CN213050076U - 一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，包括吸收塔，吸收塔靠近底部的内壁之间固定安装有匹配的过滤网，且过滤网呈倾斜设置，吸收塔底部的侧壁上固定连通有废气管，且废气管位于过滤网上方设置，吸收塔内部的下表面固定安装有循环泵，循环泵的输出端固定连接有输液管，输液管贯穿吸收塔的侧壁并向外延伸，输液管远离循环泵的一端固定连接有贯穿吸收塔侧壁的L型管，L型管的另一端通过密封轴承转动连接有转管，转管的另一端固定连通有喷淋管。本实用新型使得氯乙烷在生产过程中可以对氯化氢废气进行充分接触中和，有效保证氯化氢的去除效率以及去除质量。

Description

一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置。

背景技术

氯乙烷为无色气体，有类似醚样的气味。微溶于水，可混溶于多数有机溶剂。氯乙烷主要用作四乙基铅、乙基纤维素及乙基咔唑染料等的原料。也用作烟雾剂、冷冻剂、局部麻醉剂、杀虫剂、乙基化剂、烯烃聚合溶剂、汽油抗震剂等。还用作聚丙烯的催化剂，磷、硫、油脂、树脂、蜡等的溶剂。农药、染料、医药及其中间体的合成。

氯乙烷生产过程中会产生氯化氢废气，现有技术中，通常采用湿法碱液中和吸收法净化，但是，碱液并不能与氯化氢废气充分接触中和，不仅影响氯化氢的去除质量，而且影响去除效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氯化氢废气不能与碱液充分接触中和的问题，而提出的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，包括吸收塔，所述吸收塔靠近底部的内壁之间固定安装有匹配的过滤网，且过滤网呈倾斜设置，所述吸收塔底部的侧壁上固定连通有废气管，且废气管位于过滤网上方设置，所述吸收塔内部的下表面固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管贯穿吸收塔的侧壁并向外延伸，所述输液管远离循环泵的一端固定连接有贯穿吸收塔侧壁的L型管，所述L型管的另一端通过密封轴承转动连接有转管，所述转管的另一端固定连通有喷淋管，所述喷淋管的上表面和下表面均固定安装有多个均匀分布的雾化喷头，所述吸收塔的外侧通过安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿吸收塔侧壁并固定连接有主动锥齿轮，所述转管的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述吸收塔的顶部固定连通有排气管，且排气管内安装有自动泄压机构。

优选的，所述自动泄压机构包括开设在排气管内管壁上的环形槽，所述环形槽的底端设有密封活塞，所述密封活塞的上表面固定连接有滑杆，所述排气管顶部管口的沿边上固定连接有U型杆，所述滑杆贯穿U型杆并向上延伸，且滑杆与U型杆滑动连接，所述滑杆的外杆壁上固定套接有环形块，所述环形块的上表面固定连接有套设在滑杆上的弹簧，所述弹簧的另一端与U型杆的下表面固定连接。

优选的，所述吸收塔对应过滤网低端的侧壁上固定连通有排污管，且排污管的管口处螺纹连接有匹配的密封盖。

优选的，所述废气管上安装有单向阀。

优选的，所述吸收塔靠近底部的侧壁上固定连通有排液管，且排液管上安装有匹配的阀门。

优选的，所述转轴与吸收塔侧壁转动连接，且转轴与吸收塔的连接处安装有密封圈。

优选的，所述喷淋管为两端密封结构，且喷淋管的两端均固定连接有滑块，所述吸收塔的内壁上开设有环形滑道，且滑块与环形滑道滑动连接。

优选的，所述密封活塞的截面小于环形槽的截面，所述密封活塞的截面大于排气管的内截面。

优选的，所述滑块靠近环形滑道底部的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑道滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，具备以下有益效果：

1、该氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，通过设置吸收塔、过滤网、废气管、循环泵、输液管、L型管、喷淋管、雾化喷头、驱动电机、转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，含有氯化氢的废气经由废气管通入吸收塔内，通过吸收塔内的碱液对其进行初步反应中和，启动循环泵，将碱液经由输液管和L型管导入转管内，最后经由喷淋管上的多个雾化喷头喷出，过滤网方便进行杂质过滤，避免杂质进入循环泵内，启动驱动电机带动连接有主动锥齿轮的转轴转动，主动锥齿轮驱动转管转动，转管带动喷淋管旋转，从而方便碱液进行旋转喷淋，保证氯化氢可以与碱液充分接触，有效保证氯化氢的去除效果。

2、该氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，通过设置排气管、环形槽、密封活塞、滑杆、U型杆、环形块和弹簧，密封活塞方便对排气管进行密封，使得氯化氢气体在吸收塔内停留更长时间，方便对其进行充分吸收中和，吸收塔内的气压增大到一定程度时，带动密封活塞沿着环形槽上升，使得滑杆沿着U型杆滑动，带动环形块压缩弹簧，密封活塞上升时，将自动打开排气管进行泄压排气，泄压结束后压强降低，弹簧带动密封活塞复位，如此反复，使得氯化氢气体可以在吸收塔内充分反应中和。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得氯乙烷在生产过程中可以对氯化氢废气进行充分接触中和，有效保证氯化氢的去除效率以及去除质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1吸收塔、2过滤网、3废气管、4循环泵、5输液管、6L型管、7转管、8喷淋管、9雾化喷头、10驱动电机、11转轴、12主动锥齿轮、13从动锥齿轮、14排气管、15环形槽、16密封活塞、17滑杆、18 U型杆、19环形块、20弹簧、21排污管、22密封盖、23排液管、24滑块、25环形滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，包括吸收塔1，吸收塔1靠近底部的内壁之间固定安装有匹配的过滤网2，且过滤网2呈倾斜设置，吸收塔1底部的侧壁上固定连通有废气管3，且废气管3位于过滤网2上方设置，吸收塔1内部的下表面固定安装有循环泵4，循环泵4的输出端固定连接有输液管5，输液管5贯穿吸收塔1的侧壁并向外延伸，输液管5远离循环泵4的一端固定连接有贯穿吸收塔1侧壁的L型管6，L型管6的另一端通过密封轴承转动连接有转管7，转管7的另一端固定连通有喷淋管8，喷淋管8的上表面和下表面均固定安装有多个均匀分布的雾化喷头9，吸收塔1的外侧通过安装架固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11贯穿吸收塔1侧壁并固定连接有主动锥齿轮12，转管7的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮12相啮合的从动锥齿轮13，吸收塔1的顶部固定连通有排气管14，且排气管14内安装有自动泄压机构，含有氯化氢的废气经由废气管3通入吸收塔1内，通过吸收塔1内的碱液对其进行初步反应中和，启动循环泵4，将碱液经由输液管5和L型管6导入转管7内，最后经由喷淋管8上的多个雾化喷头9喷出，过滤网2方便进行杂质过滤，避免杂质进入循环泵4内，启动驱动电机10带动连接有主动锥齿轮12的转轴11转动，主动锥齿轮12驱动转管7转动，转管7带动喷淋管8旋转，从而方便碱液进行旋转喷淋，保证氯化氢可以与碱液充分接触，有效保证氯化氢的去除效果。

自动泄压机构包括开设在排气管14内管壁上的环形槽15，环形槽15的底端设有密封活塞16，密封活塞16的上表面固定连接有滑杆17，排气管14顶部管口的沿边上固定连接有U型杆18，滑杆17贯穿U型杆18并向上延伸，且滑杆17与U型杆18滑动连接，滑杆17的外杆壁上固定套接有环形块19，环形块19的上表面固定连接有套设在滑杆17上的弹簧20，弹簧20的另一端与U型杆18的下表面固定连接，密封活塞16方便对排气管14进行密封，使得氯化氢气体在吸收塔1内停留更长时间，方便对其进行充分吸收中和，吸收塔1内的气压增大到一定程度时，带动密封活塞16沿着环形槽15上升，使得滑杆17沿着U型杆18滑动，带动环形块19压缩弹簧20，密封活塞16上升时，将自动打开排气管14进行泄压排气，泄压结束后压强降低，弹簧20带动密封活塞16复位，如此反复，使得氯化氢气体可以在吸收塔1内充分反应中和。

吸收塔1对应过滤网2低端的侧壁上固定连通有排污管21，且排污管21的管口处螺纹连接有匹配的密封盖22，打开密封盖22，通过排污管21方便将过滤网2上的杂质排出。

废气管3上安装有单向阀，避免反应塔1内的碱液回流至废气管3内。

吸收塔1靠近底部的侧壁上固定连通有排液管23，且排液管23上安装有匹配的阀门，打开阀门，通过排液管23方便将反应后的液体排出。

转轴11与吸收塔1侧壁转动连接，且转轴11与吸收塔1的连接处安装有密封圈，保证转动连接处的密封性。

喷淋管8为两端密封结构，且喷淋管8的两端均固定连接有滑块24，吸收塔1的内壁上开设有环形滑道25，且滑块24与环形滑道25滑动连接，保证喷淋管8旋转的稳定性。

密封活塞16的截面小于环形槽15的截面，密封活塞16的截面大于排气管14的内截面，保证密封活塞16上升时可以打开排气管14进行泄压。

滑块24靠近环形滑道25底部的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠26，滚珠26远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑道25滚动连接，减小滑块24与环形滑道25之间的摩擦力。

本实用新型中，含有氯化氢的废气经由废气管3通入吸收塔1内，通过吸收塔1内的碱液对其进行初步反应中和，启动循环泵4，将碱液经由输液管5和L型管6导入转管7内，最后经由喷淋管8上的多个雾化喷头9喷出，过滤网2方便进行杂质过滤，避免杂质进入循环泵4内，启动驱动电机10带动连接有主动锥齿轮12的转轴11转动，主动锥齿轮12驱动转管7转动，转管7带动喷淋管8旋转，从而方便碱液进行旋转喷淋，保证氯化氢可以与碱液充分接触，有效保证氯化氢的去除效果；密封活塞16方便对排气管14进行密封，使得氯化氢气体在吸收塔1内停留更长时间，方便对其进行充分吸收中和，吸收塔1内的气压增大到一定程度时，带动密封活塞16沿着环形槽15上升，使得滑杆17沿着U型杆18滑动，带动环形块19压缩弹簧20，密封活塞16上升时，将自动打开排气管14进行泄压排气，泄压结束后压强降低，弹簧20带动密封活塞16复位，如此反复，使得氯化氢气体可以在吸收塔1内充分反应中和。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，包括吸收塔(1)，其特征在于，所述吸收塔(1)靠近底部的内壁之间固定安装有匹配的过滤网(2)，且过滤网(2)呈倾斜设置，所述吸收塔(1)底部的侧壁上固定连通有废气管(3)，且废气管(3)位于过滤网(2)上方设置，所述吸收塔(1)内部的下表面固定安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的输出端固定连接有输液管(5)，所述输液管(5)贯穿吸收塔(1)的侧壁并向外延伸，所述输液管(5)远离循环泵(4)的一端固定连接有贯穿吸收塔(1)侧壁的L型管(6)，所述L型管(6)的另一端通过密封轴承转动连接有转管(7)，所述转管(7)的另一端固定连通有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)的上表面和下表面均固定安装有多个均匀分布的雾化喷头(9)，所述吸收塔(1)的外侧通过安装架固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿吸收塔(1)侧壁并固定连接有主动锥齿轮(12)，所述转管(7)的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮(12)相啮合的从动锥齿轮(13)，所述吸收塔(1)的顶部固定连通有排气管(14)，且排气管(14)内安装有自动泄压机构。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述自动泄压机构包括开设在排气管(14)内管壁上的环形槽(15)，所述环形槽(15)的底端设有密封活塞(16)，所述密封活塞(16)的上表面固定连接有滑杆(17)，所述排气管(14)顶部管口的沿边上固定连接有U型杆(18)，所述滑杆(17)贯穿U型杆(18)并向上延伸，且滑杆(17)与U型杆(18)滑动连接，所述滑杆(17)的外杆壁上固定套接有环形块(19)，所述环形块(19)的上表面固定连接有套设在滑杆(17)上的弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与U型杆(18)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述吸收塔(1)对应过滤网(2)低端的侧壁上固定连通有排污管(21)，且排污管(21)的管口处螺纹连接有匹配的密封盖(22)。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述废气管(3)上安装有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述吸收塔(1)靠近底部的侧壁上固定连通有排液管(23)，且排液管(23)上安装有匹配的阀门。

6.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述转轴(11)与吸收塔(1)侧壁转动连接，且转轴(11)与吸收塔(1)的连接处安装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述喷淋管(8)为两端密封结构，且喷淋管(8)的两端均固定连接有滑块(24)，所述吸收塔(1)的内壁上开设有环形滑道(25)，且滑块(24)与环形滑道(25)滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述密封活塞(16)的截面小于环形槽(15)的截面，所述密封活塞(16)的截面大于排气管(14)的内截面。

9.根据权利要求7所述的一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析去除装置，其特征在于，所述滑块(24)靠近环形滑道(25)底部的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠(26)，所述滚珠(26)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑道(25)滚动连接。

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