CN213041040U - 一种金属熔炼炉的余热回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属熔炼炉的余热回收机构，包括熔炼箱，所述熔炼箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部设有吸风罩，所述吸风罩的底部连通有轴流风机，所述轴流风机的底部与水箱的顶部固定连接，所述轴流风机的底部连通有进风管，所述进风管的底部贯穿至水箱的内部，所述水箱的背面连通有排水管，所述水箱内壁顶部的前侧和后侧均固定连接有传动箱。本实用新型解决了现有市面上大多数的熔炼炉在工作时会产生烟气且温度较高，以往这种熔炼炉生产的烟气都是直接排放，这样既污染了大气，又浪费了烟气中大量的热能，从而降低了熔炼炉的实用性的问题，达到了熔炼炉工作时产生的余热进行回收利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种金属熔炼炉的余热回收机构。
背景技术
熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，精铸件加工的理想设备。
金属熔炼时需要用到熔炼炉，但现有市面上大多数的熔炼炉在工作时会产生烟气且温度较高，以往这种熔炼炉生产的烟气都是直接排放，这样既污染了大气，又浪费了烟气中大量的热能，从而降低了熔炼炉的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼炉的余热回收机构，具备熔炼炉工作时产生的余热进行回收利用的优点，解决了现有市面上大多数的熔炼炉在工作时会产生烟气且温度较高，以往这种熔炼炉生产的烟气都是直接排放，这样既污染了大气，又浪费了烟气中大量的热能，从而降低了熔炼炉的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼炉的余热回收机构，包括熔炼箱，所述熔炼箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部设有吸风罩，所述吸风罩的底部连通有轴流风机，所述轴流风机的底部与水箱的顶部固定连接，所述轴流风机的底部连通有进风管，所述进风管的底部贯穿至水箱的内部，所述水箱的背面连通有排水管，所述水箱内壁顶部的前侧和后侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部通过第一转轴活动连接有活动板，所述活动板底部的后侧通过第二转轴活动连接有第二转盘，所述第二转盘的底部固定连接有传动杆，所述传动杆表面套设有辅助机构，所述传动杆的底部贯穿至传动箱的底部固定连接有搅动杆。
作为本实用新型优选的，所述辅助机构包括固定连接在传动杆表面的球头，所述球头的表面滑动连接有球套，所述球套的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述电机的正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述排水管的背面固定连接有控制阀，所述控制阀与排水管配合使用。
作为本实用新型优选的，所述水箱的后侧连通有注水管，所述注水管的背面贯穿至熔炼箱的后侧，所述注水管的顶部设有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置熔炼箱、水箱、吸风罩、轴流风机、进风管、排水管、传动箱、电机、第一转盘、活动板、第二转盘、传动杆、辅助机构和搅动杆配合使用，使用时，熔炼箱工作时，启动轴流风机，将熔炼箱产生的热量通过进风管吸入水箱的内部，同时，启动电机，电机通过输出轴带动第一转盘转动，第一转盘通过第一转轴带动活动板转动，活动板通过第二转轴带动第二转盘转动，第二转盘带动传动杆转动，传动杆带动搅动杆转动，对水箱内部的水均匀搅动，使其受热均匀，解决了现有市面上大多数的熔炼炉在工作时会产生烟气且温度较高，以往这种熔炼炉生产的烟气都是直接排放，这样既污染了大气，又浪费了烟气中大量的热能，从而降低了熔炼炉的实用性的问题，该金属熔炼炉的余热回收机构，具备熔炼炉工作时产生的余热进行回收利用的优点，方便了使用者使用，提高了熔炼炉的实用性。
2、本实用新型通过辅助机构的设置，能够对传动杆起到辅助支撑和限位的作用，防止传动杆在转动时产生位移，且不影响传动杆转动，提高了传动杆的稳定性。
3、本实用新型通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象，也减少传动杆在开口处的磨损，延长传动杆的使用时间。
4、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。
5、本实用新型通过控制阀的设置，能够有效的控制了排水管的排水量，防止排水量过大，使排出的水四处飞溅。
6、本实用新型通过注水管和盖板的设置，能够对水箱进行注水，且防止杂质和灰尘从注水管进入水箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型熔炼箱右视剖视图；
图3为本实用新型传动箱右视剖视图；
图4为本实用新型传动箱俯视剖视图。
图中：1、熔炼箱；2、水箱；3、吸风罩；4、轴流风机；5、进风管；6、排水管；7、传动箱；8、电机；9、第一转盘；10、活动板；11、第二转盘；12、传动杆；13、辅助机构；131、球头；132、球套；133、支撑杆；14、搅动杆；15、开口；16、固定板；17、控制阀；18、注水管；19、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种金属熔炼炉的余热回收机构，包括熔炼箱1，熔炼箱1内壁的底部固定连接有水箱2，水箱2的顶部设有吸风罩3，吸风罩3的底部连通有轴流风机4，轴流风机4的底部与水箱2的顶部固定连接，轴流风机4的底部连通有进风管5，进风管5的底部贯穿至水箱2的内部，水箱2的背面连通有排水管6，水箱2内壁顶部的前侧和后侧均固定连接有传动箱7，传动箱7内壁的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有第一转盘9，第一转盘9的顶部通过第一转轴活动连接有活动板10，活动板10底部的后侧通过第二转轴活动连接有第二转盘11，第二转盘11的底部固定连接有传动杆12，传动杆12表面套设有辅助机构13，传动杆12的底部贯穿至传动箱7的底部固定连接有搅动杆14。
参考图3，辅助机构13包括固定连接在传动杆12表面的球头131，球头131的表面滑动连接有球套132，球套132的背面固定连接有支撑杆133，支撑杆133的背面与传动箱7内壁的后侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过辅助机构13的设置，能够对传动杆12起到辅助支撑和限位的作用，防止传动杆12在转动时产生位移，且不影响传动杆12转动，提高了传动杆12的稳定性。
参考图3，传动箱7的底部开设有开口15，开口15的宽度大于传动杆12的宽度，开口15与传动杆12配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口15的设置，能够使传动杆12完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致传动杆12在开口15处出现卡死的现象，也减少传动杆12在开口15处的磨损，延长传动杆12的使用时间。
参考图3，电机8的正面和背面均固定连接有固定板16，固定板16的底部与传动箱7内壁的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板16的设置，能够对电机8起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机8单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。
参考图2，排水管6的背面固定连接有控制阀17，控制阀17与排水管6配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过控制阀17的设置，能够有效的控制了排水管6的排水量，防止排水量过大，使排出的水四处飞溅。
参考图2，水箱2的后侧连通有注水管18，注水管18的背面贯穿至熔炼箱1的后侧，注水管18的顶部设有盖板19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过注水管18和盖板19的设置，能够对水箱2进行注水，且防止杂质和灰尘从注水管18进入水箱2的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，熔炼箱1工作时，启动轴流风机4，将熔炼箱1产生的热量通过进风管5吸入水箱2的内部，同时，启动电机8，电机8通过输出轴带动第一转盘9转动，第一转盘9通过第一转轴带动活动板10转动，活动板10通过第二转轴带动第二转盘11转动，第二转盘11带动传动杆12转动，传动杆12带动搅动杆14转动，对水箱2内部的水均匀搅动，使其受热均匀。
综上所述：该金属熔炼炉的余热回收机构，通过熔炼箱1、水箱2、吸风罩3、轴流风机4、进风管5、排水管6、传动箱7、电机8、第一转盘9、活动板10、第二转盘11、传动杆12、辅助机构13和搅动杆14配合使用，使用时，熔炼箱1工作时，启动轴流风机4，将熔炼箱1产生的热量通过进风管5吸入水箱2的内部，同时，启动电机8，电机8通过输出轴带动第一转盘9转动，第一转盘9通过第一转轴带动活动板10转动，活动板10通过第二转轴带动第二转盘11转动，第二转盘11带动传动杆12转动，传动杆12带动搅动杆14转动，对水箱2内部的水均匀搅动，使其受热均匀，解决了现有市面上大多数的熔炼炉在工作时会产生烟气且温度较高，以往这种熔炼炉生产的烟气都是直接排放，这样既污染了大气，又浪费了烟气中大量的热能，从而降低了熔炼炉的实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属熔炼炉的余热回收机构，包括熔炼箱（1），其特征在于：所述熔炼箱（1）内壁的底部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）的顶部设有吸风罩（3），所述吸风罩（3）的底部连通有轴流风机（4），所述轴流风机（4）的底部与水箱（2）的顶部固定连接，所述轴流风机（4）的底部连通有进风管（5），所述进风管（5）的底部贯穿至水箱（2）的内部，所述水箱（2）的背面连通有排水管（6），所述水箱（2）内壁顶部的前侧和后侧均固定连接有传动箱（7），所述传动箱（7）内壁的底部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有第一转盘（9），所述第一转盘（9）的顶部通过第一转轴活动连接有活动板（10），所述活动板（10）底部的后侧通过第二转轴活动连接有第二转盘（11），所述第二转盘（11）的底部固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）表面套设有辅助机构（13），所述传动杆（12）的底部贯穿至传动箱（7）的底部固定连接有搅动杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉的余热回收机构，其特征在于：所述辅助机构（13）包括固定连接在传动杆（12）表面的球头（131），所述球头（131）的表面滑动连接有球套（132），所述球套（132）的背面固定连接有支撑杆（133），所述支撑杆（133）的背面与传动箱（7）内壁的后侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉的余热回收机构，其特征在于：所述传动箱（7）的底部开设有开口（15），所述开口（15）的宽度大于传动杆（12）的宽度，所述开口（15）与传动杆（12）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉的余热回收机构，其特征在于：所述电机（8）的正面和背面均固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的底部与传动箱（7）内壁的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉的余热回收机构，其特征在于：所述排水管（6）的背面固定连接有控制阀（17），所述控制阀（17）与排水管（6）配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉的余热回收机构，其特征在于：所述水箱（2）的后侧连通有注水管（18），所述注水管（18）的背面贯穿至熔炼箱（1）的后侧，所述注水管（18）的顶部设有盖板（19）。
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