CN213052717U - 一种新型锌液定量浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锌液定量浇注装置，包括锌液泵、溢流槽、定量斗、浇注勺、第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件、旋转驱动件、第一座体、第二座体和开闭组件，第一直线移动驱动件安装于第一座体上，第二直线移动驱动件安装于第二座体上，第一直线移动驱动件与定量斗的下方转动连接，第一直线移动驱动件通过旋转驱动件与定量斗下方转动连接；溢流槽位于第一座体和第二座体之间，第二直线移动驱动件与浇注勺相连接，浇注勺位于溢流槽和定量斗的上方。本实用新型实现了锌液的自动化定量浇注，保证批量生产出来的锌锭重量均匀性好，同时通过隔热减震组件实现隔热的同时，还起到一定的减震功能，保证电机内元件有效正常运行。

Description

一种新型锌液定量浇注装置

技术领域

本实用新型涉及锌锭生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型锌液定量浇注装置。

背景技术

锌熔铸生产过程中，锌片经感应炉熔炼成锌液后通过锌液泵，将锌液输送至浇注装置，浇注装置再将锌液浇注在铸锭机的锭槽内，形成锌锭。然而现有浇注装置定量不准确，导致生产出来的锌锭重量不均匀，提高了锌锭的报废率。同时锌液温度高，利用锌液泵抽送过程中，热量会大量传导至锌液泵包括的电机内，同时电机工作过程中也会产生大量的热，如此电机内元件易因过热出现损坏，大大降低了电机的使用寿命，提高了电机的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种新型锌液定量浇注装置，本实用新型实现了锌液的自动化定量浇注，保证批量生产出来的锌锭重量均匀性好，同时通过隔热减震组件实现隔热的同时，还起到一定的减震功能，保证电机内元件有效正常运行，提高电机的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，包括锌液泵、溢流槽、定量斗、浇注勺、第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件、旋转驱动件、第一座体、第二座体和开闭组件，所述第一直线移动驱动件安装于所述第一座体上，所述第二直线移动驱动件安装于所述第二座体上，所述第一直线移动驱动件与所述定量斗的下方转动连接，所述第一直线移动驱动件通过所述旋转驱动件与所述定量斗下方转动连接；所述溢流槽位于所述第一座体和第二座体之间，所述第二直线移动驱动件与所述浇注勺相连接，所述浇注勺位于所述溢流槽和定量斗的上方；所述定量斗上方的一端对准所述溢流槽，所述定量斗一端的过液面呈由其容液腔向其端部向下倾斜的结构；所述开闭组件设于所述定量斗的另一端内，且所述开闭组件关闭/打开所述定量斗的另一端。

进一步地，所述开闭组件包括开闭板、复位弹簧，所述定量斗的另一端的过液面呈由向上倾斜面和向下倾斜面组成的倒V型结构；所述开闭板位于所述定量斗的另一端内，所述开闭板上方与所述定量斗另一端转动连接，且所述开闭板的下方呈与所述向下倾斜面相配合的向上倾斜的结构，所述开闭板通过所述复位弹簧与所述开闭板相连接。

进一步地，所述锌液泵包括电机、转轴、电机座、泵壳、叶轮、出液管、第一安装板、隔热减震组件，所述叶轮通过转轴转动安装于所述泵壳内，所述电机安装于所述电机座上，所述电机座通过所述隔热减震组件安装于所述第一安装板上，所述转轴与所述电机的输出轴相连接，所述出液管与所述泵壳的出口相连接，且所述出液管固定安装于所述第一安装板上，所述隔热减震组件包括依次相叠合设置的隔热层、反射层、橡胶层，所述隔热层贴合所述第一安装板，所述橡胶层贴合所述电机座。

进一步地，所述锌液泵还包括加强组件，所述加强组件包括第二安装板、支撑杆、锁紧螺母、与所述支撑杆一端相连接的螺纹杆、与所述支撑杆另一端相连接的T型柱，所述第二安装板与所述泵壳相连接，所述第二安装板上设有T型槽，所述T型槽贯通所述第二安装板的侧面；所述第一安装板上设有与所述T型槽位置相对的U型缺口，所述T型柱安装于所述T型槽内，所述螺纹杆穿过所述U型缺口后通过所述锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述U型缺口和T型槽的数量为多个。

进一步地，所述新型锌液定量浇注装置包括第三直线移动驱动件，所述第三直线移动驱动件与所述第一直线移动驱动件相连接，所述第三直线移动驱动件驱动所述第一直线移动驱动件和定量斗沿着所述第一座体的长度方向移动。

本实用新型实现了铸锭机锭槽内锌液的定量浇注，保证生产出来的锌锭在所需的质量范围内，保证批量生产后的锌锭重量均匀性好，其中定量斗实现了锌液的定量。且定量斗一端的过液面呈由其容液腔向其端部向下倾斜的结构，使得定量斗内锌液超过容液腔的容纳量后，多余的锌液流至溢流槽内，同时定量斗的另一端通过开闭组件闭合。而且定量斗内另一端设置成倒V型结构，因此在开闭组件和倒V型结构配合作用下，以当浇注勺向定量斗内浇注锌液时，有效防止锌液从定量斗的另一端流出，其中开闭板与向下倾斜面形成斜面配合，提高密封性能。

本实用新型通过隔热层有效防止出液管内锌液的热量，经第一安装板传动至电机座并传递至电机内，而导致电机温度升高而影响电机内元件的正常工作，提高电机的使用寿命，同时采用普通电机即可完成作业，降低电机的使用成本；隔热层隔热后，会有少量热量经隔热层传递至反射层，在反射层431的作用下，将少量热量反射回隔热层内，而不会传递至橡胶层，因此在隔热层和反射层作用下，有效防止热量由出液管、第一安装板后传递至电机座，同时橡胶层起到一定减震功能，保证锌液泵有效平衡运行，降低噪音的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的部分结构示意图。

图2为图1的B处放大图。

图3为图1的C处放大图。

图4为对应图1的立体图。

图5为本实用新型锌液泵的结构示意图。

图6为本实用新型隔热减震组件的结构示意图。

图7为本实用新型第一安装板的结构示意图。

图8为本实用新型支撑杆、螺纹杆和T型柱相装配的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实施方式提供的一种新型锌液定量浇注装置，锌液泵4、溢流槽20、定量斗22、浇注勺26、第一直线移动驱动件23、第二直线移动驱动件25、旋转驱动件、第一座体21、第二座体24和开闭组件，所述第一直线移动驱动件23安装于所述第一座体21上，所述第二直线移动驱动件25安装于所述第二座体24上，所述第一直线移动驱动件23与所述定量斗22的下方转动连接，所述第一直线移动驱动件23通过所述旋转驱动件与所述定量斗22下方转动连接；所述溢流槽20位于所述第一座体21和第二座体24之间，所述第二直线移动驱动件25与所述浇注勺26相连接，所述浇注勺26位于所述溢流槽20和定量斗22的上方；所述定量斗22上方的一端对准所述溢流槽；所述定量斗22一端的过液面呈由其容液腔220向其端部向下倾斜的结构(如图3所示)；所述开闭组件设于所述定量斗22的另一端内，且所述开闭组件关闭/打开所述定量斗22的另一端。

本实施方式使用时，定量斗22的另一端对准铸锭机1的锭槽10，锌液泵4抽取感应炉内熔炼的锌液，且锌液输送至所述浇注勺26内，所述浇注勺26向定量斗22内浇注锌液，所述定量斗22容液腔220内锌液满时，第二直线移动驱动件25驱动浇注勺26向着溢流槽20移动，使浇注勺26内的锌液流至溢流槽20内，同时定量斗22容液腔220内多余的锌液会从所述定量斗22的一端回流至所述溢流槽20内，且所述开闭组件使所述定量斗22的另一端闭合，锌液不会从定量斗22另一端流出；后第一直线移动驱动件23驱动定量斗22上移，旋转驱动件驱动所述定量斗22向着铸锭机3的锭槽30旋转，从而使得定量斗22容液腔220内的锌液流至定量斗22的另一端，开闭组件使定量斗22内另一端打开，从而铰液转浇至铸锭机3的锭槽30内，完成锭槽30内锌液的定量浇注；完成锌液定量浇注后，旋转驱动件驱动定量斗22向着溢流槽30的方向旋转，同时第一直线移动驱动件23驱动定量斗22下移，使定量斗22回至初始位置，如此循环。其中流至溢流槽22内的锌液会回流至感应炉内继续熔炼。

本实施方式优选地，所述开闭组件包括开闭板27、复位弹簧28，所述定量斗22的另一端的过液面呈由向上倾斜面2201和向下倾斜面2201组成的倒V型结构；所述开闭板27位于所述定量斗22的另一端内，所述开闭板27上方与所述定量斗22另一端转动连接，且所述开闭板27的下方呈与所述向下倾斜面2202相配合的向上倾斜的结构，所述开闭板27通过所述复位弹簧28与所述开闭板27相连接。

本实施方式实现了铸锭机1锭槽10内锌液的定量浇注，保证生产出来的锌锭在所需的质量范围内，保证批量生产后的锌锭重量均匀性好，其中定量斗22实现了锌液的定量，定量斗22两端结构的设计，使得定量斗22内锌液超过容液腔220的容纳量后，多余的锌液流至溢流槽20内，同时定量斗22的另一端通过开闭组件闭合，而且定量斗22内另一端设置成倒V型结构，因此在开闭组件和倒V型结构配合作用下，以当浇注勺26向定量斗22内浇注锌液时，有效防止锌液从定量斗22的另一端流出，其中开闭板27与向下倾斜面形成斜面配合，提高密封性能。本实施方式中定量斗22不仅实现了锌液的定量，同时定量斗22内的锌液集中快速转浇至铸锭机3的锭槽30内，使得锭槽30内锌液不会因冷却快而导致扒皮爪122扒取氧化皮难度大。

本实施方式中第一直线移动驱动件23采用油缸，旋转驱动件包括与油缸的活塞杆相连接的承载板29、设于承载板29上的伸缩油缸30，承载板29上的伸缩油缸30呈倾斜状态，通过承载板29上伸缩油缸30的伸缩，以驱动定量斗22旋转，当然此旋转驱动件还可以采用现有的电机，此不做具体的限定。

本实施方式进一步优选地，所述锌液泵4包括电机40、转轴46、电机座41、泵壳44、叶轮(图中未画出)、出液管47、第一安装板42、隔热减震组件43，所述叶轮通过转轴46转动安装于所述泵壳44内，所述电机40安装于所述电机座41上，所述电机座41通过所述隔热减震组件43安装于所述第一安装板42上，所述转轴46与所述电机40的输出轴相连接，所述出液管47与所述泵壳44的出口相连接，且所述出液管47固定安装于所述第一安装板42上，所述隔热减震组件43包括依次相叠合设置的隔热层430、反射层431、橡胶层432，所述隔热层430贴合所述第一安装板42，所述橡胶层432贴合所述电机座41。

本实施方式通过电机40带动转轴46转动，从而带动叶轮转动，以使得泵壳44进液口进来的锌液增压后从出液管47输出至浇注勺26内。其中隔热减震组件43通过隔热层430有效防止经过出液管47内锌液的热量，经第一安装板42传动至电机座41并传递至电机40内，而导致电机40温度升高而影响电机40内元件的正常工作，提高电机40的使用寿命，同时采用普通电机40即可完成作业，降低电机40的使用成本；隔热层430隔热后，会有少量热量经隔热层430传递至反射层431，在反射层431的作用下，将少量热量反射回隔热层430内，而不会传递至橡胶层432，因此在隔热层430和反射层431作用下，有效防止热量由出液管47、第一安装板42后传递至电机座41，同时橡胶层432起到一定减震功能，保证锌液泵4有效平衡运行，降低噪音的产生。

本实施方式进一步优选地，所述锌液泵4还包括加强组件，所述加强组件包括第二安装板45、支撑杆48、锁紧螺母(图中未画出)、与所述支撑杆48一端相连接的螺纹杆49、与所述支撑杆48另一端相连接的T型柱50，所述第二安装板45与所述泵壳44相连接，所述第二安装板45上设有T型槽450，所述T型槽450贯通所述第二安装板45的侧面；所述第一安装板45上设有与所述T型槽450位置相对的U型缺口420，所述T型柱50安装于所述T型槽450内，所述螺纹杆49穿过所述U型缺口420后通过所述锁紧螺母锁紧。通过加强组件提高锌液泵4的结构强度，提高锌液泵4的使用寿命。

本实施方式优选地，所述U型缺口420和T型槽450的数量为多个。以通过多个加强组件有效提高锌液泵4的结构强度。

本实施方式锌液泵4中与锌液接触的零件(泵壳44、叶轮、出液管47等)表面采用现有的耐火材料，以提高锌液泵4的使用寿命。

本实施方式优选地，所述新型锌液定量浇注装置包括第三直线移动驱动件(图中未画出)，所述第三直线移动驱动件与所述第一直线移动驱动件23相连接，所述第三直线移动驱动件驱动所述第一直线移动驱动件23和定量斗22沿着所述第一座体21的长度方向移动。以在完成前面锭槽30内锌液浇注后，通过铸锭机3或者定量斗22的移动，以实现后面锭槽30内锌液的浇注，即锭槽30内锌液的连续浇注。

本实施方式中，第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件、第三直线移动驱动件121直接采用现有技术中的气缸、油缸、电动推杆等直线移动驱动设备，此不做具体的限定。

本实施方式隔热层430直接采用现有的传统隔热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型隔热材料，如气凝胶毡、真空板等，此为做具体的限定。

本实施方式反射层431直接采用现有的反射膜。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，包括锌液泵、溢流槽、定量斗、浇注勺、第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件、旋转驱动件、第一座体、第二座体和开闭组件，所述第一直线移动驱动件安装于所述第一座体上，所述第二直线移动驱动件安装于所述第二座体上，所述第一直线移动驱动件与所述定量斗的下方转动连接，所述第一直线移动驱动件通过所述旋转驱动件与所述定量斗下方转动连接；所述溢流槽位于所述第一座体和第二座体之间，所述第二直线移动驱动件与所述浇注勺相连接，所述浇注勺位于所述溢流槽和定量斗的上方；所述定量斗上方的一端对准所述溢流槽，所述定量斗一端的过液面呈由其容液腔向其端部向下倾斜的结构；所述开闭组件设于所述定量斗的另一端内，且所述开闭组件关闭/打开所述定量斗的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，所述开闭组件包括开闭板、复位弹簧，所述定量斗的另一端的过液面呈由向上倾斜面和向下倾斜面组成的倒V型结构；所述开闭板位于所述定量斗的另一端内，所述开闭板上方与所述定量斗另一端转动连接，且所述开闭板的下方呈与所述向下倾斜面相配合的向上倾斜的结构，所述开闭板通过所述复位弹簧与所述开闭板相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，所述锌液泵包括电机、转轴、电机座、泵壳、叶轮、出液管、第一安装板、隔热减震组件，所述叶轮通过转轴转动安装于所述泵壳内，所述电机安装于所述电机座上，所述电机座通过所述隔热减震组件安装于所述第一安装板上，所述转轴与所述电机的输出轴相连接，所述出液管与所述泵壳的出口相连接，且所述出液管固定安装于所述第一安装板上，所述隔热减震组件包括依次相叠合设置的隔热层、反射层、橡胶层，所述隔热层贴合所述第一安装板，所述橡胶层贴合所述电机座。

4.根据权利要求3所述的一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，所述锌液泵还包括加强组件，所述加强组件包括第二安装板、支撑杆、锁紧螺母、与所述支撑杆一端相连接的螺纹杆、与所述支撑杆另一端相连接的T型柱，所述第二安装板与所述泵壳相连接，所述第二安装板上设有T型槽，所述T型槽贯通所述第二安装板的侧面；所述第一安装板上设有与所述T型槽位置相对的U型缺口，所述T型柱安装于所述T型槽内，所述螺纹杆穿过所述U型缺口后通过所述锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，所述U型缺口和T型槽的数量为多个。

6.根据权利要求2所述的一种新型锌液定量浇注装置，其特征在于，所述新型锌液定量浇注装置包括第三直线移动驱动件，所述第三直线移动驱动件与所述第一直线移动驱动件相连接，所述第三直线移动驱动件驱动所述第一直线移动驱动件和定量斗沿着所述第一座体的长度方向移动。

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