CN213052695U - 一种可抑制变形的轮毂模具底模及轮毂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂铸造模具技术领域，提供了一种可抑制变形的轮毂模具底模及轮毂模具，所述底模包括上底模和抑制变形元件，所述底模采用分体设计，具有环形散热腔，上底模与抑制变形元件之间温度可以有效的隔绝，可以有效的抑制底模变形，减轻底模中心向上凸起变形趋势，使铸件的尺寸满足设计要求，减少后序尺寸超差废品，同时，可以有效的减轻模具中心型腔面区域开裂现象，提升模具寿命。

Description

一种可抑制变形的轮毂模具底模及轮毂模具

技术领域

本申请涉及轮毂铸造模具技术领域，具体涉及一种可抑制变形的轮毂模具底模及轮毂模具。

背景技术

铝车轮制造行业竞争激烈，成本压力日趋增大，低压中心浇铸水冷模具具有冷却强度大，可显著提高铸造效率及产品性能等优点，然而，现在水冷模具的批量应用过程中还存在一些问题，其中一个显著的问题是底模热变形导致的产品尺寸超差废品。此外，模具因为变形也容易产生疲劳开裂，容易造成模具的损坏，缩短模具寿命。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种可抑制变形的轮毂模具底模及轮毂模具，可有效的抑制底模变形，并减轻因变形产生的疲劳开裂，提升模具寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

本实用新型一个实施例中，提供一种可抑制变形的轮毂模具底模，包括上底模和抑制变形元件，所述上底模固定安装在所述抑制变形元件上方，并且所述上底模和所述抑制变形元件之间形成环绕中心区域的环形散热腔；所述抑制变形元件包括中心固定环、边缘固定环和连接两者的多个加强筋，所述加强筋沿圆周均匀分布；所述中心固定环和所述上底模的中心区域固定连接，所述边缘固定环和所述上底模的边缘固定连接。

在一些实施例中，所述加强筋和所述上底模的底面固定连接。

在一些实施例中，所述上底模的底部设置有定位销，所述抑制变形元件的上表面设置有定位孔，所述定位销和所述定位孔相配合实现所述上底模和所述所述抑制变形元件的安装定位。

在一些实施例中，所述抑制变形元件的中心固定环、边缘固定环和加强筋均通过螺栓与所述上底模的底面进行固定连接。

在一些实施例中，所述边缘固定环的顶面内边缘设置有一圈第一凸起，所述中心固定环的顶面外边缘设置有一圈第二凸起，所述上底模的底部设置有环形空腔；所述第一凸起和所述第二凸起在所述上底模和所述抑制变形元件固定时，均位于所述环形空腔内并分别紧贴所述环形空腔的两侧壁。

第二方面，本实用新型的实施例中提供了一种轮毂模具，包括上模、边模和底模，所述上模、边模和底模共同围成铸造的模具型腔，所述底模采用上述任一实施例中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种可抑制变形的轮毂模具底模及轮毂模具，所述底模包括上底模和抑制变形元件，所述底模采用分体设计，具有环形散热腔，上底模与抑制变形元件之间温度可以有效的隔绝，可以有效的抑制底模变形，减轻底模中心向上凸起变形趋势，使铸件的尺寸满足设计要求，减少后序尺寸超差废品，同时，可以有效的减轻模具中心型腔面区域开裂现象，提升模具寿命。

此外，抑制变形元件通过定位销实现定位，通过螺栓与上底模把合固定，加强筋部位也通过螺栓与上底模进行固定连接，后期模具维护方便，维护成本低，易拆卸，抑制变形元件具有可通用性，可以循环使用，进一步的节约模具制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种可抑制变形的轮毂模具底模的立体结构示意图。

图2是本申请一种可抑制变形的轮毂模具底模的剖面结构示意图。

图3是本申请一种可抑制变形的轮毂模具底模的抑制变形元件的结构示意图。

图4是本申请一种可抑制变形的轮毂模具底模的抑制变形元件的立体结构示意图。

图5是本申请一种可抑制变形的轮毂模具底模的装配示意图。

其中：1-上底模、2-抑制变形元件、3-环形散热腔、4-中心固定环、5-边缘固定环、6-加强筋、7-第一凸起、8-第二凸起、9-环形空腔、10-定位销、11-定位孔、12-螺栓、13-通孔。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请中已经发现：底模的变形具有一定的规律，由于是采用低压中心浇铸工艺，所以底模中心区域温度最高，延径向外侧温度逐渐降低，因冷热程度不均匀，导致底模呈中心向上凸起、底模边缘下压的趋势，导致铸件尺寸不合格，机加工时产生批量废品，造成损失。为了有效的抑制底模变形，并减轻因变形产生的疲劳开裂，提升模具寿命，在本申请的一个实施例中提供一种可抑制变形的轮毂模具底模，包括上底模和抑制变形元件，所述上底模固定安装在所述抑制变形元件上方，并且所述上底模和所述抑制变形元件之间形成环绕中心区域的环形散热腔；所述抑制变形元件包括中心固定环、边缘固定环和连接两者的多个加强筋，所述加强筋沿圆周均匀分布；所述中心固定环和所述上底模的中心区域固定连接，所述边缘固定环和所述上底模的边缘固定连接。在本实施例中所述底模包括上底模和抑制变形元件，所述底模采用分体设计，具有环形散热腔，上底模与抑制变形元件之间温度可以有效的隔绝，可以有效的抑制底模变形，减轻底模中心向上凸起变形趋势，使铸件的尺寸满足设计要求，减少后序尺寸超差废品，同时，可以有效的减轻模具中心型腔面区域开裂现象，提升模具寿命。

为了更有效的抑制底模变形，特别是底模中心区域和边缘区域之间的部分因受热而变形，避免变形影响铸造质量，在一些实施例中，所述加强筋和所述上底模的底面固定连接。

为了能实现上底模和抑制变形元件的快速定位，便于组装固定，在一些实施例中，所述上底模的底部设置有定位销，所述抑制变形元件的上表面设置有定位孔，所述定位销和所述定位孔相配合实现所述上底模和所述所述抑制变形元件的安装定位。

为了降低后期的维护成本，便于底模的拆卸和维修，同时使抑制变形元件能够通用，在一些实施例中，所述抑制变形元件的中心固定环、边缘固定环和加强筋均通过螺栓与所述上底模的底面进行固定连接。

为了能使上底模和抑制变形元件配合安装稳定，在一些实施例中，所述边缘固定环的顶面内边缘设置有一圈第一凸起，所述中心固定环的顶面外边缘设置有一圈第二凸起，所述上底模的底部设置有环形空腔；所述第一凸起和所述第二凸起在所述上底模和所述抑制变形元件固定时，均位于所述环形空腔内并分别紧贴所述环形空腔的两侧壁。

第二方面，本实用新型的实施例中提供了一种轮毂模具，包括上模、边模和底模，所述上模、边模和底模共同围成铸造的模具型腔，所述底模采用上述任一实施例中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模。采用该底模的轮毂模具可以有效的抑制底模变形，减轻底模中心向上凸起变形趋势，使铸件的尺寸满足设计要求，减少后序尺寸超差废品，同时，可以有效的减轻模具中心型腔面区域开裂现象，提升模具寿命。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例1中提供了一种可抑制变形的轮毂模具底模，如图1-2中所示，包括上底模1和抑制变形元件2，所述上底模1固定安装在所述抑制变形元件2上方，并且所述上底模1和所述抑制变形元件2之间形成环绕中心区域的环形散热腔3。

如图3-4中所示，所述抑制变形元件2包括中心固定环4、边缘固定环5和连接两者的多个加强筋6，所述加强筋6沿圆周均匀分布。所述中心固定环4和所述上底模1的中心区域固定连接，所述边缘固定环5和所述上底模1的边缘固定连接，所述加强筋6和所述上底模1的底面固定连接。所述抑制变形元件2的中心固定环4、边缘固定环5和加强筋6均通过螺栓12与所述上底模1的底面进行固定连接。

如图2、3、4、5中所示，所述上底模1的底部设置有定位销10，所述抑制变形元件2的上表面设置有定位孔11，所述定位销10和所述定位孔11相配合实现所述上底模1和所述所述抑制变形元件2的安装定位。

如图4中所示，所述边缘固定环5的顶面内边缘处设置有一圈第一凸起7，所述中心固定环4的顶面外边缘处设置有一圈第二凸起8，所述上底模1的底部设置有环形空腔9。所述第一凸起7和所述第二凸起8在所述上底模1和所述抑制变形元件2固定时，均位于所述环形空腔9内并分别紧贴所述环形空腔9的两侧壁。

本实施例1中上述一种可抑制变形的轮毂模具底模，在装配时将抑制变形元件通过定位销定位，并通过螺栓与上底模进行可拆卸的固定连接，加强筋部位也要与上底模进行螺栓螺纹孔连接。在装配时，所述第一凸起和所述第二凸起的高度A和宽度B，如图5中所示，抑制变形元件与上底模配合尺寸A优选尺寸范围在5-10mm，例如为5mm、8mm、10mm；抑制变形元件尺寸B优选尺寸范围在20-30mm，例如为20mm、25mm、30mm。加强筋厚度尺寸C优选尺寸20-30mm，例如为20mm、25mm、30mm。加强筋宽度尺寸优选尺寸范围为40-60mm，例如为40mm、50mm、60mm。加强筋个数为多个，例如3\4\5个,或者5个以上。所述中心固定环的内侧壁和所述上底模的中心区域之间留有间隙D，例如间隙D尺寸为0.5mm。

本实施例1中提供了一种可抑制变形的轮毂模具底模，所述底模包括上底模和抑制变形元件，所述底模采用分体设计，具有环形散热腔，上底模与抑制变形元件之间温度可以有效的隔绝，可以有效的抑制底模变形，减轻底模中心向上凸起变形趋势，使铸件的尺寸满足设计要求，减少后序尺寸超差废品，同时，可以有效的减轻模具中心型腔面区域开裂现象，提升模具寿命。此外，抑制变形元件通过定位销实现定位，通过螺栓与上底模把合固定，加强筋部位也通过螺栓与上底模进行固定连接，后期模具维护方便，维护成本低，易拆卸，抑制变形元件具有可通用性，可以循环使用，进一步的节约模具制造成本。

实施例2：

实施例2中提供了一种轮毂模具，包括上模、边模和底模，所述上模、边模和底模共同围成铸造的模具型腔，所述底模采用上述实施例1中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模。实施例2中的轮毂模具采用该底模，适用于压力铸造、重力铸造等金属型轮毂模具水冷铸造方式，可以有效的抑制底模变形，减轻底模中心向上凸起变形趋势，使铸件的尺寸满足设计要求，减少后序尺寸超差废品，同时，可以有效的减轻模具中心型腔面区域开裂现象，提升模具寿命。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种可抑制变形的轮毂模具底模，其特征在于，包括上底模和抑制变形元件，所述上底模固定安装在所述抑制变形元件上方，并且所述上底模和所述抑制变形元件之间形成环绕中心区域的环形散热腔；

所述抑制变形元件包括中心固定环、边缘固定环和连接两者的多个加强筋，所述加强筋沿圆周均匀分布；所述中心固定环和所述上底模的中心区域固定连接，所述边缘固定环和所述上底模的边缘固定连接。

2.根据权利要求1中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模，其特征在于，所述加强筋和所述上底模的底面固定连接。

3.根据权利要求1中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模，其特征在于，所述上底模的底部设置有定位销，所述抑制变形元件的上表面设置有定位孔，所述定位销和所述定位孔相配合实现所述上底模和所述抑制变形元件的安装定位。

4.根据权利要求1或2中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模，其特征在于，所述抑制变形元件的中心固定环、边缘固定环和加强筋均通过螺栓与所述上底模的底面进行固定连接。

5.根据权利要求1中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模，其特征在于，所述边缘固定环的顶面内边缘设置有一圈第一凸起，所述中心固定环的顶面外边缘设置有一圈第二凸起，所述上底模的底部设置有环形空腔；所述第一凸起和所述第二凸起在所述上底模和所述抑制变形元件固定时，均位于所述环形空腔内并分别紧贴所述环形空腔的两侧壁。

6.一种轮毂模具，包括上模、边模和底模，所述上模、边模和底模共同围成铸造的模具型腔，其特征在于，所述底模采用权利要求1-5任一项中所述的一种可抑制变形的轮毂模具底模。

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