CN213045818U - 一种稳定性好的箱包拉杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性好的箱包拉杆，包括支撑座、第一弹簧和加强杆，所述支撑座的内部固定安装有第一连接杆，且支撑座的后表面焊接安装有固定板，所述第一弹簧安装在固定板的内部位置，所述加强杆安装在连接块的内侧位置，且加强杆贯穿安装在夹持板的内部，所述夹持板的前表面固定安装有夹持杆，且夹持板的内部贯穿安装有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿安装在限位槽的内部，且第二连接杆的末端连接有第二弹簧，所述限位槽开设在紧固杆的内表面位置，所述支撑座的底部连接有滚轮。该稳定性好的箱包拉杆，不仅方便对手机进行放置，而且稳定性较好，不会使得该装置在使用的过程中晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包拉杆技术领域，具体为一种稳定性好的箱包拉杆。
背景技术
箱包拉杆是箱包的重要组成部分，通过拉杆的调整，方便箱包进行移动，节省了人力，现有的箱包拉杆通常是由金属制成，通过铆钉将其固定在箱包上。
目前常用的箱包拉杆，不仅不方便对手机进行放置，而且稳定性较差，会使得该装置在使用的过程中晃动，因此，我们提出一种稳定性好的箱包拉杆，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的箱包拉杆，以解决上述背景技术提出的目前常用的箱包拉杆，不仅不方便对手机进行放置，而且稳定性较差，会使得该装置在使用的过程中晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的箱包拉杆，包括支撑座、第一弹簧和加强杆，所述支撑座的内部固定安装有第一连接杆，且支撑座的后表面焊接安装有固定板，所述第一弹簧安装在固定板的内部位置，且第一弹簧的末端连接有连接块，所述加强杆安装在连接块的内侧位置，且加强杆贯穿安装在固定板的内部，所述加强杆的外侧安装有紧固杆，且紧固杆的内侧连接有放置板，所述放置板安装在加强杆的上方位置，且加强杆贯穿安装在夹持板的内部，所述夹持板的前表面固定安装有夹持杆，且夹持板的内部贯穿安装有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿安装在限位槽的内部，且第二连接杆的末端连接有第二弹簧，所述限位槽开设在紧固杆的内表面位置，所述支撑座的底部连接有滚轮。
优选的，所述连接块与加强杆之间构成连动结构，且连接块与加强杆紧密贴合。
优选的，所述加强杆与固定板之间构成升降结构，且加强杆与夹持板之间构成“十”字形结构。
优选的，所述紧固杆的顶部为弧形状结构，且紧固杆与固定板之间构成伸缩结构。
优选的，所述放置板的横截面呈“回”字形结构，且放置板的中轴线与加强杆的中轴线重合。
优选的，所述第二连接杆末端的形状与限位槽的形状相吻合，且第二连接杆与限位槽之间的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性好的箱包拉杆，不仅方便对手机进行放置，而且稳定性较好，不会使得该装置在使用的过程中晃动；
1.夹持板的前表面固定安装有夹持杆，夹持杆方便对手机进行放置，通过加强杆的升降，便于对手机的放置高度进行调整，通过放置板的“回”字形结构，能够将夹持板和第二连接杆移动到放置板的内部，不会影响该拉杆的正常使用；
2.加强杆和紧固杆均贯穿安装在固定板的内部，且固定板的内部安装有第一弹簧和连接块，并且连接块与加强杆紧密贴合，便于调整紧固杆的整体高度，加强杆与连接块之间的卡合，便于调整后的加强杆和紧固杆进行固定；
3.加强杆与夹持板之间构成的“十”字形结构，能够对紧固杆进行支撑，同时能够增加该装置的稳定效果，且紧固杆的内侧固定连接有放置板，当紧固杆升降时不会使得紧固杆晃动。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型加强杆后视剖切结构示意图；
图3为本实用新型加强杆与夹持板连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。
图中：1、支撑座；2、第一连接杆；3、固定板；4、第一弹簧；5、连接块；6、加强杆；7、紧固杆；8、放置板；9、夹持板；10、夹持杆；11、第二连接杆；12、限位槽；13、第二弹簧；14、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的箱包拉杆，包括支撑座1、第一连接杆2、固定板3、第一弹簧4、连接块5、加强杆6、紧固杆7、放置板8、夹持板9、夹持杆10、第二连接杆11、限位槽12、第二弹簧13和滚轮14，支撑座1的内部固定安装有第一连接杆2，且支撑座1 的后表面焊接安装有固定板3，连接块5与加强杆6之间构成连动结构，且连接块5与加强杆6紧密贴合，连接块5能够对加强杆6进行固定，第一弹簧4 安装在固定板3的内部位置，且第一弹簧4的末端连接有连接块5，加强杆6 与固定板3之间构成升降结构，且加强杆6与夹持板9之间构成“十”字形结构，能够增加该装置的稳定性，加强杆6安装在连接块5的内侧位置，且加强杆6贯穿安装在固定板3的内部，紧固杆7的顶部为弧形状结构，且紧固杆7与固定板3之间构成伸缩结构，紧固杆7方便对使用者的手部进行放置，加强杆6的外侧安装有紧固杆7，且紧固杆7的内侧连接有放置板8，放置板8安装在加强杆6的上方位置，且加强杆6贯穿安装在夹持板9的内部，夹持板9的前表面固定安装有夹持杆10，且夹持板9的内部贯穿安装有第二连接杆11，第二连接杆11贯穿安装在限位槽12的内部，且第二连接杆11的末端连接有第二弹簧13，限位槽12开设在紧固杆7的内表面位置，支撑座1 的底部连接有滚轮14。
如图1中放置板8的横截面呈“回”字形结构，且放置板8的中轴线与加强杆6的中轴线重合，放置板8能够对夹持板9进行放置。
如图1中第二连接杆11末端的形状与限位槽12的形状相吻合，且第二连接杆11与限位槽12之间的连接方式为卡合连接，便于第二连接杆11与限位槽12之间进行固定。
工作原理：在使用该稳定性好的箱包拉杆时，使用时将该装置固定在箱包上，如图1中加强杆6和紧固杆7均贯穿安装在固定板3的内部，且固定板3的内部安装有第一弹簧4和连接块5，并且连接块5与加强杆6紧密贴合，向下按压，或者向上拉动紧固杆7，同时加强杆6对连接块5进行挤压，使得第一弹簧4处于压缩状态，加强杆6移动，便于调整紧固杆7的整体高度，最后加强杆6的末端卡合在连接块5单体之间的位置，从而对伸缩的加强杆6 和紧固杆7进行固定，紧固杆7的内壁开设有限位槽12，加强杆6的内部贯穿安装有夹持板9，夹持板9的内部通过第二弹簧13与第二连接杆11之间相连接，夹持板9的前表面固定安装有夹持杆10，夹持杆10方便对手机进行放置，通过加强杆6的升降，便于对手机的放置高度进行调整，通过将第二连接杆11卡合在限位槽12中，从而对调整后的夹持板9进行固定，放置板8 的横截面呈“回”字形结构，能够使得夹持板9和第二连接杆11移动到放置板8的内部，不会影响该拉杆的正常使用，加强杆6与夹持板9之间构成的“十”字形结构，能够增加该装置的稳定效果，这就是该稳定性好的箱包拉杆的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性好的箱包拉杆，包括支撑座(1)、第一弹簧(4)和加强杆(6)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部固定安装有第一连接杆(2)，且支撑座(1)的后表面焊接安装有固定板(3)，所述第一弹簧(4)安装在固定板(3)的内部位置，且第一弹簧(4)的末端连接有连接块(5)，所述加强杆(6)安装在连接块(5)的内侧位置，且加强杆(6)贯穿安装在固定板(3)的内部，所述加强杆(6)的外侧安装有紧固杆(7)，且紧固杆(7)的内侧连接有放置板(8)，所述放置板(8)安装在加强杆(6)的上方位置，且加强杆(6)贯穿安装在夹持板(9)的内部，所述夹持板(9)的前表面固定安装有夹持杆(10)，且夹持板(9)的内部贯穿安装有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)贯穿安装在限位槽(12)的内部，且第二连接杆(11)的末端连接有第二弹簧(13)，所述限位槽(12)开设在紧固杆(7)的内表面位置，所述支撑座(1)的底部连接有滚轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的箱包拉杆，其特征在于：所述连接块(5)与加强杆(6)之间构成连动结构，且连接块(5)与加强杆(6)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的箱包拉杆，其特征在于：所述加强杆(6)与固定板(3)之间构成升降结构，且加强杆(6)与夹持板(9)之间构成“十”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的箱包拉杆，其特征在于：所述紧固杆(7)的顶部为弧形状结构，且紧固杆(7)与固定板(3)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的箱包拉杆，其特征在于：所述放置板(8)的横截面呈“回”字形结构，且放置板(8)的中轴线与加强杆(6)的中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的箱包拉杆，其特征在于：所述第二连接杆(11)末端的形状与限位槽(12)的形状相吻合，且第二连接杆(11)与限位槽(12)之间的连接方式为卡合连接。
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