CN213050197U - 捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了捏合机，所述箱体的顶部一侧通过螺丝固定连接有电机，所述箱体的内侧顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外侧壁啮合连接有第二直齿轮，所述电机的输出轴固定连接有第一杆体；通过电机带动第一杆体进行转动，第一杆体通过第一直齿轮啮合第二直齿轮带动第二杆体进行转动，由于第一直齿轮的齿牙数是第二直齿轮的一倍，从而使第一杆体与第二杆体的转速形成速度差，使得混炼的物料能够迅速剪切，提高了物料混合的均匀度，进而增强了搅拌时的捏合效果，通过在盖板的下表面设置第一组合式密封垫不仅可以增加进料管的密封性，而且可以大大增加了组合式密封垫的使用寿命。

Description

捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为捏合机。

背景技术

捏合机在化工产品的生产中起着非常重要的作用，是一种对半干状态或者橡胶状态粘稠塑料材料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

现有的捏合机通常采用一个搅拌桨同一方向搅拌，从而使搅拌不均匀，或者使用多根搅拌桨进行同时搅拌，但是搅拌桨转速相同，从而使捏合效果较差，并且捏合机的填料口处使用的橡胶密封垫的耐磨性与耐腐蚀性较低，从而导致橡胶密封垫的使用寿命较低，为此，提出捏合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：捏合机，包括箱体，所述箱体的顶部一侧通过螺丝固定连接有电机，所述箱体的内侧顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外侧壁啮合连接有第二直齿轮，所述电机的输出轴固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一端依次贯穿箱体的顶部一侧与凹槽的内侧底壁且插入箱体的内部，所述第一直齿轮的内侧壁固定连接于第一杆体的外侧壁，所述凹槽的内侧顶壁通过轴承转动连接有第二杆体，所述第二直齿轮的内侧壁固定连接于第二杆体的外侧壁，所述第二杆体远离凹槽内侧顶壁的一端贯穿凹槽的内侧底壁且插入箱体的内部，所述第一杆体与第二杆体的外侧壁均匀焊接有等距排列的桨叶，所述箱体的顶部一侧连通有进料管，所述进料管外壁的一侧焊接有连接块，所述连接块的外侧壁铰接有盖板，所述盖板的下表面粘接有第一组合式密封垫，所述箱体外壁的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺丝固定连接有电动推杆，所述箱体靠近支撑板的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁粘接有第二组合式密封垫，所述电动推杆的推动杆贯穿通槽的内部且粘接有活塞，所述活塞的下表面滑动连接于箱体的内侧底壁，所述箱体远离支撑板的一侧连通有排料管，所述排料管的内侧壁通过销轴铰接有挡板，所述箱体的内侧壁焊接有拉簧，所述拉簧远离箱体的一端焊接于挡板的外侧壁，所述挡板的外侧壁粘接有第三组合式密封垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁焊接有第三杆体，所述第三杆体远离第一杆体的一端焊接有第一刮板，所述第一刮板远离第三杆体的一侧滑动连接于箱体的内侧壁，所述第一杆体远离第三杆体的一端焊接有第四杆体，所述第四杆体远离第一杆体的一端焊接有第二刮板，所述第二刮板远离第四杆体的一侧滑动连接于箱体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁焊接有第五杆体，所述第五杆体远离箱体的一端焊接有管体，所述第二杆体的外侧壁转动连接于管体的内侧壁，所述箱体靠近拉簧的一侧焊接有限位板，所述限位板的一侧贴合于挡板的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的外侧壁通过螺丝固定连接有保护壳，所述保护壳的外侧壁开设有等距排列的通孔，所述通孔的内侧壁粘接有防尘网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的外侧壁对称焊接有两个连杆，所述连杆远离支撑腿的一端焊接于箱体的外侧底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面铰接有箱门，所述箱门的前表面焊接有把手，所述箱门的前表面固定连接有观察窗，所述箱门的后表面粘接有第四组合式密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过电机带动第一杆体进行转动，第一杆体通过第一直齿轮啮合第二直齿轮带动第二杆体进行转动，由于第一直齿轮的齿牙数是第二直齿轮的一倍，从而使第一杆体与第二杆体的转速形成速度差，使得混炼的物料能够迅速剪切，提高了物料混合的均匀度，进而增强了搅拌时的捏合效果；

二、通过在盖板的下表面设置第一组合式密封垫，不仅可以增加进料管的密封性，而且可以大大增加了组合式密封垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A区的结构放大图；

图3为本实用新型的图1中的B区的结构放大图；

图4为本实用新型的电机与保护壳结构示意图；

图5为本实用新型的结构正视图；

图6为本实用新型箱门的结构后视图。

图中：1、箱体；2、电机；3、凹槽；4、第一直齿轮；5、第二直齿轮；6、第一杆体；7、第二杆体；8、桨叶；9、进料管；10、连接块；11、盖板；12、第一组合式密封垫；13、支撑板；14、电动推杆；15、通槽；16、第二组合式密封垫；17、活塞；18、排料管；19、挡板；20、拉簧；21、第三组合式密封垫；22、第三杆体；23、第一刮板；24、第四杆体；25、第二刮板；26、第五杆体；27、管体；28、保护壳；29、通孔；30、防尘网；31、支撑腿；32、限位板；34、连杆；35、箱门；36、把手；37、观察窗；38、第四组合式密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：捏合机，包括箱体1，箱体1的顶部一侧通过螺丝固定连接有电机2，箱体1的内侧顶壁开设有凹槽3，凹槽3的内部设有第一直齿轮4，第一直齿轮4的外侧壁啮合连接有第二直齿轮5，电机2的输出轴固定连接有第一杆体6，第一杆体6的一端依次贯穿箱体1的顶部一侧与凹槽3的内侧底壁且插入箱体1的内部，第一直齿轮4的内侧壁固定连接于第一杆体6的外侧壁，凹槽3的内侧顶壁通过轴承转动连接有第二杆体7，第二直齿轮5的内侧壁固定连接于第二杆体7的外侧壁，第二杆体7远离凹槽3内侧顶壁的一端贯穿凹槽3的内侧底壁且插入箱体1的内部，第一杆体6与第二杆体7的外侧壁均匀焊接有等距排列的桨叶8，箱体1的顶部一侧连通有进料管9，进料管9外壁的一侧焊接有连接块10，连接块10的外侧壁铰接有盖板11，盖板11的下表面粘接有第一组合式密封垫12，箱体1外壁的一侧焊接有支撑板13，支撑板13的上表面通过螺丝固定连接有电动推杆14，箱体1靠近支撑板13的一侧开设有通槽15，通槽15的内侧壁粘接有第二组合式密封垫16，电动推杆14的推动杆贯穿通槽15的内部且粘接有活塞17，活塞17的下表面滑动连接于箱体1的内侧底壁，箱体1远离支撑板13的一侧连通有排料管18，排料管18的内侧壁通过销轴铰接有挡板19，箱体1的内侧壁焊接有拉簧20，拉簧20远离箱体1的一端焊接于挡板19的外侧壁，挡板19的外侧壁粘接有第三组合式密封垫21。

本实施例中，具体的：第一杆体6的外侧壁焊接有第三杆体22，第三杆体22远离第一杆体6的一端焊接有第一刮板23，第一刮板23远离第三杆体22的一侧滑动连接于箱体1的内侧壁，第一杆体6远离第三杆体22的一端焊接有第四杆体24，第四杆体24远离第一杆体6的一端焊接有第二刮板25，第二刮板25远离第四杆体24的一侧滑动连接于箱体1的内侧壁；通过设置第一刮板23与第二刮板25可以将箱体1内侧壁残留的物料刮落，从而避免了物料的浪费。

本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁焊接有第五杆体26，第五杆体26远离箱体1的一端焊接有管体27，第二杆体7的外侧壁转动连接于管体27的内侧壁，箱体1靠近拉簧20的一侧焊接有限位板32，限位板32的一侧贴合于挡板19的外侧壁；通过设置第五杆体26与管体27可以使第二杆体7的转动更加稳定，通过设置限位板32可以对挡板19起到限位的效果，防止拉簧20的拉力过大，从而造成挡板19向箱体1的内侧移动，进而使其不能正确的对排料管18进行封闭。

本实施例中，具体的：电机2的外侧壁通过螺丝固定连接有保护壳28，保护壳28的外侧壁开设有等距排列的通孔29，通孔29的内侧壁粘接有防尘网30；通过设置保护壳28可以对电机2起到防护的作用，通过设置通孔29可以增加保护壳28内的散热效果，通过设置防尘网30可以防止灰尘从通孔29进入到保护壳28的内部，从而影响保护壳28的散热效果。

本实施例中，具体的：箱体1的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿31，支撑腿31的外侧壁对称焊接有两个连杆34，连杆34远离支撑腿31的一端焊接于箱体1的外侧底壁；通过设置支撑腿31可以对箱体1起到支撑的作用，通过设置连杆34可以起到加强固定的作用。

本实施例中，具体的：箱体1的前表面铰接有箱门35，箱门35的前表面焊接有把手36，箱门35的前表面固定连接有观察窗37，箱门35的后表面粘接有第四组合式密封垫38；通过设置把手36可以使箱门35在打开或者关闭时更加方便省力，通过设置观察窗37可以观察到箱体1内的工作状况，通过设置第四组合式密封垫38可以增加箱体1与箱门35的密封性，从而防止物料的泄露。

本实施例中，电机2的型号为：90S4B5；

本实施例中，电动推杆14的型号为：GB800。

工作原理或者结构原理，使用时，在箱体1的前表面安装有用于控制电机2与电动推杆14启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机2与电动推杆14供电，通过将盖板11打开，然后将物料从进料管9注入到箱体1的内部，然后通过开关组控制电机2启动，电机2带动第一杆体6进行转动，第一杆体6带动第一直齿轮4进行转动，第一直齿轮4通过啮合第二直齿轮5进行转动，第二直齿轮5转动会带动第二杆体7进行转动，从而带动桨叶8进行转动，由于第一直齿轮4的齿牙数是第二直齿轮5的一倍，从而当第一直齿轮4转动一圈时，带动第二直齿轮5转动两圈，使第一杆体6与第二杆体7的转速形成速度差，即第一杆体6上的桨叶8速度慢，第二杆体7上的桨叶8速度快，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，第一杆体6带动第三杆体22与第四杆体24进行转动，从而通过第一刮板23与第二刮板25将箱体1内侧壁残留的物料刮落，然后通过开关组控制电动推杆14启动，电动推杆14的推动杆推动活塞17将箱体1内侧底壁搅拌完成后的物料推至排料管18的管口处，然后活塞17会推动挡板19向箱体1的外侧方向转动并拉动拉簧20发生弹性形变，从而将搅拌完成后的物料从箱体1的内部排出，然后挡板19会被拉簧20发生弹性形变后所产生的弹性势能拉回原位，从而重新通过挡板19将排料管18封住，然后通过把手36将箱门35打开，从而可以对箱体1的内部进行清理，通过在盖板11的下表面粘接第一组合式密封垫12、在通槽15的内侧壁粘接第二组合式密封垫16，在挡板19的外侧壁粘接第三组合式密封垫21与箱门35的后表面粘接有第四组合式密封垫38，可以增加箱体1内部的密封性，且第一组合式密封垫12、第二组合式密封垫16、第三组合式密封垫21与第四组合式密封垫38为聚四氟乙烯与耐油橡胶组成的橡塑组合同轴密封垫，其与普通的橡胶密封垫相比，具有强度高，耐磨性好，摩擦力小，静、动摩擦系数接近，耐高、低温性能好，抗腐蚀和抗氧化能力强的优点，从而大大增强了组合式密封垫的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.捏合机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧通过螺丝固定连接有电机(2)，所述箱体(1)的内侧顶壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设有第一直齿轮(4)，所述第一直齿轮(4)的外侧壁啮合连接有第二直齿轮(5)，所述电机(2)的输出轴固定连接有第一杆体(6)，所述第一杆体(6)的一端依次贯穿箱体(1)的顶部一侧与凹槽(3)的内侧底壁且插入箱体(1)的内部，所述第一直齿轮(4)的内侧壁固定连接于第一杆体(6)的外侧壁，所述凹槽(3)的内侧顶壁通过轴承转动连接有第二杆体(7)，所述第二直齿轮(5)的内侧壁固定连接于第二杆体(7)的外侧壁，所述第二杆体(7)远离凹槽(3)内侧顶壁的一端贯穿凹槽(3)的内侧底壁且插入箱体(1)的内部，所述第一杆体(6)与第二杆体(7)的外侧壁均匀焊接有等距排列的桨叶(8)，所述箱体(1)的顶部一侧连通有进料管(9)，所述进料管(9)外壁的一侧焊接有连接块(10)，所述连接块(10)的外侧壁铰接有盖板(11)，所述盖板(11)的下表面粘接有第一组合式密封垫(12)，所述箱体(1)外壁的一侧焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面通过螺丝固定连接有电动推杆(14)，所述箱体(1)靠近支撑板(13)的一侧开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内侧壁粘接有第二组合式密封垫(16)，所述电动推杆(14)的推动杆贯穿通槽(15)的内部且粘接有活塞(17)，所述活塞(17)的下表面滑动连接于箱体(1)的内侧底壁，所述箱体(1)远离支撑板(13)的一侧连通有排料管(18)，所述排料管(18)的内侧壁通过销轴铰接有挡板(19)，所述箱体(1)的内侧壁焊接有拉簧(20)，所述拉簧(20)远离箱体(1)的一端焊接于挡板(19)的外侧壁，所述挡板(19)的外侧壁粘接有第三组合式密封垫(21)。

2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述第一杆体(6)的外侧壁焊接有第三杆体(22)，所述第三杆体(22)远离第一杆体(6)的一端焊接有第一刮板(23)，所述第一刮板(23)远离第三杆体(22)的一侧滑动连接于箱体(1)的内侧壁，所述第一杆体(6)远离第三杆体(22)的一端焊接有第四杆体(24)，所述第四杆体(24)远离第一杆体(6)的一端焊接有第二刮板(25)，所述第二刮板(25)远离第四杆体(24)的一侧滑动连接于箱体(1)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁焊接有第五杆体(26)，所述第五杆体(26)远离箱体(1)的一端焊接有管体(27)，所述第二杆体(7)的外侧壁转动连接于管体(27)的内侧壁，所述箱体(1)靠近拉簧(20)的一侧焊接有限位板(32)，所述限位板(32)的一侧贴合于挡板(19)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述电机(2)的外侧壁通过螺丝固定连接有保护壳(28)，所述保护壳(28)的外侧壁开设有等距排列的通孔(29)，所述通孔(29)的内侧壁粘接有防尘网(30)。

5.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿(31)，所述支撑腿(31)的外侧壁对称焊接有两个连杆(34)，所述连杆(34)远离支撑腿(31)的一端焊接于箱体(1)的外侧底壁。

6.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述箱体(1)的前表面铰接有箱门(35)，所述箱门(35)的前表面焊接有把手(36)，所述箱门(35)的前表面固定连接有观察窗(37)，所述箱门(35)的后表面粘接有第四组合式密封垫(38)。

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