CN215523257U - 一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉膛，所述炉膛左侧壁的上部开设有进料通道，所述炉膛通过进料通道与螺旋送料器的内腔相贯通，所述进料通道的出料端设有罩板，所述罩板包括封口板和连接板，所述封口板与进料通道的出料端相匹配，所述连接板的上端与炉膛的上侧内壁铰接相连，所述凹槽的内部铰接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与连接板铰接。本实用新型通过在进料通道的出料端设有罩板，停止输料时，在罩板自身重力和复位弹簧的拉力作用下，使得罩板复位，罩板上的封口板能够覆盖在进料通道的出料端，使得进料通道的出料端封闭，从而避免回火现象发生，提高了使用效果。

Description

一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉

技术领域

本实用新型涉及水暖炉领域，具体涉及一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉。

背景技术

随着经济水平以及生活环境的改变，人们的取暖方式也随之改变，越来越多的没有集中供暖的家庭选择生物质颗粒水暖炉取暖。生物质颗粒水暖炉作为新型取暖设备，安装简便用途广泛。新环保形势限制了传统燃煤炉的使用，而生物质颗粒水暖炉选用生物质颗粒作为原料，是以农村常见的秸秆、木屑等通过挤压等工艺生产的可燃颗粒，具有价格低、热量高、易燃烧和好存储等优势，从根源杜绝传统燃煤炉脏、乱、差的弊端，彻底杜绝了煤毒危险。

目前，现有的生物质水暖炉具普遍采用螺旋输送装置在燃烧室的侧壁位置进行送料，且送料口处于常开状态，容易出现回火的现象，将未进入燃烧室的燃料点燃，影响正常使用。

因此，发明一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，通过在炉体的左侧设置有螺旋送料器，储料仓的底部出料口与螺旋送料器的内腔相贯通，能够自动送料，通过在进料通道的出料端设有罩板，停止输料时，在罩板自身重力和复位弹簧的拉力作用下，使得罩板复位，罩板上的封口板能够覆盖在进料通道的出料端，使得进料通道的出料端封闭，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉膛，所述炉膛的下方设置有集灰腔，所述集灰腔与炉膛之间设置有落灰支撑隔板，所述落灰支撑隔板上等间距开设有落灰条形孔，所述炉膛通过落灰条形孔与集灰腔相贯通，所述炉体的左侧设置有安装箱，所述安装箱的上侧设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器的内部安装有绞龙，所述螺旋送料器的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与绞龙的顶端固定连接，所述螺旋送料器的底部左侧设置有储料仓，所述储料仓的底部倾斜设置，所述储料仓的底部与螺旋送料器的左侧底部相连接，且储料仓的底部出料口与螺旋送料器的内腔相贯通，所述炉膛左侧壁的上部开设有进料通道，所述炉膛通过进料通道与螺旋送料器的内腔相贯通，所述进料通道的出料端设有罩板，所述罩板包括封口板和连接板，所述封口板与进料通道的出料端相匹配，所述连接板固定在封口板的上端，所述连接板的上端与炉膛的上侧内壁铰接相连，所述进料通道的上方设置有凹槽，所述凹槽位于连接板的左方，所述凹槽的内部铰接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与连接板铰接。

优选的，所述连接板与封口板之间一体化加工成型。

优选的，所述落灰支撑隔板的中部活动密封嵌套有耐高温输气管，所述耐高温输气管的上端固定有空心连接盘，所述空心连接盘嵌套在炉膛内，所述空心连接盘的侧壁连接有排气管，所述排气管的内腔与空心连接盘的内腔相贯通，所述排气管的表面等间距开设有出气微孔。

优选的，所述落灰支撑隔板的下侧中部固定有防护筒，所述防护筒嵌套在集灰腔内，所述耐高温输气管的下端嵌套在防护筒内，所述耐高温输气管的下端连接有旋转接头，所述旋转接头的下端连接有进气管，所述进气管的另一端依次贯穿防护筒和集灰腔的侧壁，所述进气管的另一端伸入安装箱内，所述安装箱内安装有风机，所述风机的输出端与进气管相连接。

优选的，所述安装箱的左侧开设有进风口，所述安装箱的内壁对应进风口位置安装有吸风罩，所述风机的进风端与吸风罩连接。

优选的，所述进风口的端口处安装有防尘网。

优选的，所述绞龙的下端连接有转杆，所述转杆的下端活动贯穿螺旋送料器的底部壁，所述转杆的下端伸入安装箱内，所述转杆的下端固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定有传动杆，所述传动杆远离第二锥形齿轮的一端活动伸入防护筒内，所述传动杆处于防护筒内的一端连接有第三锥形齿轮，所述耐高温输气管的下端管身套接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间啮合连接。

优选的，所述空心连接盘对应排气管的位置开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与空心连接盘的内腔相贯通，所述排气管靠近空心连接盘的一端表面设有螺纹，所述排气管与螺纹通孔之间通过螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在炉体的左侧设置有螺旋送料器，储料仓的底部出料口与螺旋送料器的内腔相贯通，能够自动送料，螺旋送料器与炉膛之间设有进料通道，通过在进料通道的出料端设有罩板，罩板上的封口板覆盖在进料通道的出料端，输料时，由于螺旋送料器不断往进料通道内输料，物料挤压封口板，使得封口板打开，从而使得物料进入炉膛内，停止输料时，在罩板自身重力和复位弹簧的拉力作用下，使得罩板复位，罩板上的封口板能够覆盖在进料通道的出料端，使得进料通道的出料端封闭，从而避免回火现象发生，提高了使用效果；

2、通过在炉膛内设置有耐高温输气管、空心连接盘和排气管，风机通过进气管向耐高温输气管内输入空气，空气通过空心连接盘进入排气管内，再通过排气管上的出气微孔排出，增加炉膛内的氧气含量，提高了生物质物料的燃烧效果，使得生物质物料燃烧完全；

3、螺旋送料器输料时，绞龙转动同时能够通过机械传动带动耐高温输气管转动，耐高温输气管转动带动空心连接盘转动，从而带动排气管转动，从而对落入炉膛内的生物质物料进行打散，避免生物质物料堆积在一起，使得生物质物料分散均匀，提高了生物质物料的燃烧效果，有利于生物质物料燃烧完全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型图2的A部放大图；

图4为本实用新型的罩板立体图；

图5为本实用新型的防护筒内部图；

图6为本实用新型的空心连接盘与排气管连接图；

图7为本实用新型的空心连接盘示意图。

附图标记说明：

1炉体、2炉膛、3集灰腔、4落灰支撑隔板、5落灰条形孔、6安装箱、7螺旋送料器、8绞龙、9伺服电机、10储料仓、11进料通道、12罩板、13封口板、14连接板、15凹槽、16复位弹簧、17耐高温输气管、18空心连接盘、19排气管、20出气微孔、21防护筒、22旋转接头、23进气管、24风机、25吸风罩、26转杆、27第一锥形齿轮、28第二锥形齿轮、29传动杆、30第三锥形齿轮、31第四锥形齿轮、32螺纹通孔、33进风口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，包括炉体1，所述炉体1的内部开设有炉膛2，所述炉膛2的下方设置有集灰腔3，所述集灰腔3与炉膛2之间设置有落灰支撑隔板4，所述落灰支撑隔板4上等间距开设有落灰条形孔5，所述炉膛2通过落灰条形孔5与集灰腔3相贯通，炉膛2内燃烧产生的灰烬通过落灰条形孔5落入集灰腔3内，所述炉体1的左侧设置有安装箱6，所述安装箱6的上侧设置有螺旋送料器7，所述螺旋送料器7的内部安装有绞龙8，所述螺旋送料器7的顶端安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端与绞龙8的顶端固定连接，伺服电机9工作带动绞龙8转动实现送料，所述螺旋送料器7的底部左侧设置有储料仓10，所述储料仓10的底部倾斜设置，所述储料仓10的底部与螺旋送料器7的左侧底部相连接，且储料仓10的底部出料口与螺旋送料器7的内腔相贯通，所述炉膛2左侧壁的上部开设有进料通道11，所述炉膛2通过进料通道11与螺旋送料器7的内腔相贯通，所述进料通道11的出料端设有罩板12，所述罩板12包括封口板13和连接板14，所述封口板13与进料通道11的出料端相匹配，所述连接板14固定在封口板13的上端，所述连接板14的上端与炉膛2的上侧内壁铰接相连，所述进料通道11的上方设置有凹槽15，所述凹槽15位于连接板14的左方，所述凹槽15的内部铰接有复位弹簧16，所述复位弹簧16的另一端与连接板14铰接。

所述连接板14与封口板13之间一体化加工成型，提高了连接板14与封口板13之间的连接强度，同时便于加工成型。

实施方式具体为：提前将生物质物料存储在储料仓10内，储料仓10的底部倾斜设置，且储料仓10的底部出料口与螺旋送料器7的内腔相贯通，使得储料仓10内的生物质物料能够进入螺旋送料器7内，伺服电机9工作带动螺旋送料器7内的绞龙8转动，使得生物质物料从螺旋送料器7内腔底部向上运输，然后进入进料通道11内，随着生物质物料不断从螺旋送料器7输送到进料通道11内，使得进料通道11内的物料右移并推动罩板12上的封口板13，从而使得封口板13脱离进料通道11的出料端，同时拉动复位弹簧16，进料通道11内的物料落入炉膛2内，当螺旋送料器7停止输料时，罩板12上的封口板13由于没有生物质物料的推动，在罩板12自身重力和复位弹簧16的拉力作用下，使得罩板12复位，罩板12上的封口板13重现覆盖在进料通道11的出料端，从而封闭进料通道11的出料端，减小回火现象的发生，该实施方式具体解决了现有技术中存在的送料口处于常开状态，容易出现回火的现象，将未进入燃烧室的燃料点燃，影响正常使用的问题。

如图2和图5-7所示，所述落灰支撑隔板4的中部活动密封嵌套有耐高温输气管17，所述耐高温输气管17的上端固定有空心连接盘18，所述空心连接盘18嵌套在炉膛2内，所述空心连接盘18的侧壁连接有排气管19，所述排气管19的内腔与空心连接盘18的内腔相贯通，所述排气管19的表面等间距开设有出气微孔20，一方面，当空心连接盘18带动排气管19转动时，能够对落入炉膛2内的生物质物料进行打散，另一方面，通过排气管19上的出气微孔20能够向炉膛2内输入空气。

所述落灰支撑隔板4的下侧中部固定有防护筒21，所述防护筒21嵌套在集灰腔3内，所述耐高温输气管17的下端嵌套在防护筒21内，所述耐高温输气管17的下端连接有旋转接头22，所述旋转接头22的下端连接有进气管23，在旋转接头22的作用下，使得耐高温输气管17转动时，不会对进气管23造成影响，所述进气管23的另一端依次贯穿防护筒21和集灰腔3的侧壁，所述进气管23的另一端伸入安装箱6内，所述安装箱6内安装有风机24，所述风机24的输出端与进气管23相连接，风机24通过进气管23向耐高温输气管17内输入空气，使得空气进入空心连接盘18内，再通过排气管19上的出气微孔20喷出，能够增加炉膛2内的氧气含量，提高了生物质物料的燃烧效果，使得生物质物料燃烧完全。

所述安装箱6的左侧开设有进风口33，所述安装箱6的内壁对应进风口33位置安装有吸风罩25，所述风机24的进风端与吸风罩25连接，风机24通过吸风罩25吸取空气，并能够将空气输入炉膛2内。

所述进风口33的端口处安装有防尘网，能够阻挡空气中的灰尘，避免灰尘杂质被吸入。

所述绞龙8的下端连接有转杆26，所述转杆26的下端活动贯穿螺旋送料器7的底部壁，所述转杆26的下端伸入安装箱6内，所述转杆26的下端固定套接有第一锥形齿轮27，所述第一锥形齿轮27啮合有第二锥形齿轮28，所述第二锥形齿轮28上固定有传动杆29，绞龙8转动时，带动转杆26转动，转杆26转动通过第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28间的啮合带动传动杆29转动，所述传动杆29远离第二锥形齿轮28的一端活动伸入防护筒21内，所述传动杆29处于防护筒21内的一端连接有第三锥形齿轮30，所述耐高温输气管17的下端管身套接有第四锥形齿轮31，所述第三锥形齿轮30与第四锥形齿轮31之间啮合连接，传动杆29转动时通过第三锥形齿轮30与第四锥形齿轮31间的啮合带动耐高温输气管17转动，从而能够带动耐高温输气管17顶部的空心连接盘18转动。

所述空心连接盘18对应排气管19的位置开设有螺纹通孔32，所述螺纹通孔32与空心连接盘18的内腔相贯通，所述排气管19靠近空心连接盘18的一端表面设有螺纹，所述排气管19与螺纹通孔32之间通过螺纹连接，使得空心连接盘18与排气管19之间连接简单，安装方便，同时便于拆卸，当排气管19损坏时便于更换。

实施方式具体为：伺服电机9工作带动绞龙8转动向炉膛2内输入生物质物料时，绞龙8转动同时带动转杆26转动，转杆26转动通过第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28间的啮合带动传动杆29转动，传动杆29转动通过第三锥形齿轮30与第四锥形齿轮31间的啮合带动耐高温输气管17转动，耐高温输气管17转动带动空心连接盘18转动，从而带动排气管19转动，能够对落入炉膛2内的生物质物料进行打散，避免生物质物料堆积在一起，使得生物质物料分散均匀，提高了生物质物料的燃烧效果，有利于生物质物料燃烧完全，同时风机24工作，通过吸风罩25吸取空气，并通过进气管23向耐高温输气管17内输入空气，使得空气进入空心连接盘18内，再通过排气管19上的出气微孔20喷出，能够增加炉膛2内的氧气含量，提高了生物质物料的燃烧效果，使得生物质物料燃烧完全，进气管23与耐高温输气管17之间通过旋转接头22连接，在旋转接头22的作用下，使得耐高温输气管17转动时，不会对进气管23造成影响，能够保证空气的正常输送，该实施方式具体解决了现有技术中存在的生物质物料落入炉膛内时，容易堆积在一起，导致燃料不完全的问题。

最后应说明的几点是:首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次:本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有炉膛(2)，所述炉膛(2)的下方设置有集灰腔(3)，所述集灰腔(3)与炉膛(2)之间设置有落灰支撑隔板(4)，所述落灰支撑隔板(4)上等间距开设有落灰条形孔(5)，所述炉膛(2)通过落灰条形孔(5)与集灰腔(3)相贯通，所述炉体(1)的左侧设置有安装箱(6)，所述安装箱(6)的上侧设置有螺旋送料器(7)，所述螺旋送料器(7)的内部安装有绞龙(8)，所述螺旋送料器(7)的顶端安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与绞龙(8)的顶端固定连接，所述螺旋送料器(7)的左侧设置有储料仓(10)，所述储料仓(10)的底部倾斜设置，所述储料仓(10)的底部与螺旋送料器(7)的左侧底部相连接，且储料仓(10)的底部出料口与螺旋送料器(7)的内腔相贯通，所述炉膛(2)左侧壁的上部开设有进料通道(11)，所述炉膛(2)通过进料通道(11)与螺旋送料器(7)的内腔相贯通，所述进料通道(11)的出料端设有罩板(12)，所述罩板(12)包括封口板(13)和连接板(14)，所述封口板(13)与进料通道(11)的出料端相匹配，所述连接板(14)固定在封口板(13)的上端，所述连接板(14)的上端与炉膛(2)的上侧内壁铰接相连，所述进料通道(11)的上方设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)位于连接板(14)的左方，所述凹槽(15)的内部铰接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的另一端与连接板(14)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述连接板(14)与封口板(13)之间一体化加工成型。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述落灰支撑隔板(4)的中部活动密封嵌套有耐高温输气管(17)，所述耐高温输气管(17)的上端固定有空心连接盘(18)，所述空心连接盘(18)嵌套在炉膛(2)内，所述空心连接盘(18)的侧壁连接有排气管(19)，所述排气管(19)的内腔与空心连接盘(18)的内腔相贯通，所述排气管(19)的表面等间距开设有出气微孔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述落灰支撑隔板(4)的下侧中部固定有防护筒(21)，所述防护筒(21)嵌套在集灰腔(3)内，所述耐高温输气管(17)的下端嵌套在防护筒(21)内，所述耐高温输气管(17)的下端连接有旋转接头(22)，所述旋转接头(22)的下端连接有进气管(23)，所述进气管(23)的另一端依次贯穿防护筒(21)和集灰腔(3)的侧壁，所述进气管(23)的另一端伸入安装箱(6)内，所述安装箱(6)内安装有风机(24)，所述风机(24)的输出端与进气管(23)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述安装箱(6)的左侧开设有进风口(33)，所述安装箱(6)的内壁对应进风口(33)位置安装有吸风罩(25)，所述风机(24)的进风端与吸风罩(25)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述进风口(33)的端口处安装有防尘网。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述绞龙(8)的下端连接有转杆(26)，所述转杆(26)的下端活动贯穿螺旋送料器(7)的底部壁，所述转杆(26)的下端伸入安装箱(6)内，所述转杆(26)的下端固定套接有第一锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(27)啮合有第二锥形齿轮(28)，所述第二锥形齿轮(28)上固定有传动杆(29)，所述传动杆(29)远离第二锥形齿轮(28)的一端活动伸入防护筒(21)内，所述传动杆(29)处于防护筒(21)内的一端连接有第三锥形齿轮(30)，所述耐高温输气管(17)的下端管身套接有第四锥形齿轮(31)，所述第三锥形齿轮(30)与第四锥形齿轮(31)之间啮合连接。

8.根据权利要求3所述的一种具有自动送料结构的环保型生物质水暖炉，其特征在于：所述空心连接盘(18)对应排气管(19)的位置开设有螺纹通孔(32)，所述螺纹通孔(32)与空心连接盘(18)的内腔相贯通，所述排气管(19)靠近空心连接盘(18)的一端表面设有螺纹，所述排气管(19)与螺纹通孔(32)之间通过螺纹连接。

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