CN213049500U - 气驱式液液萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气驱式液液萃取装置，包括：伸入到分液漏斗中且由升降机构驱动改变相对高度位置的驱动部件；所述驱动部件包括从分液漏斗上开口向下伸延的支持管和连接在支持管下端的气动管，所述气动管与支持管的空间夹角为10～170°，且气动管与支持管的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管和支持管不在同一平面，所述支持管上端与气源连接，所述气动管喷出气体以驱动液体运动。本实用新型利用气动管喷出气体以驱动分液漏斗内部液体流动达到搅拌混合完成萃取的目的，节省了时间，显著降低噪音，提高效率；解决了传统电力驱动搅拌存在的噪音大，结构笨重的问题。

Description

气驱式液液萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于化学、化工、食品加工、中医药、农药、兽药、污水处理的实验室研究和工业生产中的液液萃取和化合物提取的气驱式液液萃取装置。

背景技术

当前实验室液液萃取工作主要是通过人力重复的上下倒置或颠摇进行，一次只能进行 1个样品的1次萃取，效率非常低，而国内外已经报道的全自动或半自动液液萃取装置，虽然也能提高工作效率，但其受到设计尺寸及萃取方式的限制，通常一次萃取的样品量只有3、4或6个，最多8个，所萃取的样品体积十分有限,不太适合进行批量或大量样品处理。

申请号为201811004111.4的中国专利是申请人团队设计的一种液液萃取装置，其通过驱动装置驱动多个搅拌杆对多个分液漏斗内液液进行萃取，节省时间，效率较高，能够满足批量处理的要求，但和其它申请的相关装置一样需要电源供电驱动电机才能运行，且运行过程中噪音的控制不够理想。

因此，亟需设计一种能够减小噪音和降低能耗的的气驱式液液(相)分配萃取装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种气驱式液液萃取装置，利用气体驱动搅拌代替传统电力驱动搅拌，以降低运行过程的噪音。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种气驱式液液萃取装置，包括：伸入到分液漏斗中且由升降机构驱动改变相对高度位置的驱动部件；所述驱动部件包括从分液漏斗上开口向下伸延的支持管和连接在支持管下端的气动管，所述气动管与支持管的空间夹角为10～170°，且气动管与支持管的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管和支持管不在同一平面，所述支持管上端与气源连接，所述气动管喷出气体以驱动液体运动。

上述技术方案中，利用气动管喷出气体以驱动分液漏斗内部液体流动达到搅拌混合完成萃取的目的，节省了时间，显著降低噪音，提高效率；解决了传统电力驱动搅拌存在的噪音大，结构笨重的问题。

同时，气动管与支持管的空间夹角为10～170°，且气动管与支持管的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管和支持管不在同一平面，这样的角度设计符合旋转流体学的特点，在进行液液萃取时，在气动管驱动下水流会沿着分液漏斗的斗壁翻搅，不会造成液体向上飞溅的情况发生。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述气动管的端部或侧部开口以便喷出气体，所述气动管为直杆状、弧形状、扁平中空片状或螺旋弹簧状。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，还包括进液系统，所述进液系统通过管道伸入到分液漏斗中以通入萃取所需的液体，所述进液系统设置有2～5个进液口，根据需要添加。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述升降机构包括上支盘和升降滑轨及底座；所述上支盘与升降滑轨配合，通过扭动升降旋钮驱动上支盘沿升降滑轨移动以实现升降；所述驱动部件与上支盘连接以跟随上支盘升降，从而实现整体操控。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述支持管与设置在上支盘上的分流阀相连，分流阀与支持管之间串联有流量控制阀，所述流量控制阀上设置有遥控模块和控制模块，控制模块与流量控制阀连接，遥控模块与控制模块连接用以实现远程操控。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述支持管与流量控制阀之间还连接有气体单向阀单元，所述气体单向阀单元包括：

位于两端的转接套管，其一端和支持管连接，另一端连接流量控制阀的管路；

位于气体单向阀内部的轻质高分子球体阻塞球和不锈钢弹簧，不锈钢弹簧弹性支顶轻质高分子球体阻塞球以使气体单向阀内部通道单向通断。

上述方案可以控制气体及时关停，防止萃取液因负压或发生虹吸现象由气动管、支持管流入气源管路，造成污染。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述气源为装载有压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或压缩惰性气体中任意一种或多种的气瓶；或能够持续提供气体的压缩机或空压机。

上述技术方案中，使用气瓶作为气源，便于携带，便于在野外等特殊环境中进行作业，同时能够应付无电源的环境条件。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述支持管上端与气源之间串联有流量控制阀，所述流量控制阀上设置有遥控模块和控制模块，控制模块与流量控制阀连接，遥控模块与控制模块连接以实现远程操控。

上述技术方案中，可以通过遥控器或手机APP等设备进行远程操控，一方面便于操作管理，另一方面能够保护操作人员的安全。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，所述支持管与流量控制阀之间连接有气体单向阀单元，控制气体及时关停，防止萃取液因负压或发生虹吸现象由气动管、支持管流入气源管路，造成污染。

优选的是，所述的气驱式液液萃取装置中，在一部分的所述气动管的出气一端套设有扰流单元，所述扰流单元包括：

中空套接部，其与所述气动管套接，所述中空套接部上下左右侧均设置有分流口，另一端形成主流口；

中空锥型部，其一端连通至所述主流口，所述锥型部的内径沿气流流动方向由大变小，并在另一端上形成喷出口，所述中空锥型部的侧壁设置有至少一个液体引入管连通至内部，液体引入管的孔径小于中空锥型部的最小内径；

球体，其内部具有球状空间，且球状空间的直径大于中空锥型部最小内径，所述球体连接所述中空锥型部的喷出口，所述球体的外壁上设置有若干与内部球状空间连通的喷孔，喷孔与喷出口不在同一直线上；

弹性扩张体，其包裹在所述球体外部且允许弹性膨胀和收缩，所述弹性扩张体上设置有至少一个释放口，且释放口上束缚有弹性括约环体，当弹性扩张体内部压力将弹性括约环体撑开时释放内部流体；

扰动软管，其套设在所述分流口上且允许在导通气体时弯曲摆动，所述扰动软管一端开口以喷出气体。

气驱式萃取装置依靠气体推动分液漏斗内部介质循环流动完成搅拌混合，虽然噪音小，但对介质的剪切作用较差，且容易出现层流现象，容易影响萃取的效果和效率。

为解决这个问题，申请人根据气驱式萃取装置的特点，特别设计了扰流单元，扰流单元可以拆卸在部分气动管一端，便于拆装；扰流单元包括中空套接部、中空锥型部、球体、球体、弹性扩张体和扰动软管；气动管喷出的气体进入中空套接部，一部分气流从分流口进入扰动软管，扰动软管为软体材料，气体通过时，驱动扰动软管在分液漏斗的介质中左右摆动，不但起到搅动介质的作用，还能改变气体的喷出方向，从而破坏介质的层流；另一部分的气体从中空套接部的主流口进入到中空锥型部，根据文丘里效应，气体在中空锥型部内的流速逐渐增大，并通过液体引入管引入部分分液漏斗中的介质，介质和气体混合通过喷出口进入到球体中，由于球体的喷孔和喷出口不在同一直线上，因此介质和气体混合物直接撞击在球体内部球状空间的内壁上，造成该部分介质中萃取液和萃取物的剧烈混合，局部提高混合效果，同时介质和气体混合撞击形成更多的气泡，这些气泡跟随介质和气体从球体的喷孔喷出到弹性扩张体中，由于释放口被弹性括约环体束缚，当介质和气体在弹性扩张体中集聚并到一定体积时，弹性括约环体被瞬间撑开，介质和气体被释放出来，不但制造更大的推动力，且能够制造更大的气泡，这些都利于破坏分液漏斗中介质的层流和整体流动平衡，利于介质的混合，使得萃取效果和效率更佳。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型利用气动管喷出气体以驱动分液漏斗内部液体流动达到搅拌混合完成萃取的目的，节省了时间，显著降低噪音，提高效率；解决了传统电力驱动搅拌存在的噪音大，结构笨重的问题。同时，气动管与支持管的空间夹角为10～170°，且气动管与支持管的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管和支持管不在同一平面，这样的角度设计符合旋转流体学的特点，在进行液液萃取时，在气动管驱动下水流会沿着分液漏斗的斗壁翻搅，不会造成液体向上飞溅的情况发生。

本实用新型使用气瓶作为气源，携带方便，便于在野外等特殊环境中进行作业，同时能够应付无电源的环境条件。

本实用新型可以通过遥控器或手机APP等设备进行远程操控，一方面便于操作管理，另一方面能够保护操作人员的安全。

本实用新型特别设计了气体单向阀单元，气体单向阀单元可以拆卸，两端设置转接口与支持管和气体流路连接，便于拆装；气体单向阀单元包括耐腐蚀不锈钢弹簧、轻质高分子球体阻塞球、密封圈；一定压强的气体从流量控制阀进入管路，推动轻质高分子球体阻塞球移动，压缩不锈钢弹簧，打通气路。当关停气体时由于局部产生负压或发生虹吸现象，会使得萃取液进入气动管管路。在气动管口负压条件下，气体单向阀由于弹簧作用推动轻质高分子球体阻塞球封堵气路，在气动管口发生虹吸现象时，轻质高分子球体阻塞球由于密度较轻，虹吸液会推动轻质高分子球体阻塞球封堵气路。

本实用新型特别设计了扰流单元，扰流单元可以拆卸在部分气动管一端，便于拆装；扰流单元包括中空套接部、中空锥型部、球体、球体、弹性扩张体和扰动软管；气动管喷出的气体进入中空套接部，一部分气流从分流口进入扰动软管，扰动软管为软体材料，气体通过时，驱动扰动软管在分液漏斗的介质中左右摆动，不但起到搅动介质的作用，还能改变气体的喷出方向，从而破坏介质的层流；另一部分的气体从中空套接部的主流口进入到中空锥型部，根据文丘里效应，气体在中空锥型部内的流速逐渐增大，并通过液体引入管引入部分分液漏斗中的介质，介质和气体混合通过喷出口进入到球体中，由于球体的喷孔和喷出口不在同一直线上，因此介质和气体混合物直接撞击在球体内部球状空间的内壁上，造成该部分介质中萃取液和萃取物的剧烈混合，局部提高混合效果，同时介质和气体混合撞击形成更多的气泡，这些气泡跟随介质和气体从球体的喷孔喷出到弹性扩张体中，由于释放口被弹性括约环体束缚，当介质和气体在弹性扩张体中集聚并到一定体积时，弹性括约环体被瞬间撑开，介质和气体被释放出来，不但制造更大的推动力，且能够制造更大的气泡，这些都利于破坏分液漏斗中介质的层流和整体流动平衡，利于介质的混合，使得萃取效果和效率更佳。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述气驱式液液萃取装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动部件的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所述驱动部件的第二种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所述驱动部件的第三种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所述驱动部件的第四种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所述驱动部件的第五种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型所述驱动部件的第六种实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型所述驱动部件的第七种实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型所述气体单向阀的结构示意图；

图10为本实用新型所述升降机构的结构示意图；

图11为本实用新型所述支撑盘的结构示意图；

图12本实用新型所述扰流单元的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1～12所示，一种气驱式液液萃取装置，包括：伸入到分液漏斗8中且由升降机构驱动改变相对高度位置的驱动部件；所述驱动部件包括从分液漏斗8上开口向下伸延的支持管6和连接在支持管下端的气动管7，所述气动管7与支持管6的空间夹角为 10～170°，且气动管7与支持管6的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管7和支持管6 不在同一平面，所述支持管6上端与气体单向阀2连接，气源3经流量控制阀4与气体单向阀2进入到支持管6内，所述气动管7喷出气体以驱动分液漏斗内的液体运动，利用气动管喷出气体以驱动分液漏斗内部液体流动达到搅拌混合完成萃取的目的。支持管6上设置有防溅罩5，防溅罩5可以将分液漏斗8的上开口盖住。

气动管与支持管的空间夹角为10～170°，且气动管与支持管的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管和支持管不在同一平面，这样的角度设计符合旋转流体学的特点，在进行液液萃取时，在气动管驱动下水流会沿着分液漏斗的斗壁翻搅，不会造成液体向上飞溅的情况发生。经过本实用新型人的多次实验发现设置气动管7与支持管6之间的夹角为10°～170°，气动管7与支持管6的垂直切面之间的夹角为5°～55°时，液体飞溅和液液分离效果最佳。

进一步，具体如图2～8所示，所述气动管7的端部或侧部开口以便喷出气体，如图2～8所示结构，所述气动管7为直杆状、弧形状、扁平中空片状或螺旋弹簧状。

气动管7与支持管6可采用木质、金属、陶瓷、玻璃、塑料或它们的复合材料中的一种、两种或两种以上的复合物制成。

进一步，还包括进液系统，所述进液系统通过管道伸入到分液漏斗8中以通入萃取所需的液体或物质，所述进液系统设置有2～5个进液口1，根据需要添加。

进一步，如图9所示，所述气体单向阀2的两端整合转接套管9，使气体单向阀2一端能和支持管连接，另一端连接流量控制阀4的管路；气体单向阀2内有轻质高分子球体阻塞球10和不锈钢弹簧11以及密封垫，气压克服不锈钢弹簧11的弹力时，气体单向阀2 畅通，因此通过内嵌密封垫与轻质高分子球体阻塞球可以起到防止萃取液进入气路目的。

进一步，如图10所示，所述的气驱式液液萃取装置的升降机构包括：上支盘12和升降滑轨13及底座14；所述上支盘12与升降滑轨13配合，通过扭动升降旋钮15驱动上支盘12沿升降滑轨13上下移动以实现升降；入气接口16连接气源，气体经上支盘12上的气源管路17进行分配，由气体分配接口18流出的气体经气流管路19进入单个模块的流量控制阀4，从而实现液液分配操控。在上支盘和底座尺寸允许的条件下，可根据需要连接多个图1装置同时进行萃取作业，开展批量萃取。所述流量控制阀4上设置有遥控模块和控制模块，控制模块与流量控制阀4连接，遥控模块与控制模块连接用以实现远程操控。

上述技术方案中，可以通过遥控器或手机APP等设备进行远程操控，一方面便于操作管理，另一方面能够保护操作人员的安全。

进一步，如图11所示，分液漏斗安装在支撑架上，所述支撑架设置有中支盘20和下支盘21及支撑柱22，所述中支盘20和下支盘21上开设有多个孔位，中每个孔位参照分液漏斗形状，中支盘大，下支盘小以便安放分液漏斗8以实现批量萃取，所放分液漏斗数量与上支盘一一对应，分液漏斗下方配套有分液接收瓶(三角瓶)14。

进一步，所述气源3为装载有压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或压缩惰性气体中任意一种或多种的气瓶；或能够供气的压缩机或空压机。

上述技术方案中，使用气瓶作为气源，便于携带，便于在野外等特殊环境中进行作业，同时能够应付无电源的环境条件。

实施时，工作人员配带气瓶，在野外环境中，手持气驱式液液萃取装置，加入需要的农药，气瓶连接至支持管，进行农药混匀配制。

进一步，在另一方案中，在至少一个所述气动管的出气一端套设有扰流单元，如图12所示，所述扰流单元包括：

中空套接部23，其具有气体入口24，气体入口24与所述气动管7套接，所述中空套接部23上下左右侧均设置有分流口25，另一端形成主流口。

中空锥型部27，其一端连通至所述主流口，所述中空锥型部27的内径沿气流流动方向由大变小，并在另一端上形成喷出口，所述中空锥型部27的侧壁设置有至少一个液体引入管28连通至内部，液体引入管28的孔径小于中空锥型部27的最小内径，根据文丘里效应，气体通过中空锥型部时被加速，并产生吸力将外部介质从液体引入管28吸入。

球体29，其内部具有球状空间，且球状空间的直径大于中空锥型部27最小内径，所述球体29连接所述中空锥型部27的喷出口，所述球体29的外壁上设置有若干与内部球状空间连通的喷孔30，喷孔30与喷出口不在同一直线上，使得喷出口喷出的流体直接撞击球状空间内壁。

弹性扩张体31，其包裹在所述球体29外部且允许弹性膨胀和收缩，所述弹性扩张体 31上设置有至少一个释放口，且释放口上束缚有弹性括约环体32，流体从喷孔30进入到弹性扩张体31内，当弹性扩张体内部压力将弹性括约环体32撑开时释放内部流体，当释放一股流体后，弹性括约环体又收缩，从而间歇性释放流体；

扰动软管26，其套设在所述分流口25上且允许在导通气体时弯曲摆动，所述扰动软管26一端开口以喷出气体。

使用时，扰流单元可以拆卸在部分气动管一端，便于拆装；扰流单元包括中空套接部、中空锥型部、球体、球体、弹性扩张体和扰动软管；气动管喷出的气体进入中空套接部，一部分气流从分流口进入扰动软管，扰动软管为软体材料，气体通过时，驱动扰动软管在分液漏斗的介质中左右摆动，不但起到搅动介质的作用，还能改变气体的喷出方向，从而破坏介质的层流；另一部分的气体从中空套接部的主流口进入到中空锥型部，根据文丘里效应，气体在中空锥型部内的流速逐渐增大，并通过液体引入管引入部分分液漏斗中的介质，介质和气体混合通过喷出口进入到球体中，由于球体的喷孔和喷出口不在同一直线上，因此介质和气体混合物直接撞击在球体内部球状空间的内壁上，造成该部分介质中萃取液和萃取物的剧烈混合，局部提高混合效果，同时介质和气体混合撞击形成更多的气泡，这些气泡跟随介质和气体从球体的喷孔喷出到弹性扩张体中，由于释放口被弹性括约环体束缚，当介质和气体在弹性扩张体中集聚并到一定体积时，弹性括约环体被瞬间撑开，介质和气体被释放出来，不但制造更大的推动力，且能够制造更大的气泡，这些都利于破坏分液漏斗中介质的层流和整体流动平衡，利于介质的混合，使得萃取效果和效率更佳。

本实用新型中的气驱式液液萃取装置，通过持续正压气源通过支持管、气动管驱动多个分液漏斗内液液进行萃取，节省了时间，降低了噪音和能耗、提高了效率，能够满足批量处理的要求；该装置可以应用于化学、化工、食品、医药和污水处理的实验室研究，特别适用于两相液液萃取操作。

下面介绍几例应用实施例对本实用新型实施方式进行阐述，以充分证明本实用新型气驱式液液萃取装置的高效率等优点：

实施例1茶饮料中液液分配萃取嘧霉胺

取80mL含嘧霉胺的绿茶饮料样品于250mL分液漏斗中，加入40mL饱和氯化钠水，15mL甲醇，和50mL二氯甲烷，控制升降控制开关调节上下支梁到一定高度，使气动管口深入混合液面以下，悬于分液漏斗中。通过气体流量控制开关驱动混合液使其充分混匀，关闭气体流量控制开关，液液萃取结束。操作升降控制开关，使之上升到分液漏斗口15cm 以上，静置待混合液分层，从下层放出二氯甲烷后，继续往分液漏斗中加入40mL二氯甲烷，重复操作1～2次，合并收集二氯甲烷层，过无水硫酸钠漏斗后，40℃下旋转蒸发缩至近干，再用氮气将其吹干，即从茶饮料中萃取出嘧霉胺。

实施例2荔枝样品中提取咪鲜胺

称取待测样品(荔枝全果、果肉)20.0g于具塞三角瓶中，加入40mL乙腈，3mL 1mol/L 的盐酸，于振荡器上振荡2h后，加入5g NaCl继续振荡30min，静置分层；准确移取20 mL乙腈层提取液于100mL聚四氟乙烯离心管，加入40mL蒸馏水，5mL饱和醋酸铅溶液摇匀、静置20min后加入20mL饱和NaCl溶液，静置10min后以3000r/min离心5min，加入20mL蒸馏水，再次离心，合并两次离心上清液于250mL分液漏斗；然后用50mL、 30mL、30mL二氯甲烷分三次萃取(方法同实施例1)，下层萃取液过无水硫酸钠漏斗，合并于250mL圆底烧瓶中，40℃水浴旋转蒸发近干，再以氮吹仪吹干待净化。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (8)

1.一种气驱式液液萃取装置，其特征在于，包括：

伸入到分液漏斗中且由升降机构驱动改变相对高度位置的驱动部件；所述驱动部件包括从分液漏斗上开口向下伸延的支持管和连接在支持管下端的气动管，所述气动管与支持管的空间夹角为10～170°，且气动管与支持管的竖向切面成5～90°夹角以使得气动管和支持管不在同一平面，所述支持管上端与气源连接，所述气动管喷出气体以驱动液体运动。

2.如权利要求1所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，所述气动管的端部或侧部开口以便喷出气体，所述气动管为直杆状、弧形状、扁平中空片状或螺旋弹簧状。

3.如权利要求1所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，还包括进液系统，所述进液系统通过管道伸入到分液漏斗中以通入萃取所需的液体，所述进液系统设置有2～5个进液口。

4.如权利要求1所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，所述升降机构包括上支盘和升降滑轨及底座；所述上支盘与升降滑轨配合，通过扭动升降旋钮使上支盘沿升降滑轨移动以实现升降；所述驱动部件与上支盘连接以跟随上支盘升降，从而实现整体操控。

5.如权利要求4所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，所述支持管与设置在上支盘上的分流阀相连，分流阀与支持管之间串联有流量控制阀，所述流量控制阀上设置有遥控模块和控制模块，控制模块与流量控制阀连接，遥控模块与控制模块连接用以实现远程操控。

6.如权利要求5所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，所述支持管与流量控制阀之间还连接有气体单向阀单元，所述气体单向阀单元包括：

位于两端的转接套管，其一端和支持管连接，另一端连接流量控制阀的管路；

位于气体单向阀内部的阻塞球和不锈钢弹簧，不锈钢弹簧弹性支顶阻塞球以使气体单向阀内部通道单向通断。

7.如权利要求1所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，所述气源为装载有压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或压缩惰性气体中任意一种的气瓶；或能够持续提供气体的压缩机或空压机。

8.如权利要求1所述的气驱式液液萃取装置，其特征在于，所述气动管出气一端还套设有扰流单元，所述扰流单元包括：

中空套接部，其与所述气动管套接，所述中空套接部上下左右侧均设置有分流口，另一端形成主流口；

中空锥型部，其一端连通至所述主流口，所述锥型部的内径沿气流流动方向由大变小，并在另一端上形成喷出口，所述中空锥型部的侧壁设置有至少一个液体引入管连通至内部，液体引入管的孔径小于中空锥型部的最小内径；

球体，其内部具有球状空间，且球状空间的直径大于中空锥型部最小内径，所述球体连接所述中空锥型部的喷出口，所述球体的外壁上设置有若干与内部球状空间连通的喷孔，喷孔与喷出口不在同一直线上；

弹性扩张体，其包裹在所述球体外部且允许弹性膨胀和收缩，所述弹性扩张体上设置有至少一个释放口，且释放口上束缚有弹性括约环体，当弹性扩张体内部压力将弹性括约环体撑开时释放内部流体；

扰动软管，其套设在所述分流口上且允许在导通气体时弯曲摆动。

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