CN213052409U - 一种卧式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式压力机，包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上设置有水平设置的液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆传动安装在所述液压缸上，所述液压杆上设置有定模，所述工作台面上还设有多个呈通孔状的工位，所述工位顶端于所述工作台面上设有限位槽，所述限位槽与所述工位之间相连通，所述工位上活动安装动模，所述动模的壁面上设有与所述限位槽相配合安装的凸块，所述动模通过所述凸块与所述限位槽之间的配合安装在所述工位上，通过这样的方式，至少解决背景技术中的一个缺陷，有利于整体加工效率的提高。

Description

一种卧式压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种卧式压力机。

背景技术

随着现代工业水平的发展，压力机的使用越来越广泛，市面上的压力机种类多样，尤其是最近很流行的卧式压力机，经济实用，基本能满足人们日常生产的需求。

但是，仍存在以下缺陷：整机结构仍较为复杂，工作台面上的工位设置较少，不能满足各种各样的工业生产需求；而且，在动模的设置形式上，用于动模的限位方式落后，操作复杂，无法快速实现对动模的限位，影响整体的加工进程；再加上，有的压力机中的定模是直接设置在液压杆上，这样直接连接的方式会加重液压缸的工作负担，容易损坏，需要频繁的更换，而且，这样的设置方式使液压缸不能与多种定模相匹配安装，影响整机的多样性，导致压力机功能单一。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种卧式压力机，至少解决背景技术中的一个缺陷，有利于整体加工效率的提高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种卧式压力机，包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上设置有水平设置的液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆传动安装在所述液压缸上，所述液压杆上设置有定模，所述工作台面上还设有多个呈通孔状的工位，所述工位顶端于所述工作台面上设有限位槽，所述限位槽与所述工位之间相连通，所述工位上活动安装动模，所述动模的壁面上设有与所述限位槽相配合安装的凸块，所述动模通过所述凸块与所述限位槽之间的配合安装在所述工位上。

本实用新型的一种卧式压力机，其有益效果为：1、工作台面上设置有多个工位，能满足各种的工业生产需求，丰富了压力机的功能；2、通过在工位处设置限位槽以及在动模上设置凸块，凸块与工位之间的配合安装使动模能快速的装配到工作台面上，且很好的实现对动模的限位，有利于整体工作效率的提高；3、液压杆处还设有用于安装定模的安装座，通过安装座可以安装各种样式的定模，可使压力机应用在折弯、冲孔以及其他加工领域，极大丰富了压力机的使用场景，用户体验感极佳。

进一步地，至少有三个所述工位设置在所述液压杆中轴线的延伸方向上。

进一步地，所述定模为折弯模具或者冲孔模具。

进一步地，所述动模呈柱状。

进一步地，所述动模的顶端设置有手持部。

进一步地，所述液压缸与所述定模之间还设有安装座，所述安装座固定在所述液压杆上跟随所述液压杆移动，所述定模安装固定在所述安装座上。

进一步地，所述液压缸上具有竖直设置的基座，所述工作台面上设有与所述基座配合安装的槽体，当所述液压缸安装到所述工作台面上后，所述基座下端陷入所述槽体内，通过由下至上设置的螺栓使所述液压缸安装固定在所述工作台面上。

进一步地，所述基座和槽体均设置有2个。

附图说明

图1为卧式压力机内部结构图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为工作台面与液压缸之间的安装示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种卧式压力机。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种卧式压力机，包括机架1，所述机架1上设有工作台面2，所述工作台面2上设置有水平设置的液压缸3，所述液压缸3上设有液压杆，所述液压杆传动安装在所述液压缸3上，所述液压杆上设置有定模4，所述工作台面2上还设有多个呈通孔状的工位5，所述工位5顶端于所述工作台面2上设有限位槽501，所述限位槽501与所述工位5之间相连通，所述工位5上活动安装动模6，所述动模6的壁面上设有与所述限位槽501相配合安装的凸块601，所述动模6通过所述凸块601与所述限位槽501之间的配合安装在所述工位5上。

优选地，至少有三个所述工位5设置在所述液压杆中轴线的延伸方向上。用户可根据实际加工需求将动模6放入恰当的工位5上配合整体的加工，多工位5的设置能满足各种各样的生产需求，有利于整体加工效率的提高。

优选地，所述动模6呈柱状，且为了方便用户的使用，所述动模6的顶端设置有手持部。

本实用新型的一种卧式压力机，其有益效果为：1、工作台面2上设置有多个工位5，能满足各种的工业生产需求，丰富了压力机的功能；2、通过在工位5处设置限位槽501以及在动模6上设置凸块601，凸块601与工位5之间的配合安装使动模6能快速的装配到工作台面2上，且很好的实现对动模6的限位，有利于整体工作效率的提高；3、液压杆处还设有用于安装定模4的基座302，通过基座302可以安装各种样式的定模4，可使压力机应用在折弯、冲孔以及其他加工领域，极大丰富了压力机的使用场景，用户体验感极佳。

所述定模4为折弯模具或者冲孔模具，而且定模4的种类并不限制于折弯模具或者是冲孔模具，还可以是其他类型的模具，可根据实际的使用需求来决定。

所述液压缸3与所述定模4之间还设有安装座7，所述安装座7固定在所述液压杆上跟随所述液压杆移动，所述定模4安装固定在所述安装座7上。

其中，通过安装座7的设置，使其作为液压杆与定模4之间的连接中介，而且，安装座7是用于与定模4之间的安装固定的，也就是说，两者之间是可拆卸安装，用户可根据实际的生产需求在安装座7上更换不同的定模4，如折弯模具或者是冲孔模具，极大的丰富了压力机的功。

为了提升液压缸3在工作时的稳定性，所述液压缸3上具有竖直设置的基座302，所述工作台面2上设有与所述基座302配合安装的槽体201，当所述液压缸3安装到所述工作台面2上后，所述基座302下端陷入所述槽体201内，通过由下至上设置的螺栓使所述液压缸3安装固定在所述工作台面2上。

优选地，所述基座302和槽体201均设置有2个。

需要说明的是：本卧式压力机的工作流程如下，为了使流程更加清楚，以下工作过程会以折弯工艺为主题展开：首先在安装座7上安装好折弯模具，然后在工位5上安装好与之相配合加工的动模6，动模6通过凸块601实现在工位5上的固定和定位，最后在定模4 和动模6之间放置待加工的工件，用户驱动液压缸3，液压杆向前挤压工件，在定模4和动模6的配合下实现对工件的折弯。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种卧式压力机，包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上设置有水平设置的液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆传动安装在所述液压缸上，所述液压杆上设置有定模，其特征在于，所述工作台面上还设有多个呈通孔状的工位，所述工位顶端于所述工作台面上设有限位槽，所述限位槽与所述工位之间相连通，所述工位上活动安装动模，所述动模的壁面上设有与所述限位槽相配合安装的凸块，所述动模通过所述凸块与所述限位槽之间的配合安装在所述工位上。

2.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，至少有三个所述工位设置在所述液压杆中轴线的延伸方向上。

3.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，所述定模为折弯模具或者冲孔模具。

4.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，所述动模呈柱状。

5.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，所述动模的顶端设置有手持部。

6.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，所述液压缸与所述定模之间还设有安装座，所述安装座固定在所述液压杆上跟随所述液压杆移动，所述定模安装固定在所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的卧式压力机，其特征在于，所述液压缸上具有竖直设置的基座，所述工作台面上设有与所述基座配合安装的槽体，当所述液压缸安装到所述工作台面上后，所述基座下端陷入所述槽体内，通过由下至上设置的螺栓使所述液压缸安装固定在所述工作台面上。

8.根据权利要求7所述的卧式压力机，其特征在于，所述基座和槽体均设置有2个。

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