CN213045358U - 口罩鼻梁骨线供线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出口罩鼻梁骨线供线机构，包括机架，所述机架上设置有若干输线板，所述输线板的输出端设置有输线座，所述输线座中开设有用于所述鼻梁骨线的输线孔道，所述输线座上设置以后用于裁切输线孔道中的鼻梁骨线的切线结构，所述输线板上设置有用于置放鼻梁骨线圈的置物架，所述输线板的输入端可转动设置有若干用于引导所述置物架上的鼻梁骨线的导线轮，所述导线轮与所述输线座之间可转动设置有若干用于将鼻梁骨线输送至输线孔道中的输送轮，所述输线板上设置有用于调节各所述导线轮、各所述输送轮相互之间间距的调距装置，所述机架上设置有用于驱动所述输送轮、裁切结构运行的第二驱动机构。其结果设计合理，操作简单，能提高口罩生产效率。

Description

口罩鼻梁骨线供线机构

技术领域

本实用新型涉及口罩生产制造机械技术领域，特别涉及口罩鼻梁骨线供线机构。

背景技术

大气中的微尘和有害物质进入人体呼吸道，刺激并破坏器官黏膜，导致器官黏膜杀灭病毒、细菌和抵抗它们进入肺部组织的功能下降，气管黏膜的排毒功能下降，导致原本身体健康的人群可能会出现咳嗽、气管炎等症状。患有哮喘、慢性支气管炎、慢性阻塞性肺病等呼吸系统疾病的人群则会造成肺部感染，引起气短、胸闷、憋喘等不适，出现急性加重反应。对心脑血管疾病等慢性病患者更是有较大的破坏力，如会增加心脏病患者的心脏负担，诱发脑梗塞等。

随着疫情的发生，大家需要进行自我防护，出行佩戴口罩来隔离外界的病毒。现在人们需要出门采购物品或上班，几乎人人需要口罩，用来抵抗外界的病毒，增大了口罩的需求量，导致口罩供不应求的产品。

为了增加口罩的供应量，本实用新型由此产生。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能提高口罩生产效率的口罩鼻梁骨线供线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:口罩鼻梁骨线供线机构，包括机架，所述机架上设置有若干输线板，所述输线板的输出端设置有输线座，所述输线座中开设有用于所述鼻梁骨线的输线孔道，所述输线座上设置以后用于裁切输线孔道中的鼻梁骨线的切线结构，所述输线板上设置有用于置放鼻梁骨线圈的置物架，所述输线板的输入端可转动设置有若干用于引导所述置物架上的鼻梁骨线的导线轮，所述导线轮与所述输线座之间可转动设置有若干用于将鼻梁骨线输送至输线孔道中的输送轮，所述输线板上设置有用于调节各所述导线轮、各所述输送轮相互之间间距的调距装置，所述机架上设置有用于驱动所述输送轮、裁切结构运行的第二驱动机构。

进一步改进的是：所述切线结构包括可转动设置于所述输线座上的传动件，所述传动件一侧设有可带动传动件输入端运动的凸轮，所述输线座位于输线孔道输出端下侧可上下滑移设有裁切座，所述裁切座上设有连接所述传动件输出端的导杆，所述裁切座上设有可跟随所述输线座上下滑移对输线孔道输出端鼻梁骨线进行裁切的裁切刀。

进一步改进的是：所述输线座位于输线孔道输出端设有可供裁切刀上下滑移裁切所述输线孔道输出端内的鼻梁骨线的裁切滑槽。

进一步改进的是：所述裁切座上设有方便裁切刀完成裁切鼻梁骨线后裁切座带动裁切刀复位的复位弹性件。

进一步改进的是：所述输线板上设置有用于定位输送鼻梁骨线的定向送料管，所述定向送料管开设有输线槽道，所述定向送料管的进料端位于所述输线孔道的输出端。

进一步改进的是：所述调距装置包括竖直开设与所述机架上的滑槽，所述滑槽内可滑移设置有滑块，所述导线轮或输送轮可转动设置于所述滑块上，所述滑槽上方设置有安装块，所述安装块设置于所述机架上，所述安装块上可转动设置有螺纹杆，所述滑块上开设有与所述螺纹杆相互配合的螺纹孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型设置有若干输线板，输线板上设置有输线座，输线座上设置有输线孔道、切线结构、置物架、导线轮、输送轮，调距装置，可快速的完成鼻梁骨线的裁切，并输送至下一工序，能够有效的提高口罩生产的效率。

2、本实用新型中设有的凸轮转动可带动传动件进行运动，传动件运动带动导杆运动，导杆设置于裁切座上，裁切座上设有裁切刀，从而使得可通过凸轮转动带动裁切刀运动，进而对鼻梁骨线完成裁切。

3、本实用新型中设有裁切滑槽，可供裁切刀上下滑移，对位于输线孔道输出端的鼻梁骨线进行裁切。

4、本实用新型设置有复位弹性件，复位弹性件一端抵触裁切座上端面，一端抵触输线座下端面，可方便裁切刀完成裁切鼻梁骨线后裁切座带动裁切刀复位。

5、本实用新型设置有定向送料管，定向送料管设有输线槽道，定向送料管的进料端位于输线孔道的输出端，使得裁切完成后的鼻梁骨线可进入输线槽道，并通过定向送料管定向的输送至下一工序进行加工，保证了鼻梁骨线在口罩面上有个合适的位置，不会偏移，降低了口罩面的废品率，保证口罩面的生产质量。

6、本实用新型中设置的调距装置，可调节鼻梁骨线在输送时的松紧度，防止鼻梁骨线不能跟随输送轮运动。

附图说明

图1是本实用新型实施例中口罩成型机的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中口罩成型机的正视结构示意图;

图3是本实用新型实施例中口罩成型机的下料机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例中口罩成型机的供料机构的右视图；

图5是本实用新型实施例中口罩成型机的卷筒固定装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中口罩成型机的牵引装置的内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例口罩鼻梁骨线供线机构结构示意图；

图8是本实用新型实施例口罩成型机中印花上辊、印花下模具结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图8，本实用新型实施例所揭示的是口罩鼻梁骨线供线机构在口罩成型机中的具体实施例，包括机架1，所述机架1上沿加工方向依次设置有将五层口罩压合于一起的压料上辊2和压料下辊3、用于将多层口罩面料融合并进行印花的印花上辊4和印花下模具5、用于将用于将多层口罩面料裁切成口罩面的裁切上辊6和裁切下辊7、用于输出裁切后面料的输料上辊8和输料下辊9，所述压料上辊2、压料下辊3、印花上辊4、裁切上辊6、裁切下辊7、输料上辊8和输料下辊9均可转动滑移设置于所述机架1上，同时，所述压料上辊2、压料下辊3、印花上辊4、裁切上辊6、裁切下辊7、输料上辊8和输料下辊9均为加长辊轴，所述裁切上辊6和裁切下辊7上对称设置有多个用于裁切形成口罩面的切刀（图中未示出），所述印花下模具5包括多个超声波模具及固定安装于超声波下侧的超声波振子10，所述印花下模具5下侧设有模具固定板11，通过模具固定板11与螺栓配合，使得印花下模具5固定安装在机架1上，所述印花上辊4设置有与印花下模具5配合在口罩面料上融合出封边的焊接点，所述裁切上辊6、裁切下辊7、输料上辊8和输料下辊9上分别设有海绵套，所述海绵套可增加裁切上辊6与裁切下辊7以及输料上辊8与输料下辊9夹合面料输送的摩擦力，同时给面料中的鼻梁骨线提供一个弹性空间，避免鼻梁骨线损坏输料上辊8、输料下辊9表面，所述机架1上分别设有调整所述压料上辊2、印花上辊4、裁切上辊6、输料上辊8与压料下辊3、印花下模具5、裁切下辊7、输料下辊9之间夹合间距的调距装置，所述印花上辊4与所述裁切上辊6之间设有用于调节面料松紧度的松紧调节装置，所述压料上辊2和所述压料下辊3的进料端设置有用于输送鼻梁骨线的口罩鼻梁骨线供线机构、用于引导面料的导料装置、所述导料装置的输入端设置有供料机构，所述输料上辊8和输料下辊9的输出端设置有用于剔除废料的下料机构，所述机床上设置有用于驱动所述压料上辊2、印花上辊4、裁切上辊6和输料下辊9分别夹合转动的第一驱动机构。

所述调距装置包括竖直开设于所述机架1上的第一滑槽12，所述第一滑槽12内可上下滑移设置有上滑块13，所述压料上辊2、印花上辊4、裁切上辊6、输料上辊8可转动设置于所述上滑块13上，所述压料上辊2、裁切上辊6及输料上辊8两端的第一滑槽12中还可上下滑移设有下滑块14，所述下滑块14位于上滑块13下侧，所述上滑块13与下滑块14之间设有压缩弹簧15，所述压料下辊3、裁切下辊7、输料下辊9可转动设置于所述下滑块14上，所述压料上辊2、印花上辊4、裁切上辊6、输料上辊8与所述上滑块13之间设置有便于转动的转动轴承，所述压料下辊3、裁切下辊7、输料下辊9与所述下滑块14之间设置有便于转动的转动轴承，所述第一滑槽12的上方设置有第一安装块16，所述第一安装块16通过螺栓设置于所述机架1上，所述第一安装块16上可转动设有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17上设置有便于使用者手动转动第一螺纹杆17的第一转动手轮18，所述上滑块13上开设有与所述第一螺纹杆17相配合的螺纹孔。

所述松紧调节装置包括第一调节辊19和设置于所述第一调节辊19一侧的第二调节辊20，所述第一调节辊19和第二调节辊20的两侧设有用于调节第一调节辊19和第二调节辊20高度的调距装置。

所述调距装置包括设置于竖直开设于所述机架1上的第二滑槽121，所述第二滑槽121内可上下滑移设置有第二滑块131，所述第一调节辊19和第二调节辊20可转动设置于所述第二滑块131上，所述第一调节辊19、第二调节辊20与所述第二滑块131之间设置有便于转动的转动轴承，所述第二滑槽121的上方设置有第二安装块161，所述第二安装块161通过螺栓设置于所述机架1上，所述第二安装块161上可转动设有第二螺纹杆171，所述第二螺纹杆171上设置有便于使用者手动转动第二螺纹杆171的第二转动手轮181，所述滑块上开设有与所述第二螺纹杆171相配合的螺纹孔，通过第二转动手轮181可带动第一调节辊19、第二调节辊20进行上下滑移，从而对绕设在两根调节辊上的面料进行松紧度调节，使得面料进入裁切上辊6与裁切下辊7之间时处于张紧状态，保证裁切后的口罩面的精度以及切口的平整。

所述导料装置包括第一导向辊21和第二导向辊22，所述第一导向辊21通过轴承可转动的设置于所述口罩鼻梁骨线供线机构上方的机架1上，用于引导第一层面料，所述第二导向辊22通过轴承可转动的设置于所述口罩鼻梁骨线供线机构下方的机架1上，用于引导下四层面料。

所述口罩鼻梁骨线供线机构包括设置于所述机架1上的若干输线板23，所述输线板23的输出端设置有输线座24，所述输线座24中开设有用于所述鼻梁骨线的输线孔道25，所述输线座24上设置有用于裁切鼻梁骨线的切线结构，所述切线结构包括中间部位铰接在所述输线座24上侧的传动板26，所述传动板26右侧设有可带动传动板26右端自由端向下转动的凸轮27，所述输线座24位于所述输线孔道25输出端的下侧可上下滑移设有裁切座28，所述裁切座28上设置有用于裁切输线孔道25输出端鼻梁骨线的裁切刀29，所述裁切座28前后两侧设置有导杆30，所述导杆30从下往上穿出所述输线座24铰接于传动板26另一侧的自由端，所述输线座24位于输线孔道25的输出端位置还设有裁切滑槽291，可供裁切刀29的刀刃穿过输线孔道25对鼻梁骨线进行切断，所述裁切座28上还设有一端抵触裁切座28上端面，另一端抵触输线座24下端面的复位弹簧31，用于驱动裁切座28在切断鼻梁骨线后向下复位。

所述输线板23上设置有用于置放鼻梁骨线圈的置物架32，所述置物架32上设置有方便鼻梁骨线圈转动的转动轴承，所述输线板23的输入端设置有四个用于引导所述置物架32上的鼻梁骨线的导线轮33，其中下侧两个导线轮33可转动设置于所述输线板23上，另外上侧两个导线轮33可转动滑移设置于所述输线板23上，所述导线轮33与所述输线座24之间设置有四个用于将鼻梁骨线输送至输线孔道25输入端的输送轮34，其中下侧两个输送轮34可转动设置于所述输线板23上，另外上侧两个输送轮34可转动滑移设置于所述输线板23上，所述输线板23的输出端与压料上辊2下侧之间设有定向送料管35，所述定向送料管35开设有输线槽道351，所述输线槽道351的进料端固定设置于所述输线板23的出料端，所述输线槽道351的出料端设置于所述压料上辊2下侧，使得鼻梁骨线可准确的输送至压料上辊2与压料下辊3之间，所述输线板23上设置有用于调节各所述导线轮33、各输送轮34相互之间间距的调距装置，所述机架1上位于所述输线板23后侧设有用于驱动所述输送轮34、裁切结构运行的第二驱动机构。

所述调距装置包括设置于所述送线板上的第三滑槽122，所述第三滑槽122内可上下滑移设有第三滑块132，其中两个所述导线轮33、两个所述输送轮34可转动设置于所述第三滑块132上，所述第三滑槽122上方设置有第三安装块162，所述第三安装块162上可转动设置有第三螺纹杆（图中未示出），所述第三滑块132上开设有与所述第三螺纹杆相配合的螺纹孔。

所述供料机构包括所述供料机构包括供料架36，所述供料架36上设置有五个用于安装N95的五层加长口罩面料卷37的卷筒固定装置以及五个用于牵引面料的牵引装置，所述供料架36分为上层供料架36、下层供料架36，所述上层供料架36设置有三个卷筒固定装置、两个牵引装置，所述下侧供料架36设置有两个卷筒固定装置、三个牵引装置。

所述卷筒固定装置包括四块第一固定座38、供料轴39，四块第一固定座38两两成组分别设置于所述供料架36的两侧上，所述供料轴39的两端通过轴承可转动设置于所述第一固定座38上，所述供料轴39上套设有套筒40，所述套筒40上设置有用于限制面料卷37筒滑移的滑移限制装置，所述滑移限制装置包括两块第一限位块41，所述第一限位块41套设于所述套筒40的两端部，所述第一限位块41上开设有与所述供料轴39垂直的定位螺纹孔，所述定位螺孔内螺纹连接设置有定位螺纹杆42，所述定位螺纹杆42底部与所述供料轴39抵靠。两块所述第一限位块41相互靠近一端为圆台状，直径由内向外减小。所述供料架36上设置有用于限制所述供料轴39转动的限转装置，所述限转装置包括固定块43，所述固定块43下端部通过螺栓固定设置于其中一组第一固定座38之间的机架1上，所述固定块43上开设有供所述供料轴39穿过的开槽，所述固定块43上垂直于所述供料轴39上架设有限转螺纹孔，所述限转螺纹孔内螺纹连接有限转杆44，所述限转杆44底部与所述供料轴39抵靠。

所述牵引装置包括第二定位座45、牵引杆46，所述第二固定座两端通过螺栓固定设置于所述供料架36上，所述第二定位座45上一体固定设置有连接块47，所述连接块47上开设有供所述牵引杆46转动连接的连接孔，所述牵引杆46上设置有用于限制面料偏移的第一限位装置以及用于调节面料牵引松紧度的牵引调节装置。

所述第一限位装置包括分别设置于所述牵引杆46两端部上的第二限位块48，所述第二限位块48一端套设于所述牵引杆46上。所述牵引调节装置包括调节杆49，所述调节杆49两端部分别设置于两块所述第二限位块48上，所述牵引杆46与所述连接块47阻尼连接，所述牵引杆46与所述连接块47之间设置有阻尼器，所述阻尼器一端设置于所述连接块47上，另一端设置于所述牵引杆46上。

面料卷37安装时，将供料轴39从所述第一固定座38上取下，再将所述套筒40上的第一定位块拆卸下来，随后将面料卷37套设在套筒40上，然后将第一定位块重新通过定位螺杆锁紧在套筒40上，随后将供料轴39通过第一固定座38再重新安装在供料架36上，并通过调整第一定位块位置来调整套筒40位于供料轴39上的位置，使得五根供料轴39上的套筒40位于同一竖直面上，便于调节五层面料层使面料层之间处于同一竖直面上，避免面料层之间错开导柱叠层后的面料层之间相互错开，影响后续加工。安装好后，牵引面料卷37的自由端绕设在调节杆49和牵引杆46上，使下四层的面料最终汇总在一起后，并绕设在第二导向辊22下方。供料架36上剩余一层面料通过牵引调节装置在鼻梁骨线进入下四层面料层上面后，与下四层面料层相叠合，并进入压料上辊2与压料下辊3之间，进入印花裁剪工序。

所述下料机构包括设置于所述输料上辊8和输料下辊9的出料端的输送带50，所述机架1上设有若干输送辊，所述输送带50绕设于所述输送辊上，所述输送带50上设置有第一辊轴52，所述第一辊轴52两端部可转动设置于所述机架1上，所述第一辊轴52上套设有若干用于向输送带50压紧口罩面将裁切好的口罩面从面料上剔除下来的压轮53，所述第一辊轴52上位于所述压轮53两侧分别设置有限制口罩面料滑移的第二限位装置，所述第二限位装置包括第三限位块54，所述第三限位块54套设于所述第一辊轴52上，所述第三限位块54上与所述第一辊轴52垂直的第三调节螺纹孔，所述第三调节螺纹孔内设置有第三调节螺栓，两块所述第三限位块54的位置根据输送的面料的宽度相应调整。所述第一辊轴52上方设置有用于改变废料运动方向的第二辊轴55，所述第二辊轴55两端部上分别设置有用于限制废料滑移的第三限位装置，所述第三限位装置包括第四限位块56，所述第四限位块56套设于所述第二辊轴55上，所述第四限位块56上开设有与所述第二辊轴55垂直的第四调节螺纹孔，所述第四调节螺纹孔内设置有第四调节螺栓，两块所述第四限位块56的位置可以根据输送的面料的宽度来相应调整。所述输送带50的进料端上设置有第三导向辊57，所述第三导向辊57两端部可转动设置于所述机架1上，所述机架1上设置有用于驱动废料运动的废料牵引装置，所述机架1上设置有用于驱动所述输送带50以及所述第一辊轴52转动的第三驱动机构。

所述废料牵引装置包括上牵引辊58、下牵引辊59，所述下牵引辊59可转动设置于所述机架1上，所述上牵引辊58可转动滑移设置于所述机架1上，所述机架1上位于所述上牵引辊58、下牵引辊59与输送带50之间设置有用于收集从输送带50上掉落口罩面的集料口60，所述机架1上设置有用于调节所述上牵引辊58与下牵引辊59之间夹合间距的调距装置，所述机架1上设置有用于驱动所述下牵引辊59转动的第四驱动机构。

所述调距装置包括竖直开设于所述机架1上的第四滑槽123，所述第四滑槽123内可滑移设置有第四滑块133，所述上牵引辊58可转动设置于所述第四滑块133上，所述第四滑槽123上方设置有第四安装块163，所述第四安装块163设置于所述机架1上，所述第四安装块163上可转动穿设有第四螺纹杆，所述第四滑块133上开设有与所述第四螺纹杆相配合的螺纹孔。

裁切完成后的面料通过输料上辊8和输料下辊9被输送出，并进入输送带50上的第三导向辊57与输送带50之间，随后穿过压轮53与输送带50之间，压轮53与输送带50对裁切好的口罩面进行挤压使得口罩面随着输送带50被输送，将口罩面剔除后的面料废料向上牵引绕过压轮53上方的第二辊轴55，随后穿过上牵引辊58、下牵引辊59之间，随着上牵引辊58、下牵引辊59的转动使废料被动牵引。剔除下来的口罩随着输送带50的输送最后掉落在集料口60下方的收料框里。

所述第一驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构为同一驱动系统组成，该驱动系统包括分别套设于所述压料上辊2和压料下辊3的第一齿轮61和第二齿轮62、套设于所述印花上辊4上的第三齿轮63、分别套设于所述裁切上辊6和裁切下辊7上的第四齿轮64和第五齿轮65、分别套设于所述输料上辊8和输料下辊9上的第六齿轮66和第七齿轮67，所述第一齿轮61和第二齿轮62啮合传动，所述第四齿轮64与所述第五齿轮65啮合传动，所述第六齿轮66与所述第七齿轮67啮合传动，所述机架1上设有可通过链条带动以上齿轮转动的驱动电机72，通过所述驱动电机72传动，使得各传动齿轮带动与其配合的辊轴相互转动，进而对所述面料进行加工，所述驱动系统还包括分别套设于所述第一辊轴52和第二辊轴55上的第八齿轮68和第九齿轮69、分别套设于所述牵引上辊和牵引下辊上的第十齿轮70和第十一齿轮71，并通过驱动电机72传动，使得下料机构能够正常运行。

所述第二驱动机构包括设置于所述输线板23后侧的第二驱动电机73与齿轮组，所述第二驱动电机73可带动齿轮组转动，所述输线板23齿轮组可带动所述凸轮27与所述输送轮34转动，进而可使得输送轮34可输送鼻梁骨线及所述切线结构定期进行定长裁切。

工作原理：将五个加长的面料卷37分别安装在供料架36上，牵引下四层的面料分别绕设在相应的牵引装置后，在另一个牵引装置上叠加汇总，然后绕设在第二导向辊22下方，在输线座24的输线孔道25内穿设鼻梁骨线，并通过输送轮34输送鼻梁骨线，并通过凸轮27转动，带动传动板26自由端向下运动，此时传动板26的另一侧的自由端向上运动，带动裁切座28向上运动，使得多个裁切座28能够对鼻梁骨线定期进行定长裁切，并将鼻梁骨线输送至面料层中。

同时，供料架36上剩余一层面料绕设在相应牵引装置上，并通过牵引绕设在第一导向辊21上方，并在鼻梁骨线进入下四层面料层上面后，与下四层面料层相叠合，一同进入压料上辊2与压料下辊3之间进行导向，然后穿过印花上辊4与印花下模具5之间，印花上辊4与印花下模具5相互配合对面料进行融合、印花，穿过印花上辊4与印花下模具5之后，通过第一调节辊19和第二调节辊20对面料进行松紧调节，然后穿过裁切上辊6与裁切下辊7之间进行口罩面裁切，最后穿过输出上辊与输出下辊之间将裁切完成后的面料输出出去。

随后面料依次穿过第三导向辊57与输送带50之间以及压轮53与输送带50之间，多个压轮53将裁切好的口罩面压合在输送带50上随着输送带50输送到集料口60下方进行统一收集。剔除口罩面后的废料向上绕设在第二辊轴55上，最后废料穿过上牵引辊58、下牵引辊59之间被牵引走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.口罩鼻梁骨线供线机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有若干输线板，所述输线板的输出端设置有输线座，所述输线座中开设有用于所述鼻梁骨线的输线孔道，所述输线座上设置以后用于裁切输线孔道中的鼻梁骨线的切线结构，所述输线板上设置有用于置放鼻梁骨线圈的置物架，所述输线板的输入端可转动设置有若干用于引导所述置物架上的鼻梁骨线的导线轮，所述导线轮与所述输线座之间可转动设置有若干用于将鼻梁骨线输送至输线孔道中的输送轮，所述输线板上设置有用于调节各所述导线轮、各所述输送轮相互之间间距的调距装置，所述机架上设置有用于驱动所述输送轮、裁切结构运行的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的口罩鼻梁骨线供线机构，其特征在于：所述切线结构包括可转动设置于所述输线座上的传动件，所述传动件一侧设有可带动传动件输入端运动的凸轮，所述输线座位于输线孔道输出端下侧可上下滑移设有裁切座，所述裁切座上设有连接所述传动件输出端的导杆，所述裁切座上设有可跟随所述输线座上下滑移对输线孔道输出端鼻梁骨线进行裁切的裁切刀。

3.根据权利要求2所述的口罩鼻梁骨线供线机构，其特征在于：所述输线座位于输线孔道输出端设有可供裁切刀上下滑移裁切所述输线孔道输出端内的鼻梁骨线的裁切滑槽。

4.根据权利要求2所述的口罩鼻梁骨线供线机构，其特征在于：所述裁切座上设有方便裁切刀完成裁切鼻梁骨线后裁切座带动裁切刀复位的复位弹性件。

5.根据权利要求1所述的口罩鼻梁骨线供线机构，其特征在于：所述输线板上设置有用于定位输送鼻梁骨线的定向送料管，所述定向送料管开设有输线槽道，所述定向送料管的进料端位于所述输线孔道的输出端。

6.根据权利要求1所述的口罩鼻梁骨线供线机构，其特征在于：所述调距装置包括竖直开设与所述机架上的滑槽，所述滑槽内可滑移设置有滑块，所述导线轮或输送轮可转动设置于所述滑块上，所述滑槽上方设置有安装块，所述安装块设置于所述机架上，所述安装块上可转动设置有螺纹杆，所述滑块上开设有与所述螺纹杆相互配合的螺纹孔。

Images