CN213051338U - 涂层防化面料的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种涂层防化面料的上料装置。本实用新型，包括上料机座，所述的上料机座内设有可沿直线往复运动的位移调整架，所述的位移调整架内设有可转动的上料转辊，所述的上料机座上设有可沿同步靠近或远离的布料上夹板和布料下夹板，所述的上料机座上设有面料缝合件，所述的面料缝合件位于布料下夹板和上料转辊之间，所述的上料转辊上设有防滑抵接套筒。本实用新型通过设置弹性夹爪和布料防松夹块，在不影响上料的情况下，可将位于上料转辊的涂层防化面料进行适应性压紧，避免涂层防化面料在上料过程中出现松动，提高了上料的精确度，同时弹性夹爪可进行拆卸，方便工作人员进行安装以及拆卸，维修操作简单方便。

Description

涂层防化面料的上料装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种涂层防化面料的上料装置。

背景技术

布是由纱线等带有纤维的材料纺织而成的一种织品，可以有棉纱纺成棉布，也可以有人工纤维纺织而成，也可以两者混合编织。布还有包括无需纺织的无纺布。现在布料生产时，有的布料需要对其表面进行上防化涂层的工序。在对这类涂层防化面料进行上料时，现有的上料机构在上料时面料容易出现松动，上料的精确度较差，配备压紧防松结构的设备，也较难对压紧防松结构进行装卸，操作和维修较为麻烦。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种涂料布料上料装置[申请号：201420602806.3]，包括输送架和设在输送架上的上料架，其特征在于：所述的输送架包括支座，设在支座内侧的两个辊架，设在辊架之间的输送辊，设在输送辊上的输送带，对称设置在支座上部的两个定向轮，设在支座上部侧边的调解装置，所述的辊架分别通过钢丝并经过定向轮与调节装置连接。本实用新型结构简单，设计合理、方便实用，输送辊的高度可调，涂料布料上料顺利。但是该方案在上料时面料仍然容易出现松动，上料的精确度较差，同时也较难对压紧防松结构进行装卸，存在操作和维修麻烦的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种涂层防化面料的上料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种涂层防化面料的上料装置，包括上料机座，所述的上料机座内设有可沿直线往复运动的位移调整架，所述的位移调整架内设有可转动的上料转辊，所述的上料机座上设有可沿同步靠近或远离的布料上夹板和布料下夹板，所述的上料机座上设有面料缝合件，所述的面料缝合件位于布料下夹板和上料转辊之间，所述的上料转辊上设有防滑抵接套筒，所述的上料转辊上还设有若干沿上料转辊中心线对称的可拆卸式布料防松组件，所述的可拆卸式布料防松组件与防滑抵接套筒相抵接配合。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的上料转辊上设有若干沿上料转辊中心线对称的中空固定筒，所述的上料转辊与位移调整架之间通过转轴连接，所述的上料转辊与位移调整架之间的转轴贯穿通过中空固定筒，所述的中空固定筒与防滑抵接套筒相抵接配合，所述的可拆卸式布料防松组件位于中空固定筒上。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的可拆卸式布料防松组件包括设置于中空固定筒上的弹性夹爪，所述的弹性夹爪上设有安装块，所述的安装块上设有可沿靠近或远离防滑抵接套筒一端做直线往复运动的布料防松夹块。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的布料防松夹块底部呈弧形，所述的布料防松夹块上设有第一限位块，所述的第一限位块端部设有第一弹簧。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的弹性夹爪的横截面呈环形，所述的弹性夹爪由韧性塑料制成，所述的防滑抵接套筒由弹性橡胶材料制成。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的中空固定筒内设有若干沿中空固定筒中心线对称的夹爪对位孔，所述的弹性夹爪内设有若干沿弹性夹爪中心线对称的防偏转对位轴，所述的防偏转对位轴可沿靠近或远离夹爪对位孔一端做直线往复运动，所述的防偏转对位轴与夹爪对位孔的形状相配适。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的防偏转对位轴上设有若干沿防偏转对位轴中心线对称的第二限位块，所述的第二限位块端部设有第二弹簧。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的防偏转对位轴远离弹性夹爪一端设有拉提板，所述的防偏转对位轴的轴心线与布料防松夹块的中心线相互垂直。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的上料机座上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与位移调整架相连，所述的布料上夹板和布料下夹板相互平行。

在上述的涂层防化面料的上料装置中，所述的面料缝合件包括设置于上料机座上的缝合安装座，所述的缝合安装座上设有布料缝纫机。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置弹性夹爪和布料防松夹块，在不影响上料的情况下，可将位于上料转辊的涂层防化面料进行适应性压紧，避免涂层防化面料在上料过程中出现松动，提高了上料的精确度，同时弹性夹爪可进行拆卸，方便工作人员进行安装以及拆卸，维修操作简单方便。

2、本实用新型通过设置面料缝合件，可将后续补充的涂层防化面料与上一卷涂层防化面料进行缝合，达到连续化上料生产，工作效率高。

3、本实用新型通过设置布料上夹板和布料下夹板，可将后续补充的面料进行夹紧压平，避免涂层防化面料出现褶皱或者重叠，方便工作人员进行缝合。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上料转辊的结构示意图。

图3是可拆卸式布料防松组件的结构示意图。

图4是中空固定筒的截面示意图。

图中：上料机座1、位移调整架2、上料转辊3、布料上夹板4、布料下夹板5、面料缝合件6、防滑抵接套筒7、可拆卸式布料防松组件8、中空固定筒9、弹性夹爪10、安装块11、布料防松夹块12、第一限位块13、第一弹簧14、夹爪对位孔15、防偏转对位轴16、第二限位块17、第二弹簧18、拉提板19、直线驱动器20、缝合安装座21、布料缝纫机22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种涂层防化面料的上料装置，包括上料机座1，所述的上料机座1内设有可沿直线往复运动的位移调整架2，所述的位移调整架2内设有可转动的上料转辊3，所述的上料机座1上设有可沿同步靠近或远离的布料上夹板4和布料下夹板5，所述的上料机座1上设有面料缝合件6，所述的面料缝合件6位于布料下夹板5和上料转辊3之间，所述的上料转辊3上设有防滑抵接套筒7，所述的上料转辊3上还设有若干沿上料转辊3中心线对称的可拆卸式布料防松组件8，所述的可拆卸式布料防松组件8与防滑抵接套筒7相抵接配合。

在本实施例中，涂层防化面料绕设在上料转辊3上，防滑抵接套筒7可增大涂层防化面料与上料转辊3之间的摩擦力，当上料时，通过移动位移调整架2，带动上料转辊3移动至与布料出口处相对齐的位置，防止上料过程中出现布料错位的情况，布料上夹板4和布料下夹板5可将后续补充的面料进行夹紧压平，避免涂层防化面料出现褶皱或者重叠，再通过面料缝合件6将后续补充的涂层防化面料与上一卷涂层防化面料进行缝合，达到连续化上料生产，工作效率高，同时在上料过程中，通过可拆卸式布料防松组件8可将位于上料转辊3的涂层防化面料在不影响上料的情况下进行适应性压紧，避免涂层防化面料在上料过程中出现松动，提高了上料的精确度，同时可拆卸式布料防松组件8可进行拆卸，方便工作人员进行安装以及拆卸，维修操作简单方便。

结合图2、图3所示，所述的上料转辊3上设有若干沿上料转辊3中心线对称的中空固定筒9，所述的上料转辊3与位移调整架2之间通过转轴连接，所述的上料转辊3与位移调整架2之间的转轴贯穿通过中空固定筒9，所述的中空固定筒9与防滑抵接套筒7相抵接配合，所述的可拆卸式布料防松组件8位于中空固定筒9上。

具体地说，中空固定筒9起到连接作用，同时对可拆卸式布料防松组件8起到定位固定的作用。

结合图2所示，所述的可拆卸式布料防松组件8包括设置于中空固定筒9上的弹性夹爪10，所述的弹性夹爪10上设有安装块11，所述的安装块11上设有可沿靠近或远离防滑抵接套筒7一端做直线往复运动的布料防松夹块12。

本实施例中，当需要将位于上料转辊3上的涂层防化面料进行压紧时，将弹性夹爪10夹至于中空固定筒9上，安装块11用以安装布料防松夹块12，通过布料防松夹块12将涂层防化面料进行压紧，避免涂层防化面料在上料时出现松动。

结合图3所示，所述的布料防松夹块12底部呈弧形，所述的布料防松夹块12上设有第一限位块13，所述的第一限位块13端部设有第一弹簧14。

本实施例中，布料防松夹块12底部呈弧形，与位于上料转辊3上的涂层防化面料形状相配适，提高了压紧的效果，第一限位块13对布料防松夹块12起到限位作用，避免布料防松夹块12在移动过程中出现角度偏移，第一弹簧14可使得布料防松夹块12自动恢复至初始位置，可根据面料的厚薄进行适应性压紧。

结合图3所示，所述的弹性夹爪10的横截面呈环形，所述的弹性夹爪10由韧性塑料制成，所述的防滑抵接套筒7由弹性橡胶材料制成，本领域技术人员应当理解，弹性夹爪10可由PC/ABS材料制成，强度和韧性较好，防滑抵接套筒7可由顺丁橡胶或异戊橡胶制成。

结合图3、图4所示，所述的中空固定筒9内设有若干沿中空固定筒9中心线对称的夹爪对位孔15，所述的弹性夹爪10内设有若干沿弹性夹爪10中心线对称的防偏转对位轴16，所述的防偏转对位轴16可沿靠近或远离夹爪对位孔15一端做直线往复运动，所述的防偏转对位轴16与夹爪对位孔15的形状相配适。

本实施例中，当将弹性夹爪10夹至于中空固定筒9上后，将防偏转对位轴16插入至夹爪对位孔15内，避免在上料过程中弹性夹爪10发生周向偏转，提高了固定效果，同时不影响拆装，操作简单。

所述的防偏转对位轴16上设有若干沿防偏转对位轴16中心线对称的第二限位块17，所述的第二限位块17端部设有第二弹簧18。

本实施例中，第二限位块17可避免防偏转对位轴16在移动过程中出现角度偏差，提高了防偏转对位轴16位移的精确度，第二弹簧18可使得防偏转对位轴16自动复位。

结合图3所示，所述的防偏转对位轴16远离弹性夹爪10一端设有拉提板19，所述的防偏转对位轴16的轴心线与布料防松夹块12的中心线相互垂直，拉提板19方便工作人员拉动防偏转对位轴16。

结合图1所示，所述的上料机座1上设有直线驱动器20，所述的直线驱动器20的动力轴与位移调整架2相连，所述的布料上夹板4和布料下夹板5相互平行。

本实施例中，当需要调整上料转辊3的位置时，启动直线驱动器20，通过直线驱动器20带动位移调整架2以及上料转辊3移动，布料上夹板4和布料下夹板5相互平行，夹紧压制面料的效果较好，本领域技术人员应当理解，直线驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的面料缝合件6包括设置于上料机座1上的缝合安装座21，所述的缝合安装座21上设有布料缝纫机22。

本实施例中，当需要将后续补充的涂层防化面料与上一卷涂层防化面料进行缝合时，将面料拉至缝合安装座21上，通过布料缝纫机22手动将两卷面料进行缝合，达到连续化上料生产，工作效率高，本领域技术人员应当理解，布料缝纫机22可采用市售的手动缝纫机。

本实用新型的工作原理是：

涂层防化面料绕设在上料转辊3上，防滑抵接套筒7可增大涂层防化面料与上料转辊3之间的摩擦力，当上料时，通过移动位移调整架2，带动上料转辊3移动至与布料出口处相对齐的位置，防止上料过程中出现布料错位的情况，布料上夹板4和布料下夹板5可将后续补充的面料进行夹紧压平，避免涂层防化面料出现褶皱或者重叠，再通过面料缝合件6将后续补充的涂层防化面料与上一卷涂层防化面料进行缝合，达到连续化上料生产，工作效率高，同时在上料前，将弹性夹爪10夹至于中空固定筒9上，当将弹性夹爪10夹至于中空固定筒9上后，将防偏转对位轴16插入至夹爪对位孔15内，避免在上料过程中弹性夹爪10发生周向偏转，提高了固定效果，同时不影响拆装，操作简单，安装块11用以安装布料防松夹块12，通过布料防松夹块12将涂层防化面料进行压紧，在不影响上料的情况下避免涂层防化面料在上料时出现松动，提高了上料的精确度，同时方便工作人员进行安装以及拆卸，维修操作简单方便。

第一限位块13对布料防松夹块12起到限位作用，避免布料防松夹块12在移动过程中出现角度偏移，第一弹簧14可使得布料防松夹块12自动恢复至初始位置，可根据面料的厚薄进行适应性压紧。

第二限位块17可避免防偏转对位轴16在移动过程中出现角度偏差，提高了防偏转对位轴16位移的精确度，第二弹簧18可使得防偏转对位轴16自动复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上料机座1、位移调整架2、上料转辊3、布料上夹板4、布料下夹板5、面料缝合件6、防滑抵接套筒7、可拆卸式布料防松组件8、中空固定筒9、弹性夹爪10、安装块11、布料防松夹块12、第一限位块13、第一弹簧14、夹爪对位孔15、防偏转对位轴16、第二限位块17、第二弹簧18、拉提板19、直线驱动器20、缝合安装座21、布料缝纫机22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种涂层防化面料的上料装置，包括上料机座(1)，其特征在于，所述的上料机座(1)内设有可沿直线往复运动的位移调整架(2)，所述的位移调整架(2)内设有可转动的上料转辊(3)，所述的上料机座(1)上设有可沿同步靠近或远离的布料上夹板(4)和布料下夹板(5)，所述的上料机座(1)上设有面料缝合件(6)，所述的面料缝合件(6)位于布料下夹板(5)和上料转辊(3)之间，所述的上料转辊(3)上设有防滑抵接套筒(7)，所述的上料转辊(3)上还设有若干沿上料转辊(3)中心线对称的可拆卸式布料防松组件(8)，所述的可拆卸式布料防松组件(8)与防滑抵接套筒(7)相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的上料转辊(3)上设有若干沿上料转辊(3)中心线对称的中空固定筒(9)，所述的上料转辊(3)与位移调整架(2)之间通过转轴连接，所述的上料转辊(3)与位移调整架(2)之间的转轴贯穿通过中空固定筒(9)，所述的中空固定筒(9)与防滑抵接套筒(7)相抵接配合，所述的可拆卸式布料防松组件(8)位于中空固定筒(9)上。

3.根据权利要求2所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的可拆卸式布料防松组件(8)包括设置于中空固定筒(9)上的弹性夹爪(10)，所述的弹性夹爪(10)上设有安装块(11)，所述的安装块(11)上设有可沿靠近或远离防滑抵接套筒(7)一端做直线往复运动的布料防松夹块(12)。

4.根据权利要求3所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的布料防松夹块(12)底部呈弧形，所述的布料防松夹块(12)上设有第一限位块(13)，所述的第一限位块(13)端部设有第一弹簧(14)。

5.根据权利要求3所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的弹性夹爪(10)的横截面呈环形，所述的弹性夹爪(10)由韧性塑料制成，所述的防滑抵接套筒(7)由弹性橡胶材料制成。

6.根据权利要求3所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的中空固定筒(9)内设有若干沿中空固定筒(9)中心线对称的夹爪对位孔(15)，所述的弹性夹爪(10)内设有若干沿弹性夹爪(10)中心线对称的防偏转对位轴(16)，所述的防偏转对位轴(16)可沿靠近或远离夹爪对位孔(15)一端做直线往复运动，所述的防偏转对位轴(16)与夹爪对位孔(15)的形状相配适。

7.根据权利要求6所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的防偏转对位轴(16)上设有若干沿防偏转对位轴(16)中心线对称的第二限位块(17)，所述的第二限位块(17)端部设有第二弹簧(18)。

8.根据权利要求7所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的防偏转对位轴(16)远离弹性夹爪(10)一端设有拉提板(19)，所述的防偏转对位轴(16)的轴心线与布料防松夹块(12)的中心线相互垂直。

9.根据权利要求1所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的上料机座(1)上设有直线驱动器(20)，所述的直线驱动器(20)的动力轴与位移调整架(2)相连，所述的布料上夹板(4)和布料下夹板(5)相互平行。

10.根据权利要求1所述的涂层防化面料的上料装置，其特征在于，所述的面料缝合件(6)包括设置于上料机座(1)上的缝合安装座(21)，所述的缝合安装座(21)上设有布料缝纫机(22)。

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