CN213051888U - 一种用于电石生产高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电石生产高效除尘装置，包括机壳、支撑脚、集尘箱、放料槽、落料机构、进气滤网、风机、排气滤网、排气管和出料板，通过在除尘装置内部设置了落料机构，通过落料机构的落料斜板对电石原料进行下落导向，且在落料斜板设置了敲打机构，通过敲打机构对落料斜板进行敲打，使落料斜板上的电石原料与粉尘进行分离，且在落料斜板顶端设置了挡料架，通过挡料架对电石原料进行阻拦，避免电石下落速度过快，影响电石原料的除尘效果，对电石原料与粉尘的分离效果，然后通过风机对粉尘进行吹离，增加电石原料的除尘效率。

Description

一种用于电石生产高效除尘装置

技术领域

本实用新型具体是一种用于电石生产高效除尘装置，涉及除尘设备相关领域。

背景技术

碳化钙是电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。

在电石生产时需要通过除尘装置对电石的生产原料进行除尘，避免原料上粘附的粉尘杂质较多，影响电石生产时的反应效果，现有的除尘装置一般通过筛网对电石原料与粉尘进行筛分，筛分效果一般，且效率低，需要往复进行筛分，使除尘装置的耗能大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于电石生产高效除尘装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于电石生产高效除尘装置，该装置包括机壳和落料机构，所述机壳底端通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述机壳内部顶端右侧安装有落料机构，所述落料机构包括落料斜板、敲打机构、支撑架、挡料架和第一电机，所述落料斜板底端右侧安装有敲打机构，所述落料斜板底端左侧通过转轴与支撑架转动连接，所述落料斜板顶部设置有挡料架，所述第一电机后端的输出轴与挡料架相连接，所述落料斜板右侧通过转轴与机壳转动连接，所述敲打机构嵌入至机壳右侧顶部，所述第一电机后端通过螺栓与机壳相互锁固。

优选的，所述机壳左侧底端与集尘箱相互插接，所述机壳顶端右侧通过螺栓与放料槽相互锁固，所述机壳右侧中部设置有进气滤网，所述机壳内中部安装有风机，所述机壳左侧安装有排气滤网和排气管，所述机壳右侧底端锁固有出料板。

优选的，所述敲打机构包括外壳、第二电机、凸轮、直杆、限位管和敲击头，所述外壳前端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机后端的输出轴与凸轮相连接，所述凸轮左端与直杆接触，所述直杆左端贯穿限位管进行伸出，所述直杆左端通过螺栓与敲击头相互锁固，所述限位管外侧通过螺栓与外壳相互锁固，所述外壳外侧通过螺栓与机壳相互锁固。

优选的，所述支撑架包括底板、支撑杆、栅格板、外管、弹簧、滑块和活动杆，所述底板顶端左右两侧分别通过螺栓与支撑杆相互锁固，所述底板顶端中部设置有栅格板，所述支撑杆和栅格板顶端与分别与外管固定连接，所述外管内部底端设置有弹簧，所述外管内侧顶部设置有滑块，且滑块底端通过弹簧与外管弹性连接，所述滑块顶端与活动杆相互焊接，所述活动杆顶端通过转轴与落料斜板转动连接，所述底板底端通过螺栓与机壳相互锁固。

优选的，所述机壳内部底端和出料板均从左至右向下倾斜，且机壳内部底端和出料板顶端面均呈光滑状。

优选的，所述落料斜板从右至左向下倾斜，且挡料架设置于落料斜板顶部五厘米处，挡料架正视呈十字状。

优选的，所述凸轮表面呈光滑状，直杆右端与凸轮贴合。

优选的，所述直杆从右至左向上倾斜，且限位管内部与直杆贴合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产高效除尘装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于电石生产高效除尘装置，通过在除尘装置内部设置了落料机构，通过落料机构的落料斜板对电石原料进行下落导向，且在落料斜板设置了敲打机构，通过敲打机构对落料斜板进行敲打，使落料斜板上的电石原料与粉尘进行分离，且在落料斜板顶端设置了挡料架，通过挡料架对电石原料进行阻拦，避免电石下落速度过快，影响电石原料的除尘效果，对电石原料与粉尘的分离效果，然后通过风机对粉尘进行吹离，增加电石原料的除尘效率，降低除尘装置的耗能，更加符合节能高效以及减排的清洁生产理念的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型机壳内部结构剖面图；

图3是本实用新型敲打机构内部结构剖面图；

图4是本实用新型支撑架结构正视图；

图5是本实用新型外管内部结构剖面图。

其中：机壳-1、支撑脚-2、集尘箱-3、放料槽-4、落料机构-5、进气滤网-6、风机-7、排气滤网-8、排气管-9、出料板-10、落料斜板-51、敲打机构-52、支撑架-53、挡料架-54、第一电机-55、外壳-521、第二电机-522、凸轮-523、直杆-524、限位管-525、敲击头-526、底板-531、支撑杆-532、栅格板-533、外管-534、弹簧-535、滑块-536、活动杆-537。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产高效除尘装置，包括机壳1和落料机构5，机壳1底端通过螺栓与支撑脚2相互锁固，机壳1内部顶端右侧安装有落料机构5，机壳1左侧底端与集尘箱3相互插接，机壳1顶端右侧通过螺栓与放料槽4相互锁固，机壳1右侧中部设置有进气滤网6，机壳1内中部安装有风机7，机壳1左侧安装有排气滤网8和排气管9，机壳1右侧底端锁固有出料板10，机壳1内部底端和出料板10均从左至右向下倾斜，且机壳1内部底端和出料板10顶端面均呈光滑状，使除尘后的电石生产原料进行出料。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产高效除尘装置，落料机构5包括落料斜板51、敲打机构52、支撑架53、挡料架54和第一电机55，落料斜板51底端右侧安装有敲打机构52，落料斜板51底端左侧通过转轴与支撑架53转动连接，落料斜板51顶部设置有挡料架54，第一电机55后端的输出轴与挡料架54相连接，落料斜板51右侧通过转轴与机壳1转动连接，敲打机构52嵌入至机壳1右侧顶部，第一电机55后端通过螺栓与机壳1相互锁固，落料斜板51从右至左向下倾斜，且挡料架54设置于落料斜板51顶部五厘米处，挡料架54正视呈十字状，使电石原料通过落料斜板51向下滚动，且通过挡料架54对电石原料进行阻拦，避免电石下落速度过快，影响电石原料的除尘效果。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产高效除尘装置，敲打机构52包括外壳521、第二电机522、凸轮523、直杆524、限位管525和敲击头526，外壳521前端通过螺栓与第二电机522相互锁固，第二电机522后端的输出轴与凸轮523相连接，凸轮523左端与直杆524接触，直杆524左端贯穿限位管525进行伸出，直杆524左端通过螺栓与敲击头526相互锁固，限位管525外侧通过螺栓与外壳521相互锁固，外壳521外侧通过螺栓与机壳1相互锁固，凸轮523表面呈光滑状，直杆524右端与凸轮523贴合，便于使凸轮523转动推动直杆524进行往复移动，直杆524从右至左向上倾斜，且限位管525内部与直杆524贴合，对直杆524的移动轨迹进行限制。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产高效除尘装置，支撑架53包括底板531、支撑杆532、栅格板533、外管534、弹簧535、滑块536和活动杆537，底板531顶端左右两侧分别通过螺栓与支撑杆532相互锁固，底板531顶端中部设置有栅格板533，支撑杆532和栅格板533顶端与分别与外管534固定连接，外管534内部底端设置有弹簧535，外管534内侧顶部设置有滑块536，且滑块536底端通过弹簧535与外管534弹性连接，滑块536顶端与活动杆537相互焊接，活动杆537顶端通过转轴与落料斜板51转动连接，底板531底端通过螺栓与机壳1相互锁固。

本实用新型通过改进提供一种用于电石生产高效除尘装置，工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚2放置在使用者所需的平面位置上，然后将风机7、第一电机55和第二电机522的接电端口与外部带有电源的控制设备电连接；

第二，在使用时，将需要进行除尘的电石原料通过放料槽4放入至机壳1内，电石原料下落至落料斜板51上，由于落料斜板51从右至左向下倾斜，且挡料架54设置于落料斜板51顶部五厘米处，挡料架54正视呈十字状，使电石原料通过落料斜板51向下滚动，且控制第一电机55产生动力通过输出轴带动挡料架54进行顺时针缓慢转动，通过挡料架54对电石原料进行阻拦，避免电石下落速度过快，影响电石原料的除尘效果，且控制第二电机522产生动力通过输出轴带动凸轮523进行转动，由于凸轮523表面呈光滑状，直杆524右端与凸轮523贴合，且直杆524从右至左向上倾斜，限位管525内部与直杆524贴合，对直杆524的移动轨迹进行限制，便于使凸轮523转动推动直杆524进行往复移动，直杆524通过左端的敲击头526对落料斜板51进行往复敲击，使落料斜板51上的电石原料与粉尘进行分离，落料斜板51底部左端通过活动杆537下压滑块536，且滑块536下压弹簧535进行缓冲，避免落料斜板51容易损坏；

第三，然后控制风机7进行吹风，由进气滤网6进行进气，且通过排气滤网8处进行出气，分离后的电石原料和粉尘下落时，通过风机7吹动粉尘向左进行移动，使粉尘落入至集尘箱3内，由于机壳1右侧底端锁固有出料板10，机壳1内部底端和出料板10均从左至右向下倾斜，且机壳1内部底端和出料板10顶端面均呈光滑状，使除尘后的电石生产原料进行出料。

本实用新型通过改进提供一种用于电石生产高效除尘装置，通过在除尘装置内部设置了落料机构5，通过落料机构5的落料斜板51对电石原料进行下落导向，且在落料斜板51设置了敲打机构52，通过敲打机构52对落料斜板51进行敲打，使落料斜板51上的电石原料与粉尘进行分离，且在落料斜板51顶端设置了挡料架54，通过挡料架54对电石原料进行阻拦，避免电石下落速度过快，影响电石原料的除尘效果，对电石原料与粉尘的分离效果，然后通过风机7对粉尘进行吹离，增加电石原料的除尘效率。

Claims (8)

1.一种用于电石生产高效除尘装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)底端通过螺栓与支撑脚(2)相互锁固；

其特征在于：还包括落料机构(5)，所述机壳(1)内部顶端右侧安装有落料机构(5)，所述落料机构(5)包括落料斜板(51)、敲打机构(52)、支撑架(53)、挡料架(54)和第一电机(55)，所述落料斜板(51)底端右侧安装有敲打机构(52)，所述落料斜板(51)底端左侧通过转轴与支撑架(53)转动连接，所述落料斜板(51)顶部设置有挡料架(54)，所述第一电机(55)后端的输出轴与挡料架(54)相连接，所述落料斜板(51)右侧通过转轴与机壳(1)转动连接，所述敲打机构(52)嵌入至机壳(1)右侧顶部，所述第一电机(55)后端通过螺栓与机壳(1)相互锁固。

2.根据权利要求1所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述机壳(1)左侧底端与集尘箱(3)相互插接，所述机壳(1)顶端右侧通过螺栓与放料槽(4)相互锁固，所述机壳(1)右侧中部设置有进气滤网(6)，所述机壳(1)内中部安装有风机(7)，所述机壳(1)左侧安装有排气滤网(8)和排气管(9)，所述机壳(1)右侧底端锁固有出料板(10)。

3.根据权利要求1所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述敲打机构(52)包括外壳(521)、第二电机(522)、凸轮(523)、直杆(524)、限位管(525)和敲击头(526)，所述外壳(521)前端通过螺栓与第二电机(522)相互锁固，所述第二电机(522)后端的输出轴与凸轮(523)相连接，所述凸轮(523)左端与直杆(524)接触，所述直杆(524)左端贯穿限位管(525)进行伸出，所述直杆(524)左端通过螺栓与敲击头(526)相互锁固，所述限位管(525)外侧通过螺栓与外壳(521)相互锁固，所述外壳(521)外侧通过螺栓与机壳(1)相互锁固。

4.根据权利要求1所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述支撑架(53)包括底板(531)、支撑杆(532)、栅格板(533)、外管(534)、弹簧(535)、滑块(536)和活动杆(537)，所述底板(531)顶端左右两侧分别通过螺栓与支撑杆(532)相互锁固，所述底板(531)顶端中部设置有栅格板(533)，所述支撑杆(532)和栅格板(533)顶端与分别与外管(534)固定连接，所述外管(534)内部底端设置有弹簧(535)，所述外管(534)内侧顶部设置有滑块(536)，且滑块(536)底端通过弹簧(535)与外管(534)弹性连接，所述滑块(536)顶端与活动杆(537)相互焊接，所述活动杆(537)顶端通过转轴与落料斜板(51)转动连接，所述底板(531)底端通过螺栓与机壳(1)相互锁固。

5.根据权利要求1所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述机壳(1)内部底端和出料板(10)均从左至右向下倾斜，且机壳(1)内部底端和出料板(10)顶端面均呈光滑状。

6.根据权利要求1所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述落料斜板(51)从右至左向下倾斜，且挡料架(54)设置于落料斜板(51)顶部五厘米处，挡料架(54)正视呈十字状。

7.根据权利要求3所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述凸轮(523)表面呈光滑状，直杆(524)右端与凸轮(523)贴合。

8.根据权利要求3所述一种用于电石生产高效除尘装置，其特征在于：所述直杆(524)从右至左向上倾斜，且限位管(525)内部与直杆(524)贴合。

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