CN213052611U - 一种具有高精度传送的冷镦机 - Google Patents

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王进
苗增壮
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Suzhou Jinyuan Fastener Co ltd
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Abstract

本申请涉及冷镦机的技术领域,尤其涉及一种具有高精度传送的冷镦机,旨在解决现有技术螺栓切割长度出现偏差的问题,其技术方案是:包括机体和初级传送机构,初级传送机构用于传送螺栓原料,机体上设有用于切割螺栓原料的切割机构;机体上靠近初级传送机构的一侧设置有校正组件,机体上还设有夹持螺栓原料并进行传送的传送件,传送件包括用于夹持螺栓原料的传送滚轮组,还包括驱动传送滚轮组进行转动的驱动件;传送滚轮组包括第一传送轮与第二传送轮,第一传送轮与第二传送轮外圆周面相切设置,第一传送轮与第二传送轮的相切面上设有用于传送螺栓原料的夹持传送孔,本申请具有切割螺栓长度统一,提高螺栓加工质量的技术效果。

Description

一种具有高精度传送的冷镦机
技术领域
本申请涉及冷镦机的技术领域,尤其是涉及一种具有高精度传送的冷镦机。
背景技术
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
现有的公告号为CN209520331U的中国专利公布了一种螺丝冷镦机的出料机构,包括位于冷镦机本体以及位于冷镦机本体的进料口,进料口下连通有第一卸料管,第一卸料管远离进料口的一端连通有空心长方体状的第二卸料管,第二卸料管远离第一卸料管的一端穿出冷镦机本体且在此端设置有接料斗,第二卸料管靠近接料斗的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆,转动杆穿过第二卸料管并与其转动连接,转动杆位于第二卸料管内的部分朝向第一卸料管方向设置有与第一卸料管内壁贴合的卸料板。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在缺陷是:螺栓原料在切割过程中,螺栓切割的长度,影响到后面螺栓的处理,进行降低螺栓的精度,因此迫切需要提高对螺栓原料切割长度的精确性,以提高螺栓的加工质量。
实用新型内容
为了提高对螺栓切割长度的精确性,提高对螺栓原料加工质量,本申请提供一种具有高精度传送的冷镦机。
本申请提供的一种具有高精度传送的冷镦机采用如下的技术方案:
一种具有高精度传送的冷镦机,包括机体和初级传送机构,所述初级传送机构用于传送螺栓原料,所述机体上设有用于切割螺栓原料的切割机构;
所述机体上靠近初级传送机构的一侧设置有校正组件,所述机体上还设有夹持螺栓原料并进行传送的传送件,所述传送件包括用于夹持螺栓原料的传送滚轮组,还包括驱动传送滚轮组进行转动的驱动件;
所述传送滚轮组包括第一传送轮与第二传送轮,所述第一传送轮与第二传送轮外圆周面相切设置,所述第一传送轮与第二传送轮的相切面上设有用于传送螺栓原料的夹持传送孔。
通过采用上述技术方案,将螺栓原料盘旋在初级传送机构上,从初级传送机构上将螺栓原料传送给校正组件,利用校正组件对螺栓原料进行校正处理,进而提高螺栓原料在进行校正前的直线性,因此在进行切割螺栓原料时能够提高螺栓的精确性;
通过校正组件螺栓原料将会传送给传送件,传送件包括第一传送轮与第二传送轮,螺栓原料将会从第一传送轮与第二传送轮相切处形成的夹持传送孔中穿过,并且第一传送轮与第二传送轮对螺栓原料还具有夹持效果。使得螺栓原料在传送过程中其校正能力进一步加强,进而提高螺栓原料的在切割时的精度。
优选的,所述传送滚轮组设置有两组,两组所述传送滚轮组上均设有夹持传送孔,两个所述夹持传送孔处于同一直线上。
通过采用上述技术方案,将传送滚轮组设置为两组,利用两组进一步的提高螺栓原料的校正效果,且两个夹持传送孔处于同一直线上,使得螺栓原料可以笔直的传送给切割机构。
优选的,所述第一传送轮与第二传送轮的外圆周面上均设置有凹槽,所述夹持传送孔设置在两个凹槽的相切处;
所述驱动件用于带动第一传送轮与第二传送轮进行相对转动, 所述驱动件包括驱动电机,所述第一传送轮上设有第一转动轴,所述第二传送轮上设有第二转动轴,所述第一传送轮与第二传送轮在机体内齿轮啮合连接,所述驱动电机与第一转动轴驱动连接。
通过采用上述技术方案,在第一传送轮与第二传送轮之设置有凹槽,两个凹槽对接形成夹持传送孔,螺栓原料从夹持传送孔中穿过,利用夹持传送孔对螺栓原料进行夹持传送,进而提高螺栓原料传送精度,以提高切割机构对每段螺栓切割长度的精准性。
优选的,所述凹槽底壁上设有加强层,所述加强层设置为橡胶垫,所述凹槽的底壁上设有加强环槽,所述橡胶垫设置在加强环槽中。
通过采用上述技术方案,利用加强环槽的设置,使得凹槽中夹持的螺栓原料夹持的更加牢固,减小传送过程中出现打滑的现象,提高传送螺栓原料的传送精度,达到螺栓精度的效果。
优选的,所述初级传送机构包括传送座,所述传送座上转动连接有储料架,所述储料架上设有用于储存螺栓原料;
所述储料架包括转动连接在传送座上的十字架,还包括多个用于盘旋螺栓原料支架。
通过采用上述技术方案,将螺栓原料盘绕在支架上,利用转动设置的十字架逐渐的放料,达到自动送料的效果,进而提高冷镦机的实用效率。
优选的,所述校正组件包括设置在机体上靠近初级传送机构的校正座,所述校正座上设有多个水平设置的校正轮,多个所述校正轮转动设置在校正座上,所述校正座上设有基准槽,所述校正轮分别基准槽两侧且均与基准槽相切。
通过采用上述技术方案,校正组件对盘卷在传送座上的螺栓原料进行校正处理,使得螺栓原料在传送到出传送件时,螺栓原料处于直线转态,进而便于切割机构螺栓原料进行切割处理。
优选的,所述校正座上还设有校正块,所述校正块上设有校正孔,所述校正孔的中心线方向与基准槽的直线方向同向设置。
通过采用上述技术方案,将螺栓原料从校正孔中穿过,减小螺栓原料用于弹性力的存在,造成校正偏移的现象。
优选的,所述机体上还设有供螺栓原料穿设切割孔,所述切割孔内设有钢套,所述钢套可拆卸设置在切割孔中。
通过采用上述技术方案,利用钢套的设置,由于螺栓原料在传送过程中长时间对钢套内壁摩擦,长时间使用后,影响螺栓原料在切割过程中效果,因此采用可拆卸连接的钢套,便于在使用一段时间后进行更换,提高钢套在使用过程中的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过传送件的设置,对螺栓原料进行夹持传送,使得螺栓原料在传送给切割机构时,螺栓原料能够处于直线状态,进而切割机构在进行切割螺栓原料时,能够提高每个切割下来螺栓原料的等量性;
2.利用多组传送滚轮组对螺栓原料进行传送,提高送料的精准性;
3.通过校正组件的设置,使得传送螺栓原料在传送给传送件时,螺栓原料能够保持直线传送状态。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的机体局本部结构示意图;
图3是本申请实施例的驱动件内部结构示意图;
图4是图2中A处放大图;
图5是图2中B处放大图。
附图标记说明:1、机体;2、初级传送机构;3、切割机构;4、校正组件;5、传送件;6、传送滚轮组;7、驱动件;8、第一传送轮;9、第二传送轮;10、夹持传送孔;11、凹槽;12、驱动电机;13、第一转动轴;14、第二转动轴;16、橡胶垫;17、加强环槽;18、传送座;19、储料架;20、十字架;21、支架;22、校正座;23、校正轮;24、基准槽;25、校正块;26、校正孔;27、切割孔;28、钢套。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例:
本申请实施例公开一种具有高精度传送的冷镦机。参考图1,包括机体1与初级传送机构2,初级传送机构2将螺栓原料传送到机体1上,机体1上设有用于切割螺栓原料的切割机构3,通过初级传送机构2将螺栓原料送到机体1上,并利用切割机构3对螺栓原料进行切割处理。
机体1上设有对初级传送机构2送过来的螺栓原料进行校正处理的校正组件4,利用校正组件4对螺栓原料进行的校正处理,提高螺栓原料的直线性,进而提高螺栓切割精确度。机体1上还设有将螺栓原料传送给切割机构3进行切割处理的传送件5。
参考图1和图2,传送件5包括用于夹持螺栓并传送的传送滚轮组6,传送滚轮组6包括第一传送轮8与第二传送轮9,第一传送轮8与第二传送轮9上下设置,且第一传送轮8与第二传送轮9相切,在第一传送轮8与第二传送轮9的相切处供螺栓原料传送,利用第一传送轮8与第二传送轮9对螺栓原料进行夹持。将第一传送轮8与第二传送轮9相对转动,使得螺栓原料在第一传送轮8与第二传送轮9之间向切割机构3方向输送。
参考图2和图3,第一传送轮8上设有第一转动轴13,第二传送轮9上设有第二转动轴14,第一传送轮8与第二传送轮9在机体1内采用齿轮啮合连接。传送件5还包括驱动第一传送轮8与第二传送轮9进行转动的驱动件7,驱动件7在机体1内设置为驱动电机12,驱动电机12与第一转动轴13驱动连接,利用驱动电机12带动第一转动轴13转动,进而带动第一传送轮8进行转动。同时由于第一传送轮8与第二传送轮9采用齿轮啮合连接关系,使得第一传送轮8与第二传送轮9相对转动,进而实现螺栓原料在第一传送轮8与第二传送轮9之间向切割机构3方向的传送。
参考图3和图4,第一传送轮8与第二传送轮9的相切处设有夹持传送孔10,螺栓原料从夹持传送孔10中穿过,并通过第一传送轮8与第二传送轮9将螺栓原料向切割机构3反向传送。
第一传送轮8与第二传送轮9外周侧上均设有凹槽11,两个凹槽11相切后形成夹持传送孔10,凹槽11底壁上设有加强层,加强层设置为橡胶垫16,凹槽11的底壁上设有加强环槽17,橡胶垫16设置在加强环槽17中,利用加强环槽17的设置,进一步的提高夹持螺栓的紧固性,进而提高夹持传送距离精确性。
参考图2和图4,将传送滚轮组6设置为两组,且两组上的夹持传送孔10处于水平线上,进一步提高夹持传送精确性。
参考图1,在初级传送机构2包括传送座18,传送座18上转动连接有储料架19,储料架19包括转动连接在传送座18上的十字架20,还包括多个用于盘旋螺栓原料支架21,将螺栓原料绕制在多个支架21上,然后将螺栓原料引向上校正组件4。利用校正组件4对螺栓原料进行校正处理,使得螺栓原料在传送给上传送件5时,保持螺栓原料的直线性。
参考图3,校正组件4包括校正座22,校正座22上设有多个水平设置的校正轮23,校正轮23转动设置在校正座22上,校正座22上还设有基准槽24,多个校正轮23分别设置在基准槽24两侧且均与基准槽24相切,螺栓原料从基准槽24上穿过,并利用多个校正轮23与螺栓原料进行相切校正,提高螺栓校正质量,进而提螺栓质量。
校正座22上还设有校正块25,校正块25上设有校正孔26,校正孔26的中心线方向与基准槽24的直线方向同向设置,从初级传送机构2上传送螺栓原料将会从校正中传送给基准槽24,利用校正孔26的设置,进一步提高对螺栓原料校正质量。
参考图5,机体1上还设有供螺栓原料穿设切割孔27,切割孔27内设有钢套28,钢套28可拆卸设置在切割孔27中。钢套28长时间使用后,影响螺栓原料在切割过程中效果,因此采用可拆卸连接的钢套28,便于在使用一段时间后进行更换,提高钢套28在使用过程中的稳定性。
本申请实施例一种具有高精度传送的冷镦机的实施原理为:将螺栓原料盘卷在初级传送机构2上,并通过初级传送组件将螺栓原料传送到校正组件4,螺栓原料从校正孔26中穿过,然后经过多个校正轮23进行挤压机校正,最后将螺栓原料传送给传送件5。传送件5对螺栓原料进行夹持传送处理,使得螺栓原料在传送过程中进一步的进行校正处理,同时也是为了提高对螺栓原料传送的精确性。因此螺栓原料在传送到切割机构3进行切割时,提供了螺栓原料在切割过程中的精确性,进而提高了螺栓原料加工质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:包括机体(1)和初级传送机构(2),所述初级传送机构(2)用于传送螺栓原料,所述机体(1)上设有用于切割螺栓原料的切割机构(3);
所述机体(1)上靠近初级传送机构(2)的一侧设置有校正组件(4),所述机体(1)上还设有夹持螺栓原料并进行传送的传送件(5),所述传送件(5)包括用于夹持螺栓原料的传送滚轮组(6),还包括驱动传送滚轮组(6)进行转动的驱动件(7);
所述传送滚轮组(6)包括第一传送轮(8)与第二传送轮(9),所述第一传送轮(8)与第二传送轮(9)外圆周面相切设置,所述第一传送轮(8)与第二传送轮(9)的相切面上设有用于传送螺栓原料的夹持传送孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述传送滚轮组(6)设置有两组,两组所述传送滚轮组(6)上均设有夹持传送孔(10),两个所述夹持传送孔(10)处于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述第一传送轮(8)与第二传送轮(9)的外圆周面上均设置有凹槽(11),所述夹持传送孔(10)设置在两个凹槽(11)的相切处;
所述驱动件(7)用于带动第一传送轮(8)与第二传送轮(9)进行相对转动,所述驱动件(7)包括驱动电机(12),所述第一传送轮(8)上设有第一转动轴(13),所述第二传送轮(9)上设有第二转动轴(14),所述第一传送轮(8)与第二传送轮(9)在机体(1)内齿轮啮合连接,所述驱动电机(12)与第一转动轴(13)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述凹槽(11)底壁上设有加强层,所述加强层设置为橡胶垫(16),所述凹槽(11)的底壁上设有加强环槽(17),所述橡胶垫(16)设置在加强环槽(17)中。
5.根据权利要求1所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述初级传送机构(2)包括传送座(18),所述传送座(18)上转动连接有储料架(19),所述储料架(19)上设有用于储存螺栓原料;
所述储料架(19)包括转动连接在传送座(18)上的十字架(20),还包括多个用于盘旋螺栓原料支架(21)。
6.根据权利要求1所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述校正组件(4)包括设置在机体(1)上靠近初级传送机构(2)的校正座(22),所述校正座(22)上设有多个水平设置的校正轮(23),多个所述校正轮(23)转动设置在校正座(22)上,所述校正座(22)上设有基准槽(24),所述校正轮(23)分别基准槽(24)两侧且均与基准槽(24)相切。
7.根据权利要求6所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述校正座(22)上还设有校正块(25),所述校正块(25)上设有校正孔(26),所述校正孔(26)的中心线方向与基准槽(24)的直线方向同向设置。
8.根据权利要求1所述的一种具有高精度传送的冷镦机,其特征在于:所述机体(1)上还设有供螺栓原料穿设切割孔(27),所述切割孔(27)内设有钢套(28),所述钢套(28)可拆卸设置在切割孔(27)内。
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