CN213052425U - 一种管皮缩口装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管皮加工的领域，涉及一种管皮缩口装置，解决了现有技术中将缩口模具直接置于工作台上，驱动机构带动刀架加工工件，直接将缩口模具固定在工作台面的模具托板上，无法进行连续缩口操作的问题，其包括缩口机本体和托箱，托箱上开设有穿孔，缩口机本体包括滑杆，滑杆能够升降，管皮通过穿孔后穿过滑杆下方，缩口机本体还包括第一承接杆，第一承接杆与第一限位杆下端转动连接，缩口机本体还包括第二承接杆，第二承接杆自上而下贯穿有螺纹杆，本申请具有实现对同一根管皮的连续缩口操作，方便、稳定的效果。

Description

一种管皮缩口装置

技术领域

本申请涉及管皮加工的领域，尤其是涉及一种管皮缩口装置。

背景技术

目前管皮在工业的很多领域都有广泛的使用，例如工程建筑的活动架，水利水电力的水体输送，电力电缆行业里的外管保护都会用到管皮，同时管皮为了能在不同的领域得到使用，需要进行针对性的加工，一般需要管皮进行抛光、钻孔、倒角、缩口等加工。缩口是将预先成型好的圆筒件或管件胚料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成型工序。管皮缩口往往会用到缩口机，现有的管皮缩口机是将缩口模具直接置于工作台上，驱动机构带动刀架加工工件，直接将缩口模具固定在工作台面的模具托板上，无法进行连续缩口操作。

实用新型内容

为了实现对一根管皮的两端连续缩口而无需将管皮一端缩口后取下翻转方向将管皮重新放置于缩口装置上对其另一端再次缩口，本申请提供一种管皮缩口装置。

本申请提供的一种管皮缩口装置采用如下的技术方案：

一种管皮缩口装置，包括缩口机本体和托箱，所述托箱上开设有穿孔，缩口机本体设置于托箱的穿孔一侧，钢管通过穿孔可输送至缩口机本体内；所述缩口机本体包括滑杆，所述滑杆压下时可对管皮进行缩口。

通过采用上述技术方案，滑杆降下时实现对管皮的缩口，滑杆升起时向远离托箱的方向拉动管皮，从而实现对同一根管皮的连续缩口操作。

优选的，所述缩口机本体包括有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆相向的侧面设置限位槽，所述滑杆沿限位槽滑动。

通过采用上述技术方案，限位槽限制滑杆的滑动位置，减少滑杆滑动错位的可能，使滑杆的滑动更加方便和稳定。

优选的，所述滑杆内套接有螺纹杆，所述螺纹杆通过升降带动滑杆的升降。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆带动滑杆的升降，使滑杆的升降更方便控制，减少在使用过程中滑杆突然滑下的可能，降低安全隐患。

优选的，所述螺纹杆外表面为螺纹状，所述缩口机本体还包括第二承接杆，所述螺纹杆自上而下贯穿第二承接杆。

通过采用上述技术方案，螺纹对第一承接杆的摩擦力增大，进一步减小螺纹杆和滑杆突然滑落的可能性，从而进一步提高装置的安全性。

优选的，所述螺纹杆上设置有一个固定螺母，所述固定螺母固定安装于第一承接杆上表面。

通过采用上述技术方案，固定螺母对螺纹杆实现固定，限制螺纹杆的位置的同时也限制住滑块在限位槽中的位置，使装置的稳定性和安全性更高。

优选的，所述螺纹杆上端设置旋杆，所述旋杆与螺纹杆垂直，所述旋杆上竖直向上设置有把手，所述把手与旋杆垂直。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆时拧动把手，实现螺纹杆的升降，方便省力。

优选的，所述缩口机本体包括第一承接杆，所述第一承接杆与第一限位杆下端转动连接。

通过采用上述技术方案，使第一限位杆沿第一承接杆转动，从而带动第二限位杆和第二承接杆向一侧转动，为将管皮向远离托箱的方向拉出缩口机本体提供足够的空间，操作更为方便。

优选的，所述第二限位杆的下端与第一承接杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，缩口时将第二限位杆与第一承接杆固定，增加装置的稳定性，无需缩口时将第二限位杆与第一承接杆拆卸下来，使对装置的操作较为方便。

优选的，所述缩口机本体设置有行走轮，所述行走轮位于缩口机本体的下端。

通过采用上述技术方案，通过行走轮移动缩口机本体，满足托箱与缩口机不同距离的位置需求，较方便的实现连续缩口操作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑杆降下时对管皮进行缩口，滑杆升起时向远离托箱的方向拉动管皮，从而实现对同一根管皮的连续缩口操作；

2.限位槽限制滑杆的滑动位置，减少滑杆滑动错位的可能，使滑杆的滑动更加方便和稳定；

3.为将管皮向远离托箱的方向拉出缩口机本体提供足够的空间，操作更为方便。

附图说明

图1是管皮缩口装置的结构示意图。

图2是缩口机本体的结构示意图一。

图3是缩口机本体的结构示意图二。

附图标记说明：1、托箱；11、穿孔；2、支撑台；3、缩口机本体；31、支撑架；311、第一支撑杆；312、第二支撑杆；313、第三支撑杆；314、第四支撑杆；32、行走轮；33、第一承接杆；34、第一限位杆；341、第一插孔；35、第二限位杆；351、第二插孔；36、限位槽；37、第一铰接片；371、第一铰接孔；38、转轴；39、第二铰接片；391、第二铰接孔；4、螺栓；41、滑杆；42、第二承接杆；43、螺纹杆；44、第一固定柱；45、固定螺母；46、旋杆；47、第二固定柱；48、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，管皮缩口装置包括托箱1和缩口机本体3。托箱1为长方体，其中一面开设有穿孔11，用于穿出管皮。

靠近托箱1开设穿孔11的一面的工作台放置一个支撑台2，支撑台2为长方体，支撑台2上表面设置缩口机本体3。

参照图2，缩口机本体3包括有一个支撑架31，支撑架31包括第一支撑杆311、第二支撑杆312、第三支撑杆313和第四支撑杆314，第一支撑杆311、第二支撑杆312、第三支撑杆313和第四支撑杆314均为长方体杆状，第一支撑杆311、第二支撑杆312、第三支撑杆313和第四支撑杆314首尾相接组成支撑架31。

支撑架31的下表面设置行走轮32，行走轮32的数量为四个，每个行走轮32分别位于一支撑杆311、第二支撑杆312、第三支撑杆313和第四支撑杆314的首尾相接处。

支撑架31表面固定一个第一承接杆33，第一承接杆33为长方体杆状，第一承接杆33的两端分别固定于第一支撑杆311和第二支撑杆312的中间。

第一承接杆33两端的上表面设置第一限位杆34和第二限位杆35。第一限位杆34和第二限位杆35相向的侧面设置限位槽36，限位槽36的长度与第一限位杆34、第二限位杆35的长度相等。

参照图3，第一限位杆34和第二限位杆35竖直设置。第一限位杆34和第二限位杆35下端分别设置第一插孔341和第二插孔351，第一插孔341和第二插孔351为一个贯穿的通孔。

第一限位杆34的下端设置第一铰接片37和一个转轴38，第一铰接片37固定设置于第一承接杆33上表面并位于第一限位杆34两侧。

两个第一铰接片37竖直设置，第一铰接片37的上端固定于第一限位杆34的下表面，第一铰接片37的下端固定于第一承接杆33的上表面，第一铰接片37上开设第一铰接孔371，第一铰接孔371轴心垂直第一承接杆33。转轴38的两端分别穿入第一铰接孔371和第一插孔341。

第二限位杆35的下表面设置两个第二铰接片39和一个螺栓4。两个第二铰接片39竖直设置，第二铰接片39的上端固定于第二限位杆35的下表面，第二铰接片39的下端固定于第一承接杆33的上表面，第一铰接片37上开设第二铰接孔391，第二铰接孔391轴心垂直第一承接杆33。螺栓4穿入第二铰接孔391和第二插孔351。螺帽位于第二铰接片39背向第二限位杆35的一面。

两限位槽36中滑动连接有滑杆41，滑杆41为长方体杆状，垂直第一限位杆34和第二限位杆35设置。滑杆41的两端能够在两限位槽36中滑动。

第一限位杆34和第二限位杆35的上表面固定有第二承接杆42。第二承接杆42为长方体杆状，平行第一承接杆33设置。

第二承接杆42的中间由上到下贯穿有螺纹杆43，螺纹杆43表面呈螺纹状，垂直于第二承接杆42，螺纹杆43的下端穿入第一固定柱44。第一固定柱44为圆柱体，轴心竖直固定于滑杆41的上表面中间。

螺纹杆43上设置一个固定螺母45，固定螺母45位于第二承接杆42的上表面，用于固定螺纹杆43的位置。

螺纹杆43上端设置旋杆46，旋杆46为垂直于螺纹杆43设置的圆柱体，旋杆46中间设置有第二固定柱47，第二固定柱47为圆柱体，轴心与螺纹杆43的轴心处于一条直线，螺纹杆43的上端穿入第二固定柱47中。

旋杆46一端竖直向上设置有把手48，把手48为圆柱体，垂直于旋杆46。

本申请实施例一种管皮缩口装置的实施原理为：转动螺纹杆43，将滑杆41置于第一限位杆34和第二限位杆35上端，管皮从穿孔11伸出，穿过第一承接杆33上表面，向下转动螺纹杆43用滑杆41按压管皮，对管皮缩口，然后取下螺栓4，第一限位杆34绕转轴38转动，从而使第二限位杆35被抬起，向远离托箱1的方向拉出管皮，再对管皮的另一端进行缩口，实现管皮的连续缩口，同时行走轮32能够移动缩口机本体3的位置，实现管皮不同的缩口长度的需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管皮缩口装置，包括缩口机本体（3）和托箱（1），其特征在于：所述托箱（1）上开设有穿孔（11），所述缩口机本体（3）设置于托箱（1）的穿孔（11）一侧，管皮通过穿孔（11）可输送至缩口机本体（3）内；所述缩口机本体（3）包括滑杆（41），所述滑杆（41）压下时可对管皮进行缩口。

2.根据权利要求1所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述缩口机本体（3）包括有第一限位杆（34）和第二限位杆（35），所述第一限位杆（34）和第二限位杆（35）相向的侧面设置限位槽（36），所述滑杆（41）沿限位槽（36）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述滑杆（41）内套接螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）通过升降带动滑杆（41）的升降。

4.根据权利要求3所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述螺纹杆（43）外表面为螺纹状，所述缩口机本体（3）还包括第二承接杆（42），所述螺纹杆（43）自上而下贯穿第二承接杆（42）。

5.根据权利要求4所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述螺纹杆（43）上设置有一个固定螺母（45），所述固定螺母（45）固定安装于第一承接杆（33）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述螺纹杆（43）上端设置旋杆（46），所述旋杆（46）与螺纹杆（43）垂直，所述旋杆（46）上竖直向上设置有把手（48），所述把手（48）与旋杆（46）垂直。

7.根据权利要求4所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述缩口机本体（3）包括第一承接杆（33），所述第一承接杆（33）与第一限位杆（34）下端转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述第二限位杆（35）的下端与第一承接杆（33）可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种管皮缩口装置，其特征在于：所述缩口机本体（3）设置有行走轮（32），所述行走轮（32）位于缩口机本体（3）的下端。

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