CN213050221U - 一种染料原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料原料混料装置，属于染料混料装置技术领域，包括混料缸体及其设置混料缸体内部的缸体内胆，混料缸体的顶部设有多个进料口，进料口的底部设有进料管道，进料管道插入缸体内胆的内部，进料管道的正下方设有滑道，混料缸体的顶部设有第一电机。本实用新型通过滑道上的分流凸点对从进料口倒入的粉质染料原料进行分流，使其均匀的洒落在缸体内胆内部，喷头喷水对染料原料进行溶解，搅拌棍旋转进行搅拌，推料环上下移动平衡染料溶液的上下两部分的色差，防止粉质类染料原料沉底，可通过空调机调节缸体内胆的内部温度，观察窗口便于观察染料原料混料的颜色，并和色卡槽内的色卡进行比对，混料过程中可随时加料或加水进行调色。

Description

一种染料原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，特别是涉及一种染料原料混料装置，属于染料混料装置技术领域。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，在服装加工过程中少不了对布料进行染色，因此需要调制各种颜色的染料，需要将各种染料原料进行混合搅拌，需要一种染料原料混料装置。

根据染料的性质不同，溶解的方法也不同，尤其是活性染料对溶解的温度要求较高，目前服装加工的染料原料混料装置大多不能调节染料原料搅拌溶解时的温度，大量粉质类染料直接倒进水里易形成疙瘩，使用单一的搅拌棍搅拌易出现溶解不充分，底部颜色较深的现象，影响染料品质，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种搅拌均匀并可调节溶解温度的染料原料混料装置是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种搅拌均匀并可调节溶解温度的染料原料混料装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种染料原料混料装置，包括混料缸体及其设置所述混料缸体内部的缸体内胆，所述混料缸体的顶部设有多个进料口，所述进料口的底部设有进料管道，所述进料管道插入所述缸体内胆的内部，所述进料管道的正下方设有滑道，所述混料缸体的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有中心轴，所述中心轴上均匀设有多个搅拌棍，所述缸体内胆的内部安装有推料环，所述缸体内胆的底部固定安装有多个第二电机，所述第二电机的输出轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有所述推料环，所述缸体内胆的内壁底部安装有温度传感器，所述混料缸体的一侧设有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述缸体内胆的内壁上方安装有喷头，所述混料缸体的另一侧设有空调机，所述空调机的顶部安装有气泵，所述混料缸体上设有观察窗口，所述观察窗口的一侧设有色卡槽。

优选的，所述观察窗口的另一侧设有操作面板，所述混料缸体的底部设有多个支撑底座。

优选的，所述进料管道为底部为斜面的进料管道，所述滑道固定安装在所述缸体内胆的内壁上，所述滑道为倾斜安装的滑道。

优选的，所述滑道上均匀分布有分流凸点，所述分流凸点为半球形分流凸点。

优选的，所述推料环位于所述中心轴和所述搅拌棍的外部。

优选的，所述推料环上设有多个通孔，所述通孔上转动连接有挡板，所述通孔远离所述挡板的一个侧壁设有档条。

优选的，所述水泵的输入端连接有第一水管，所述第一水管插入所述水箱的内部，所述水泵的输出端连接有第二水管，所述第二水管的另一端连接有所述喷头。

优选的，所述气泵的输入端连接有第一通气管，所述第一通气管的另一端连接有所述空调机，所述气泵的输出端连接有第二通气管，所述第二通气管插入所述缸体内胆的内部。

优选的，所述混料缸体的外壁下方设有和所述缸体内胆相通的排液阀。

优选的，所述温度传感器为型号是CWDZ11的温度传感器。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的染料原料混料装置，该染料原料混料装置通过滑道上的分流凸点对从进料口倒入的粉质染料原料进行分流，使其均匀的洒落在缸体内胆的内部，喷头喷水对染料原料进行溶解，搅拌棍旋转进行搅拌，推料环上下移动平衡染料溶液的上下两部分的色差，防止粉质类染料原料沉底，可通过空调机调节缸体内胆的内部温度，观察窗口便于观察染料原料混料的颜色，并和色卡槽内的色卡进行比对，混料过程中可随时加料或加水进行调色。

附图说明

图1为按照本实用新型的染料原料混料装置的一优选实施例的整体结构主视图；

图2为按照本实用新型的染料原料混料装置的一优选实施例的观察窗口和色卡槽结构示意图；

图3为按照本实用新型的染料原料混料装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图4为按照本实用新型的染料原料混料装置的一优选实施例的推料环结构示意图；

图5为按照本实用新型的染料原料混料装置的一优选实施例的挡板和通孔结构示意图；

图6为按照本实用新型的染料原料混料装置的一优选实施例的滑道和分流凸点结构示意图。

图中：1-混料缸体，2-缸体内胆，3-支撑底座，4-进料口，5-进料管道，6-滑道，7-第一电机，8-中心轴，9-搅拌棍，10-第二电机，11-电动伸缩杆，12-推料环，13-通孔，14-挡板，15-档条，16-水箱，17-水泵，18-喷头，19-第一水管，20-第二水管，21-空调机，22-气泵，23-第一通气管，24-第二通气管，25-色卡槽，26-操作面板，27-分流凸点，28-观察窗口，29-排液阀，30-温度传感器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的染料原料混料装置，包括混料缸体1及其设置混料缸体1内部的缸体内胆2，混料缸体1的顶部设有多个进料口4，进料口4的底部设有进料管道5，进料管道5插入缸体内胆2的内部，进料管道5的正下方设有滑道6，混料缸体1的顶部设有第一电机7，第一电机7的输出轴连接有中心轴8，中心轴8上均匀设有多个搅拌棍9，缸体内胆2的内部安装有推料环12，缸体内胆2的底部固定安装有多个第二电机10，第二电机10的输出轴连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的另一端固定连接有推料环12，缸体内胆2的内壁底部安装有温度传感器30，混料缸体1的一侧设有水箱16，水箱16的顶部安装有水泵17，缸体内胆2的内壁上方安装有喷头18，混料缸体1的另一侧设有空调机21，空调机21的顶部安装有气泵22，混料缸体1上设有观察窗口28，观察窗口28的一侧设有色卡槽25。该染料原料混料装置通过滑道6上的分流凸点27对从进料口4倒入的粉质染料原料进行分流，使其均匀的洒落在缸体内胆2的内部，喷头18喷水对染料原料进行溶解，搅拌棍9旋转进行搅拌，推料环12上下移动平衡染料溶液的上下两部分的色差，防止粉质类染料原料沉底，可通过空调机21调节缸体内胆2的内部温度，观察窗口便于观察染料原料混料的颜色，并和色卡槽25内的色卡进行比对，混料过程中可随时加料或加水进行调色。

在本实施例中，如图1和图6所示，观察窗口28的另一侧设有操作面板26，混料缸体1的底部设有多个支撑底座3，进料管道5为底部为斜面的进料管道，滑道6固定安装在缸体内胆2的内壁上，滑道6为倾斜安装的滑道，滑道6上均匀分布有分流凸点27，分流凸点27为半球形分流凸点，混料缸体1的外壁下方设有和缸体内胆2相通的排液阀29。进料管道5流出的粉质类染料原料沿着滑道6滑落，分流凸点27起到分流的作用，使染料原料匀速均匀落下，便于搅拌溶解彻底，调配后的染料溶剂由排液阀29排出。

在本实施例中，如图4和图5所示，推料环12位于中心轴8和搅拌棍9的外部，推料环12上设有多个通孔13，通孔13上转动连接有挡板14，通孔13远离挡板14的一个侧壁设有档条15。第二电机带动推料环12上下移动，推料环12向上移动时，挡板14在水流的冲击下接触档条15并闭合密封通孔13，推料环12向上推动沉底的粉质类染料原料由搅拌棍9进行搅拌加快溶解，推料环12向下移动时，挡板14在水流的冲击下打开，减少推料环12受到的水流冲击，减少向下移动的水流阻力。

在本实施例中，如图1所示，水泵17的输入端连接有第一水管19，第一水管19插入水箱16的内部，水泵17的输出端连接有第二水管20，第二水管20的另一端连接有喷头18。气泵22的输入端连接有第一通气管23，第一通气管23的另一端连接有空调机21，气泵22的输出端连接有第二通气管24，第二通气管24插入缸体内胆2的内部，温度传感器30为型号是CWDZ11的温度传感器。混料过程中可随时启动水泵17进行加水溶解，部分活性染料对温度要求较高，通过温度传感器30监测缸体内胆2内部溶液的温度，并通过空调机21向缸体内胆2内部吹热风或冷风进行调节温度。

在本实施例中，如图1所示，在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种染料原料混料装置的工作过程如下：

步骤1：通过操作面板26启动水泵17从水箱16内抽水，喷头18向缸体内胆2内部喷水，将染料原料倒入进料口4，染料原料沿着滑道6洒落在缸体内胆2内，启动第一电机7带动搅拌棍9搅拌；

步骤2：启动第二电机10带动推料环12推料环12上下移动，通过操作面板26设置好温度，温度传感器30监测缸体内胆2内部溶液的温度，并通过空调机21向缸体内胆2内部吹热风或冷风进行调节温度；

步骤3：将色卡插入色卡槽25的内部，混料过程可透过观察窗口28观察染液溶液的颜色及溶解情况，混料搅拌过程中可随时加料或加水调节颜色，配置后的溶液通过排液阀29排出并收集。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的染料原料混料装置，该染料原料混料装置上进料管道5流出的粉质类染料原料沿着滑道6滑落，分流凸点27起到分流的作用，使染料原料匀速均匀落下，便于搅拌溶解彻底，调配后的染料溶剂由排液阀29排出。搅拌混料过程中，第二电机带动推料环12上下移动，推料环12向上移动时，挡板14在水流的冲击下接触档条15并闭合密封通孔13，推料环12向上推动沉底的粉质类染料原料由搅拌棍9进行搅拌加快溶解，推料环12向下移动时，挡板14在水流的冲击下打开，减少推料环12受到的水流冲击，减少向下移动的水流阻力。混料过程中可随时启动水泵17进行加水溶解，部分活性染料对温度要求较高，通过温度传感器30监测缸体内胆2内部溶液的温度，并通过空调机21向缸体内胆2内部吹热风或冷风进行调节温度。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种染料原料混料装置，其特征在于，包括混料缸体(1)及其设置所述混料缸体(1)内部的缸体内胆(2)，所述混料缸体(1)的顶部设有多个进料口(4)，所述进料口(4)的底部设有进料管道(5)，所述进料管道(5)插入所述缸体内胆(2)的内部，所述进料管道(5)的正下方设有滑道(6)，所述混料缸体(1)的顶部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴连接有中心轴(8)，所述中心轴(8)上均匀设有多个搅拌棍(9)，所述缸体内胆(2)的内部安装有推料环(12)，所述缸体内胆(2)的底部固定安装有多个第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的另一端固定连接有所述推料环(12)，所述缸体内胆(2)的内壁底部安装有温度传感器(30)，所述混料缸体(1)的一侧设有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部安装有水泵(17)，所述缸体内胆(2)的内壁上方安装有喷头(18)，所述混料缸体(1)的另一侧设有空调机(21)，所述空调机(21)的顶部安装有气泵(22)，所述混料缸体(1)上设有观察窗口(28)，所述观察窗口(28)的一侧设有色卡槽(25)。

2.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述观察窗口(28)的另一侧设有操作面板(26)，所述混料缸体(1)的底部设有多个支撑底座(3)。

3.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述进料管道(5)为底部为斜面的进料管道，所述滑道(6)固定安装在所述缸体内胆(2)的内壁上，所述滑道(6)为倾斜安装的滑道。

4.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述滑道(6)上均匀分布有分流凸点(27)，所述分流凸点(27)为半球形分流凸点。

5.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述推料环(12)位于所述中心轴(8)和所述搅拌棍(9)的外部。

6.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述推料环(12)上设有多个通孔(13)，所述通孔(13)上转动连接有挡板(14)，所述通孔(13)远离所述挡板(14)的一个侧壁设有档条(15)。

7.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述水泵(17)的输入端连接有第一水管(19)，所述第一水管(19)插入所述水箱(16)的内部，所述水泵(17)的输出端连接有第二水管(20)，所述第二水管(20)的另一端连接有所述喷头(18)。

8.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述气泵(22)的输入端连接有第一通气管(23)，所述第一通气管(23)的另一端连接有所述空调机(21)，所述气泵(22)的输出端连接有第二通气管(24)，所述第二通气管(24)插入所述缸体内胆(2)的内部。

9.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述混料缸体(1)的外壁下方设有和所述缸体内胆(2)相通的排液阀(29)。

10.如权利要求1所述的一种染料原料混料装置，其特征在于，所述温度传感器(30)为型号是CWDZ11的温度传感器。

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