CN105316880A - 床帏刺绣机专用绣框装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种床帏刺绣机专用绣框装置，其包括安装在绣框两侧的供料装置和收料装置以及设置在供料装置和收料装置之间的导向装置和气动压制装置。本发明的供料装置和收料装置属于手动装置，主要解决问题是为床帏刺绣提供一种存放和接收床帏的装置；而导向装置就是为了减小X方向的走位；而气动压制装置比以前的手动压制不仅省时省力而且还大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织行业中的床帏刺绣设备，尤其是一种床帏刺绣机专用绣框装置。
背景技术
以前的刺绣机大多是将整块布料用布夹直接装夹在绣框上进行刺绣。而床帏在绣前及绣后都是以成卷的方式来存放的，并且它是随着绣框的运动而运动的。床帏在刺绣过程中X方向会有不同程度的走位现象发生，传统的解决办法是采用手动压制，较为费力繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性强的床帏刺绣机专用绣框装置。
为了解决上述技术问题，本发明包括安装在绣框两侧的供料装置和收料装置以及设置在供料装置和收料装置之间的导向装置和气动压制装置；所述供料装置包括对称设置的两个供料支架以及能够拆卸地安装在两个供料支架间的供料轴管，所述供料轴管上对称设有两个挡板；所述收料装置包括对称设置的两个收料支架以及能够转动地安装在两个收料支架间的收料轴管，所述收料轴管端部还固接有一摇柄；所述导向装置包括并排对称设置在供料装置和收料装置之间的两个壁纸导向板，两个壁纸导向板横向固接在绣框上；所述气动压制装置包括四个固接在绣框上的气缸、两个方管以及两个气缸压板，所述四个气缸分置在矩形的四个顶角处，靠近供料装置的两个气缸的活塞杆与一方管固接，靠近收料装置的两个气缸的活塞杆与另一方管固接，每个所述方管的下方分别设有一纵向固接在绣框上的气缸压板，布料从方管和气缸压板的缝隙间穿过，在气缸的驱动下，布料能够被夹紧在方管和气缸压板之间。
所述供料装置还包括连接板d、连接板c、两个轴外套a、两个铁垫片、两个强力磁铁、轴外套b、弹簧底座、弹簧顶珠以及供料弹簧，所述连接板d和连接板c分别向外倾斜地安装在一供料支架上，所述两个轴外套a、两个铁垫片、两个强力磁铁分别套装在所述供料轴管上，每个所述轴外套a分别通过顶丝与供料轴管固接且每个所述轴外套a还分别与一铁垫片固接，每个所述铁垫片分别通过一强力磁铁吸附有一所述挡板，所述供料轴管一端顶在连接板d上的凹槽内，另一端通过顶丝固接有所述轴外套b，所述弹簧底座固接在连接板c上，所述弹簧顶珠放置在弹簧底座内且该弹簧顶珠小径端穿过弹簧底座顶在轴外套b上的中心槽内，大径端通过所述供料弹簧顶在连接板c上的凹槽内。
每个所述供料支架上分别形成有两个并排倾斜设置且长短不一致的长圆孔，所述连接板d或连接板c通过两个长圆孔和螺栓可微调地安装在供料支架上。
所述收料装置还包括连接板a、连接板b、圆台、顶块、手柄螺丝、轴套以及收料弹簧，所述连接板a和连接板b分别向外倾斜地安装在一收料支架上，所述圆台固接在连接板a上，所述轴套固接在连接板b上，所述手柄螺丝小径端穿过轴套与所述顶块螺纹连接，大径端与所述摇柄固接，所述收料弹簧套装在手柄螺丝小径端上且该收料弹簧位于顶块与连接板b之间，所述收料轴管两端分别能够拆卸地抵压在圆台和顶块上。
每个所述收料支架上分别形成有两个并排倾斜设置且长短不一致的长圆孔，所述连接板a和连接板b通过两个长圆孔和螺栓可微调地安装在收料支架上。
本发明的有益效果是：本发明的供料装置和收料装置属于手动装置，主要解决问题是为床帏刺绣提供一种存放和接收床帏的装置；而导向装置就是为了减小X方向的走位；而气动压制装置比以前的手动压制不仅省时省力而且还大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明床帏刺绣机专用绣框装置的结构示意图；
图2为本发明中供料装置的结构示意图；
图3为本发明中收料装置的结构示意图；
图4为本发明中导向装置的结构示意图；
图5为本发明中气动压制装置的结构示意图；
图6为本发明中气动压制装置的结构爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
参见图1至图6，本发明的床帏刺绣机专用绣框装置包括安装在绣框两侧的供料装置1和收料装置2以及设置在供料装置1和收料装置2之间的导向装置3和气动压制装置4。床帏卷装夹在供料装置1的供料轴管12上，然后从气缸活塞杆连接的方管42下面穿过，经过导向装置3后，以气动压制的方式将床帏压紧。进行刺绣，每绣完一版后卷入收料装置的轴管。
如图1和图2所示，所述供料装置1包括对称设置的两个供料支架11以及能够拆卸地安装在两个供料支架11间的供料轴管12，所述供料轴管12上对称设有两个挡板13。
所述供料装置1还包括连接板d14、连接板c15、两个轴外套a16、两个铁垫片17、两个强力磁铁18、轴外套b19、弹簧底座110、弹簧顶珠111以及供料弹簧112，所述连接板d14和连接板c15分别向外倾斜地安装在一供料支架11上，所述两个轴外套a16、两个铁垫片17、两个强力磁铁18分别套装在所述供料轴管12上，每个所述轴外套a16分别通过顶丝与供料轴管12固接且每个所述轴外套a16还分别与一铁垫片17固接，每个所述铁垫片17分别通过一强力磁铁18吸附有一所述挡板13，所述供料轴管12一端顶在连接板d14上的凹槽内，另一端通过顶丝固接有所述轴外套b19，所述弹簧底座110固接在连接板c15上，所述弹簧顶珠111放置在弹簧底座110内且该弹簧顶珠111小径端穿过弹簧底座110顶在轴外套b19上的中心槽内，大径端通过所述供料弹簧112顶在连接板c15上的凹槽内。
每个所述供料支架11上分别形成有两个并排倾斜设置且长短不一致的长圆孔，所述连接板d14或连接板c15通过两个长圆孔和螺栓可微调地安装在供料支架11上。
其中，将供料支架11与连接板d14用M4的十字盘头螺钉固定在一起，然后先将供料弹簧112放入连接板c15的凹槽内，再将弹簧顶珠111的小径端穿过弹簧底座110的圆孔，然后用弹簧底座110套入供料弹簧112，用M4的内六角螺钉固定。而后将供料支架11与连接板c15及各个零件的组装件用M4的十字盘头螺钉固定在一起；再将其固定于绣框的后梁；然后再微调连接板c15与连接板d14的同轴度。将轴外套a16与铁垫片17用M3的十字沉头螺钉固定，然后穿入供料轴管12，将强力磁铁18放在铁垫片17上面，再穿入挡板13，使挡板13与强力磁铁18吸附在一起。将床帏卷穿入供料轴管12，同样床帏卷的另一端也用一个轴外套a16、铁垫片17、强力磁铁18及挡板13的组装件穿入供料轴管12，而后用M5的顶丝将床帏卷两端的轴外套与轴管固定。这样在刺绣过程中，床帏卷就不会来回的左右移动。同样再将轴外套b19用M5的顶丝固定在轴管的一端，最后将装配好轴管上各零件的组装件通过顶珠弹簧结构架在出床帏装置的连接板上。
如图1和图3所示，所述收料装置2包括对称设置的两个收料支架21以及能够转动地安装在两个收料支架21间的收料轴管22，所述收料轴管22端部还固接有一摇柄23。
所述收料装置2还包括连接板a24、连接板b25、圆台26、顶块27、手柄螺丝28、轴套29以及收料弹簧210，所述连接板a24和连接板b25分别向外倾斜地安装在一收料支架21上，所述圆台26固接在连接板a24上，所述轴套29固接在连接板b25上，所述手柄螺丝28小径端穿过轴套29与所述顶块27螺纹连接，大径端与所述摇柄23固接，所述收料弹簧210套装在手柄螺丝28小径端上且该收料弹簧210位于顶块27与连接板b25之间，所述收料轴管22两端分别能够拆卸地抵压在圆台26和顶块27上。
每个所述收料支架21上分别形成有两个并排倾斜设置且长短不一致的长圆孔，所述连接板a24和连接板b25通过两个长圆孔和螺栓可微调地安装在收料支架21上。
其中，用M4十字盘头螺钉将圆台26与连接板a24固定在一起，然后将其与收料支架21用M4十字盘头螺钉固定；将轴套29与连接板b25用M3沉头螺钉连接在一起，然后将手柄螺丝28穿过与连接板b25相连接的轴套29，把收料弹簧210穿入手柄螺丝28的小径一端，再将顶块27的螺丝孔对准手柄螺丝28的螺杆，然后缓慢旋入，然后再将连接板和与其相连的各部件的组装件与另一个支架用M4十字盘头螺钉固定。最后将组装好的连接件固定在绣框的前梁上。每当绣完一版花型后，将绣完床帏的一端插入收料轴管22的豁口处，再将手摇柄23套入手柄螺丝28的方杆，然后摇动摇柄，这样绣好的成品就在摇柄的摇动下被卷起来了。
如图1和图4所示，所述导向装置3包括并排对称设置在供料装置1和收料装置2之间的两个壁纸导向板31，两个壁纸导向板31横向固接在绣框上。
其中，由于考虑到床帏刺绣过程中会出现X向走位现象，故加装导向装置。只有这样降低X向的走位几率，进而保证绣品的质量。在装配过程中，先将壁纸导向板31与连接角铁32用内六角螺钉33和螺母块34固定在一起(注意：连接角铁32放在上面，壁纸导向板31放在下面)；壁纸导向板31与连接角铁32做成可调式连接，以便满足床帏宽度的需要。然后再将连接角铁32的另一端与绣框的前后梁连接。这样由供料装置出来的床帏经过导向装置进入收料装置。
如图1、图5和图6所示，所述气动压制装置4包括四个固接在绣框上的气缸41、两个方管42以及两个气缸压板43，所述四个气缸41分置在矩形的四个顶角处，靠近供料装置1的两个气缸41的活塞杆与一方管42固接，靠近收料装置2的两个气缸41的活塞杆与另一方管42固接，每个所述方管42的下方分别设有一纵向固接在绣框上的气缸压板43，布料从方管42和气缸压板43的缝隙间穿过，在气缸41的驱动下，布料能够被夹紧在方管42和气缸压板43之间。
其中，由于床帏卷是以成卷的形式放在刺绣机上，与以往的平绣机不同，因此传统的布夹方式不在适合床帏刺绣机的使用，因此我们采用气动压制方式。这种方式不仅省时省力，而且还能提高工作效率。装配过程中，先将垫块44用M3的沉头螺钉固定在绣框的中间短梁45上，同样气缸压板43也固定在中间短梁45上。随后将气缸41的活塞杆穿过折弯板46的圆孔，然后与方管42用M4内六角螺钉连接在一起。最后再将折弯板46及其组装件用十字盘头螺钉固定在垫块44上。在供料装置1和收料装置2前各用一组此压制装置，这样由供料装置抽出的床帏经由连接好的压制装置中的方管42与气缸压板43中间穿过，然后将气动元件连接好后，一经通气，气缸41开始工作。气缸的活塞杆会带动方管43将床帏压紧在气缸压板43上。因此只有在这两组压制装置同时工作的情况下，方可进行刺绣。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种床帏刺绣机专用绣框装置，其特征在于：包括安装在绣框两侧的供料装置(1)和收料装置(2)以及设置在供料装置(1)和收料装置(2)之间的导向装置(3)和气动压制装置(4)；所述供料装置(1)包括对称设置的两个供料支架(11)以及能够拆卸地安装在两个供料支架(11)间的供料轴管(12)，所述供料轴管(12)上对称设有两个挡板(13)；所述收料装置(2)包括对称设置的两个收料支架(21)以及能够转动地安装在两个收料支架(21)间的收料轴管(22)，所述收料轴管(22)端部还固接有一摇柄(23)；所述导向装置(3)包括并排对称设置在供料装置(1)和收料装置(2)之间的两个壁纸导向板(31)，两个壁纸导向板(31)横向固接在绣框上；所述气动压制装置(4)包括四个固接在绣框上的气缸(41)、两个方管(42)以及两个气缸压板(43)，所述四个气缸(41)分置在矩形的四个顶角处，靠近供料装置(1)的两个气缸(41)的活塞杆与一方管(42)固接，靠近收料装置(2)的两个气缸(41)的活塞杆与另一方管(42)固接，每个所述方管(42)的下方分别设有一纵向固接在绣框上的气缸压板(43)，布料从方管(42)和气缸压板(43)的缝隙间穿过，在气缸(41)的驱动下，布料能够被夹紧在方管(42)和气缸压板(43)之间。
2.按照权利要求1所述的床帏刺绣机专用绣框装置，其特征在于：所述供料装置(1)还包括连接板d(14)、连接板c(15)、两个轴外套a(16)、两个铁垫片(17)、两个强力磁铁(18)、轴外套b(19)、弹簧底座(110)、弹簧顶珠(111)以及供料弹簧(112)，所述连接板d(14)和连接板c(15)分别向外倾斜地安装在一供料支架(11)上，所述两个轴外套a(16)、两个铁垫片(17)、两个强力磁铁(18)分别套装在所述供料轴管(12)上，每个所述轴外套a(16)分别通过顶丝与供料轴管(12)固接且每个所述轴外套a(16)还分别与一铁垫片(17)固接，每个所述铁垫片(17)分别通过一强力磁铁(18)吸附有一所述挡板(13)，所述供料轴管(12)一端顶在连接板d(14)上的凹槽内，另一端通过顶丝固接有所述轴外套b(19)，所述弹簧底座(110)固接在连接板c(15)上，所述弹簧顶珠(111)放置在弹簧底座(110)内且该弹簧顶珠(111)小径端穿过弹簧底座(110)顶在轴外套b(19)上的中心槽内，大径端通过所述供料弹簧(112)顶在连接板c(15)上的凹槽内。
3.按照权利要求2所述的床帏刺绣机专用绣框装置，其特征在于：每个所述供料支架(11)上分别形成有两个并排倾斜设置且长短不一致的长圆孔，所述连接板d(14)或连接板c(15)通过两个长圆孔和螺栓可微调地安装在供料支架(11)上。
4.按照权利要求1所述的床帏刺绣机专用绣框装置，其特征在于：所述收料装置(2)还包括连接板a(24)、连接板b(25)、圆台(26)、顶块(27)、手柄螺丝(28)、轴套(29)以及收料弹簧(210)，所述连接板a(24)和连接板b(25)分别向外倾斜地安装在一收料支架(21)上，所述圆台(26)固接在连接板a(24)上，所述轴套(29)固接在连接板b(25)上，所述手柄螺丝(28)小径端穿过轴套(29)与所述顶块(27)螺纹连接，大径端与所述摇柄(23)固接，所述收料弹簧(210)套装在手柄螺丝(28)小径端上且该收料弹簧(210)位于顶块(27)与连接板b(25)之间，所述收料轴管(22)两端分别能够拆卸地抵压在圆台(26)和顶块(27)上。
5.按照权利要求4所述的床帏刺绣机专用绣框装置，其特征在于：每个所述收料支架(21)上分别形成有两个并排倾斜设置且长短不一致的长圆孔，所述连接板a(24)和连接板b(25)通过两个长圆孔和螺栓可微调地安装在收料支架(21)上。
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Cited By (3)
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