CN213040554U - 一种环保型排烟木粒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型排烟木粒炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧腔，所述燃烧腔的底部放置有滤灰进风机构；所述滤灰进风机构包括安装板、出风管和导风管，所述安装板和导风管分别位于出风管的左右两侧，所述出风管的数量设置有多个，所述出风管的左端与安装板之间通过螺栓固定连接，相邻两个出风管之间设置有落灰间隙，所述出风管的上侧表面及前后两侧表面均等间距开设有出风孔。本实用新型通过设置有滤灰进风机构，不但增加了燃烧腔底部的氧气含量，使得燃烧腔底部的木屑颗粒燃烧完全，提高了燃烧效果，而且能够避免灰尘堵塞落灰间隙，有利于灰尘落入集灰腔内，且整体制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及木粒炉领域，具体涉及一种环保型排烟木粒炉。
背景技术
木粒炉是现在世界各国大力鼓励、推广使用的环保型家用取暖炉。它是使用生物质燃料-木屑颗粒作为燃料，燃烧发热，供应热能。由于木屑颗粒是木材加工余下的木屑加工而成，经济环保，燃烧后只产生灰烬和二氧化碳，所以使用木粒壁炉取暖是目前世界上最环保的取暖方式之一。
目前，木屑颗粒在燃烧腔内燃烧时，由于底部的木屑颗粒被上部的木屑颗粒燃烧后产生的灰屑覆盖，导致底部的木屑颗粒燃燃不完全，降低了燃烧效果。
因此，发明一种环保型排烟木粒炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环保型排烟木粒炉，通过设置有滤灰进风机构，进风风机将空气导入滤灰进风机构上的出风管内，再由出风管上的出风孔喷出，对燃烧腔底部的木屑颗粒进行吹动，不但增加了燃烧腔底部的氧气含量，使得燃烧腔底部的木屑颗粒燃烧完全，提高了燃烧效果，而且能够避免灰尘堵塞落灰间隙，有利于灰尘落入集灰腔内，且整体制作成本低，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型排烟木粒炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧腔，所述燃烧腔的下方设置有集灰腔，所述燃烧腔的底部放置有滤灰进风机构，所述燃烧腔与集灰腔之间通过滤灰进风机构分隔，所述燃烧腔的左侧上部开设有排烟通道，所述燃烧腔的底部左方设置有进风腔，所述进风腔的右侧壁开设有进风口，所述进风腔的内部安装有进风风机，所述进风风机的输出端连接有进风管，所述进风管远离进风风机的一端贯穿进风腔的左侧壁伸入燃烧腔内，所述炉体的底部四角均固定有车轮，所述炉体的顶部设置有灶眼，所述燃烧腔的前侧通过螺栓密封连接有检修门；
所述滤灰进风机构包括安装板、出风管和导风管，所述安装板和导风管分别位于出风管的左右两侧，所述出风管的数量设置有多个，多个所述出风管等间距分布在安装板和导风管之间，所述导风管靠近出风管的一侧等间距固定有连接管，所述连接管的数量与出风管的数量相同，所述出风管的左端与安装板之间通过螺栓固定连接，所述出风管的右端与连接管相连接，相邻两个出风管之间设置有落灰间隙，所述出风管的上侧表面及前后两侧表面均等间距开设有出风孔，所述导风管的右侧中部通过法兰与进风管相连接，所述导风管的内腔与进风管的内腔相贯通。
优选的，所述出风管与连接管之间通过螺纹密封连接，所述出风管的内腔通过连接管与导风管的内腔相贯通。
优选的，所述出风孔设置为内端直径大于外端直径的锥形结构。
优选的，所述进风风机的输入端与进风口相连接，所述进风口内安装有防尘网。
优选的，所述排烟通道的内端端口处设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤筒、固定板和过滤网，所述固定板通过螺栓与燃烧腔的内壁固定连接，所述固定板的中部开设有出烟孔，所述过滤网通过螺栓固定在固定板的右侧，所述过滤筒焊接在固定板的左侧，所述过滤筒的直径与出烟孔的直径相同，所述过滤筒嵌套在排烟通道内，所述过滤筒的内部从右到左依次安装有活性炭过滤网和碳化硅陶瓷过滤膜。
优选的，所述过滤网设置为半球形状，所述过滤网由耐高温钢丝编织加工而成。
优选的，所述燃烧腔的右侧上部嵌套有输料筒，所述输料筒的右端伸出炉体外，所述输料筒的右端上部固定有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部铰接有漏斗盖，所述输料筒的内部设置有转杆，所述转杆的表面固定套接有绞龙，所述转杆的右端通过轴承贯穿输料筒的右侧壁连接有把手，所述燃烧腔的右侧内壁固定有导料板，所述导料板位于输料筒出口端的下方。
优选的，所述集灰腔的底部设置有滑槽，所述集灰腔的内部嵌套有集灰盒，所述集灰盒的底部固定有滑轮，所述滑轮嵌套在滑槽内。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过设置有滤灰进风机构，进风风机将空气导入滤灰进风机构上的出风管内，再由出风管上的出风孔喷出，对燃烧腔底部的木屑颗粒进行吹动，不但增加了燃烧腔底部的氧气含量，使得燃烧腔底部的木屑颗粒燃烧完全，提高了燃烧效果，而且能够避免灰尘堵塞落灰间隙，有利于灰尘落入集灰腔内，且整体制作成本低；
2、通过在排烟通道的内端端口处设置有过滤机构，通过过滤机构上的过滤网和过滤筒对烟气中的灰尘颗粒进行拦截，能够对排出的烟气进行过滤净化，降低碳排放，通过输料筒、进料漏斗和绞龙，使得向燃烧腔内添加木屑颗粒更加简单安全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滤灰进风机构俯视图；
图3为本实用新型的出风管侧剖视图；
图4为本实用新型的导风管俯剖视图；
图5为本实用新型的过滤机构剖视图。
附图标记说明：
1炉体、2燃烧腔、3集灰腔、4排烟通道、5进风腔、6进风风机、7进风管、8安装板、9出风管、10导风管、11连接管、12落灰间隙、13出风孔、14过滤筒、15固定板、16过滤网、17输料筒、18进料漏斗、19转杆、20绞龙、21导料板、22集灰盒、23车轮、24灶眼。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保型排烟木粒炉，包括炉体1，所述炉体1的内部开设有燃烧腔2，所述燃烧腔2的下方设置有集灰腔3，所述燃烧腔2的底部放置有滤灰进风机构，所述燃烧腔2与集灰腔3之间通过滤灰进风机构分隔，所述燃烧腔2的左侧上部开设有排烟通道4，所述燃烧腔2的底部左方设置有进风腔5，所述进风腔5的右侧壁开设有进风口，所述进风腔5的内部安装有进风风机6，所述进风风机6的输出端连接有进风管7，所述进风管7远离进风风机6的一端贯穿进风腔5的左侧壁伸入燃烧腔2内，所述炉体1的底部四角均固定有车轮23，所述炉体1的顶部设置有灶眼24，所述燃烧腔2的前侧通过螺栓密封连接有检修门；
所述滤灰进风机构包括安装板8、出风管9和导风管10，所述安装板8和导风管10分别位于出风管9的左右两侧，所述出风管9的数量设置有多个，多个所述出风管9等间距分布在安装板8和导风管10之间，所述导风管10靠近出风管9的一侧等间距固定有连接管11，所述连接管11的数量与出风管9的数量相同，所述出风管9的左端与安装板8之间通过螺栓固定连接，所述出风管9的右端与连接管11相连接，相邻两个出风管9之间设置有落灰间隙12，所述出风管9的上侧表面及前后两侧表面均等间距开设有出风孔13，所述导风管10的右侧中部通过法兰与进风管7相连接，所述导风管10的内腔与进风管7的内腔相贯通。
进一步的，在上述技术方案中，所述出风管9与连接管11之间通过螺纹密封连接，所述出风管9的内腔通过连接管11与导风管10的内腔相贯通，使得出风管9安装简单，同时便于将出风管9拆卸下来进行维修更换。
进一步的，在上述技术方案中，所述出风孔13设置为内端直径大于外端直径的锥形结构，有利于空气从出风管9内排出，同时使得灰尘不容易通过出风孔13进入出风管9内。
进一步的，在上述技术方案中，所述进风风机6的输入端与进风口相连接，所述进风口内安装有防尘网，避免外界灰尘进入进风风机6内对进风风机6造成损伤。
进一步的，在上述技术方案中，所述集灰腔3的底部设置有滑槽，所述集灰腔3的内部嵌套有集灰盒22，所述集灰盒22的底部固定有滑轮，所述滑轮嵌套在滑槽内，使得集灰盒22与集灰腔3间为抽插式结构，便于将集灰盒22从集灰腔3内取出，对集灰盒22内的灰尘进行处理。
实施方式具体为：炉体1的底部固定有车轮23，使得炉体1移动方便，燃烧腔2的前侧通过螺栓密封连接有检修门，打开检修门，便于对燃烧腔2内的零件进行维修，提高了使用寿命，进风风机6工作吸取空气，进风口内安装有防尘网，避免外界灰尘进入进风风机6内对进风风机6造成损伤，进风风机6通过进风管7将空气输入导风管10内，再通过各个连接管11进入出风管9内，由出风管9上的出风孔13喷出，对燃烧腔2底层的木屑颗粒进行吹动，使得木屑颗粒翻动，增加了燃烧腔2底层的氧气含量，使得燃烧腔2底层的木屑颗粒燃烧完全，提高了燃烧效果，同时出风孔13喷出的风吹动落灰间隙12内的灰烬，使得灰烬落入集灰腔3内，避免了灰烬堵塞落灰间隙12，出风孔13设置为内端直径大于外端直径的锥形结构，有利于空气从出风管9内排出，同时使得灰尘不容易通过出风孔13进入出风管9内，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于底部的木屑颗粒被上部的木屑颗粒燃烧后产生的灰屑覆盖，导致底部的木屑颗粒燃燃不完全，降低了燃烧效果的问题。
如图1和图5所示的一种环保型排烟木粒炉，在上述技术方案中，所述排烟通道4的内端端口处设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤筒14、固定板15和过滤网16，所述固定板15通过螺栓与燃烧腔2的内壁固定连接，所述固定板15的中部开设有出烟孔，所述过滤网16通过螺栓固定在固定板15的右侧，所述过滤筒14焊接在固定板15的左侧，所述过滤筒14的直径与出烟孔的直径相同，所述过滤筒14嵌套在排烟通道4内，所述过滤筒14的内部从右到左依次安装有活性炭过滤网和碳化硅陶瓷过滤膜，通过螺栓连接便于将过滤机构拆卸下来进行维修，通过活性炭过滤网和碳化硅陶瓷过滤膜便于对烟气进行过滤，对烟气中的杂质进行拦截，降低碳排放，实现对烟气的过滤净化。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤网16设置为半球形状，所述过滤网16由耐高温钢丝编织加工而成，增加了过滤网16的结构强度，使得过滤网16不容易损坏，半球形状增加了烟气与过滤网16的接触面积，提高了过滤效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧腔2的右侧上部嵌套有输料筒17，所述输料筒17的右端伸出炉体1外，所述输料筒17的右端上部固定有进料漏斗18，所述进料漏斗18的顶部铰接有漏斗盖，所述输料筒17的内部设置有转杆19，所述转杆19的表面固定套接有绞龙20，所述转杆19的右端通过轴承贯穿输料筒17的右侧壁连接有把手，所述燃烧腔2的右侧内壁固定有导料板21，所述导料板21位于输料筒17出口端的下方，通过将木屑颗粒倒入进料漏斗18内，转动把手，把手带动转杆19转动，转杆19带动绞龙20转动，使得进料漏斗18内的木屑颗粒通过输料筒17进入燃烧腔2内，快捷方便，加料简单。
实施方式具体为：将木屑颗粒倒入进料漏斗18内，转动把手，把手带动转杆19转动，转杆19带动绞龙20转动，使得进料漏斗18内的木屑颗粒通过输料筒17进入燃烧腔2内，快捷方便，加料简单，木屑颗粒燃烧产生的烟气经过过滤机构时，过滤网16先对烟气进行初步过滤，将烟气中大颗粒杂质进行拦截，过滤网16由耐高温钢丝编织加工而成，增加了过滤网16的结构强度，使得过滤网16不容易损坏，过滤网16设置为半球形状，增加了烟气与过滤网16的接触面积，提高了过滤效果，过滤后的烟气进入过滤筒14内，过滤筒14内的活性炭过滤网和碳化硅陶瓷过滤膜对烟气进行二次过滤，对烟气中的杂质进行拦截，降低碳排放，实现对烟气的过滤净化，过滤后的烟气通过排烟通道4排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加料困难，排放的烟气中碳含量高的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，进风风机6工作吸取空气，通过进风管7将空气输入导风管10内，再通过各个连接管11进入出风管9内，由出风管9上的出风孔13喷出，增加了燃烧腔2底层的氧气含量；
参照说明书附图1和附图5，将木屑颗粒倒入进料漏斗18内，转动把手，进料漏斗18内的木屑颗粒通过输料筒17进入燃烧腔2内，木屑颗粒燃烧产生的烟气经过过滤机构时，过滤网16先对烟气进行初步过滤，过滤后的烟气进入过滤筒14内，过滤筒14内的活性炭过滤网和碳化硅陶瓷过滤膜对烟气进行二次过滤，过滤后的烟气通过排烟通道4排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种环保型排烟木粒炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有燃烧腔(2)，所述燃烧腔(2)的下方设置有集灰腔(3)，所述燃烧腔(2)的底部放置有滤灰进风机构，所述燃烧腔(2)与集灰腔(3)之间通过滤灰进风机构分隔，所述燃烧腔(2)的左侧上部开设有排烟通道(4)，所述燃烧腔(2)的底部左方设置有进风腔(5)，所述进风腔(5)的右侧壁开设有进风口，所述进风腔(5)的内部安装有进风风机(6)，所述进风风机(6)的输出端连接有进风管(7)，所述进风管(7)远离进风风机(6)的一端贯穿进风腔(5)的左侧壁伸入燃烧腔(2)内，所述炉体(1)的底部四角均固定有车轮(23)，所述炉体(1)的顶部设置有灶眼(24)，所述燃烧腔(2)的前侧通过螺栓密封连接有检修门；
所述滤灰进风机构包括安装板(8)、出风管(9)和导风管(10)，所述安装板(8)和导风管(10)分别位于出风管(9)的左右两侧，所述出风管(9)的数量设置有多个，多个出风管(9)等间距分布在安装板(8)和导风管(10)之间，所述导风管(10)靠近出风管(9)的一侧等间距固定有连接管(11)，所述连接管(11)的数量与出风管(9)的数量相同，所述出风管(9)的左端与安装板(8)之间通过螺栓固定连接，所述出风管(9)的右端与连接管(11)相连接，相邻两个出风管(9)之间设置有落灰间隙(12)，所述出风管(9)的上侧表面及前后两侧表面均等间距开设有出风孔(13)，所述导风管(10)的右侧中部通过法兰与进风管(7)相连接，所述导风管(10)的内腔与进风管(7)的内腔相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述出风管(9)与连接管(11)之间通过螺纹密封连接，所述出风管(9)的内腔通过连接管(11)与导风管(10)的内腔相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述出风孔(13)设置为内端直径大于外端直径的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述进风风机(6)的输入端与进风口相连接，所述进风口内安装有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述排烟通道(4)的内端端口处设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤筒(14)、固定板(15)和过滤网(16)，所述固定板(15)通过螺栓与燃烧腔(2)的内壁固定连接，所述固定板(15)的中部开设有出烟孔，所述过滤网(16)通过螺栓固定在固定板(15)的右侧，所述过滤筒(14)焊接在固定板(15)的左侧，所述过滤筒(14)的直径与出烟孔的直径相同，所述过滤筒(14)嵌套在排烟通道(4)内，所述过滤筒(14)的内部从右到左依次安装有活性炭过滤网和碳化硅陶瓷过滤膜。
6.根据权利要求5所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述过滤网(16)设置为半球形状，所述过滤网(16)由耐高温钢丝编织加工而成。
7.根据权利要求1所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述燃烧腔(2)的右侧上部嵌套有输料筒(17)，所述输料筒(17)的右端伸出炉体(1)外，所述输料筒(17)的右端上部固定有进料漏斗(18)，所述进料漏斗(18)的顶部铰接有漏斗盖，所述输料筒(17)的内部设置有转杆(19)，所述转杆(19)的表面固定套接有绞龙(20)，所述转杆(19)的右端通过轴承贯穿输料筒(17)的右侧壁连接有把手，所述燃烧腔(2)的右侧内壁固定有导料板(21)，所述导料板(21)位于输料筒(17)出口端的下方。
8.根据权利要求1所述的一种环保型排烟木粒炉，其特征在于：所述集灰腔(3)的底部设置有滑槽，所述集灰腔(3)的内部嵌套有集灰盒(22)，所述集灰盒(22)的底部固定有滑轮，所述滑轮嵌套在滑槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020596273.8U CN213040554U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种环保型排烟木粒炉 |
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| CN202020596273.8U CN213040554U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种环保型排烟木粒炉 |
Publications (1)
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| CN213040554U true CN213040554U (zh) | 2021-04-23 |
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ID=75519412
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| CN202020596273.8U Active CN213040554U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种环保型排烟木粒炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213040554U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113883508A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 王帅 | 一种集成电控燃烧器 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020596273.8U patent/CN213040554U/zh active Active
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| CN113883508A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 王帅 | 一种集成电控燃烧器 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |