4的上端焊接设置有齿轮箱402，齿轮箱402的中部开口轴接处转动连接有切割轮403；

底座1的上端另一侧焊接设置有支撑杆5，支撑杆5的内部开口处嵌入设置有第二液压缸501，第二液压缸501的上端顶部焊接设置有连接板502，连接板 502的上端一侧固定连接有吸尘器6，吸尘器6的一侧开口处嵌入设置有连接管 601，连接管601的一端开口处固定连接有吸口602，吸口602的下端嵌套设置有防护罩603；

工作台3的一端开口处嵌入设置有螺纹套8，螺纹套8的中部开口处嵌入设置有螺纹槽801，螺纹槽801的中部开口处螺纹连接有螺纹杆802，螺纹杆802 的一端顶部固定连接有轴承803，轴承803的另一端活动连接有卡扣804，螺纹杆802的另一端焊接设置有把手805。

参照图1、2、3，进一步的，滑轨7表面四周嵌入凹槽，且工作台3表面设有若干个凸槽，且凸槽与滑轨7的表面相互契合，当在对不同高度的铝合金进行切割时，先将第一液压缸2和第二液压缸501的高度进行调整，且当高度较高时，机床总会产生晃动，这时通过滑轨7的多边形结构，可以提高滑轨7的稳定度，进而更加的稳固，从而解决了现有的铝合金开料机结构不够完善，且不能够根据铝合金的大小而进行调整机床高度的问题。

参照图1、2，进一步的，防护罩603的上端顶部设有开口，且防护罩603的上端顶部开口与吸口602、连接管601和吸尘器6之间相互贯通，且防护罩603 的顶部两侧焊接设置与连接板502的中部开口处，可以有效的将防护罩603内的铝屑进行吸出，且防护罩603可以根据铝合金的高度而进行调节，从而解决了现有的铝合金开料机结构不够完善，不能在切割时有效的将铝合金的铝屑渣进行清除的问题。

参照图2、4，进一步的，螺纹套8与螺纹槽801、螺纹杆802、轴承803、卡扣804和把手805为一组，共设有四组，分别以工作台3中点对称设置，且螺纹套8与工作台3两侧的开口处相互契合，使螺纹杆802另一端的卡扣804 紧密贴合设置于铝合金的两侧，可以有效的将铝合金进行固定，且通过工作台3 两侧的开口处嵌入设置的螺纹套8，使其可以跟随工作台3进行上下移动，从而解决了现有的铝合金开料机在进行固定铝合金材料时，结构不够稳固，且不能够根据铝合金的高度从而进行调节的问题。

参照图1、2，进一步的，切割轮403与电机4一侧的转轴401之间通过传输带进行连接，通过切割轮403与电机4一侧的转轴401之间通过传输带进行连接，可以有效的使电机4为切割轮403进行提供动力。

参照图1、2，进一步的，电机4与之间通过控制开关与外界电源进行电性连接，第一液压缸2、第二液压缸501均与外界液压泵之间连接，通过电机4与之间通过控制开关与电源进行电性连接，可以有效的使机床对铝合金进行切割和吸除铝屑。

工作原理：首先，当在进行切割铝合金材料时，首先将铝合金放入到工作台 3的凹槽中，然后通过转动把手805可以有效的使螺纹杆802进行转动，这时通过螺纹杆802与螺纹槽801相互配合，使螺纹杆802另一端的卡扣804紧密贴合设置于铝合金的两侧，可以有效的将铝合金进行固定，且通过工作台3两侧的开口处嵌入设置的螺纹套8，使其可以跟随工作台3进行上下移动，通过滑动工作台3，可以进行切割，接下来，当在对不同高度的铝合金进行切割时，先将第一液压缸2和第二液压缸501的高度进行调整，且当高度较高时，机床总会产生晃动，通过滑轨7的多边形结构，可以提高滑轨7的稳定度，进而对工作台3支撑时更加的稳固，最后，当在对铝合金进行切割时，通过放置在机床中部开口处上端的防护罩603可以有效的保护铝屑不会飞出，这时防护罩603的上端顶部开口与吸口602、连接管601和吸尘器6之间相互贯通，可以有效的将防护罩603内的铝屑进行吸出，且防护罩603可以根据铝合金的高度而进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型铝合金开料机，包括底座(1)和第一液压缸(2)，所述底座(1)的上端一侧焊接设置有第一液压缸(2)，其特征在于：

所述第一液压缸(2)的上端固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)外部滑动有工作台(3)，所述底座(1)的中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一侧开口轴接处转动连接有转轴(401)，所述电机(4)的上端焊接设置有齿轮箱(402)，所述齿轮箱(402)的中部开口轴接处转动连接有切割轮(403)；

所述底座(1)的上端另一侧焊接设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内部开口处嵌入设置有第二液压缸(501)，所述第二液压缸(501)的上端顶部焊接设置有连接板(502)，所述连接板(502)的上端一侧固定连接有吸尘器(6)，所述吸尘器(6)的一侧开口处嵌入设置有连接管(601)，所述连接管(601)的一端开口处固定连接有吸口(602)，所述吸口(602)的下端嵌套设置有防护罩(603)；

所述工作台(3)的一端开口处嵌入设置有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的中部开口处嵌入设置有螺纹槽(801)，所述螺纹槽(801)的中部开口处螺纹连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的一端顶部固定连接有轴承(803)，所述轴承(803)的另一端活动连接有卡扣(804)，所述螺纹杆(802)的另一端焊接设置有把手(805)。

2.如权利要求1所述的一种节能型铝合金开料机，其特征在于：所述滑轨(7)表面四周嵌入凹槽，且工作台(3)表面设有若干个凸槽，且凸槽与滑轨(7)的表面相互契合。

3.如权利要求1所述的一种节能型铝合金开料机，其特征在于：所述防护罩(603)的上端顶部设有开口，且防护罩(603)的上端顶部开口与吸口(602)、连接管(601)和吸尘器(6)之间相互贯通，且防护罩(603)的顶部两侧焊接设置与连接板(502)的中部开口处。

4.如权利要求1所述的一种节能型铝合金开料机，其特征在于：所述螺纹套(8)与螺纹槽(801)、螺纹杆(802)、轴承(803)、卡扣(804)和把手(805)为一组，共设有四组，分别以工作台(3)中点对称设置，且螺纹套(8)与工作台(3)两侧的开口处相互契合。

5.如权利要求1所述的一种节能型铝合金开料机，其特征在于：所述切割轮(403)与电机(4)一侧的转轴(401)之间通过传输带进行连接。

6.如权利要求1所述的一种节能型铝合金开料机，其特征在于：所述电机(4)与吸尘器(6)之间通过控制开关与外界电源进行电性连接，第一液压缸(2)、第二液压缸(501)均与外界液压泵之间连接。

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