CN213039961U - 一种用于地埋式管道的一体化管枕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地埋式管道的一体化管枕，它包括预制混凝土支撑底板；预制混凝土底板的顶面中部固定设有凸起的限位支撑块；限位支撑块的顶面设有用于与管道外壁匹配卡接的弧形凹槽部。本实用新型为一体式浇筑成型，通过预先制作成型，使用时只需吊装铺设即可，无需现场浇筑，节省了非常可观的工作时间，使得工作效率得到质的提高，工期缩短了至少80%，效果十分显著。采用预制件后，现场的施工难度大大降低，工人的劳动强度也得到降低。同时，也节省了大量的人工成本和大型机械设备的使用成本。

Description

一种用于地埋式管道的一体化管枕

技术领域

本实用新型属于管道铺设用预制件技术领域，具体涉及一种用于地埋式管道的一体化管枕。

背景技术

随着社会的发展和经济的进步，人们的生活水平和生活质量都逐渐提高，城市配套设施也在逐步完善。

尤其是在城市管网的铺设过程中，需要将地面进行开挖才能铺设相应的排水或供水等管道，以雨水管道和污水管道的铺设为例，现有的作业过程大致是先将道路进行破拆开挖，再对开挖的渠道进行夯实，然后在夯实后的渠道底部铺设垫层以保证管道衔接的稳定性和排水的流向，之后将管道放入渠道内并首尾拼接密封，最终在回填并铺设路面即可。这种施工过程目前最为普遍。

但是在上述施工过程中却存在一定的不足需要改进和优化，如管道铺设后需要在管道的衔接处两侧浇筑管枕防止管道偏移，管枕浇筑后还需要视现场情况对管道进行二次浇筑加固，如果管道直接放置在土壤地面，受土壤的腐蚀或重力的压迫，土质地面会发生下陷，从而影响管道的同轴衔接易造成管道破开，故必须对管道进行浇筑加固。而浇筑混凝土是需要耗费大量的时间来冷却凝固的，再算上管道的铺设密封，这个过程至少需要14天工期较长，而且现场浇筑的作业方式也存在诸多不便。

如果遇到恶劣天气则无法进行混凝土的浇筑，施工的周期就会继续拖延，严重影响了道路的通行。这仅仅是整个管网铺设工程的其中一段，采用现有的作业方式来对整个标的工程进行施工，其施工周期可想而知，施工成本也难以得到有效的降低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在管道铺设工期长、施工不便和工程成本高的技术问题，提供一种用于地埋式管道的一体化管枕，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于地埋式管道的一体化管枕，其要点是它包括预制混凝土支撑底板；

所述预制混凝土底板的顶面中部固定设有凸起的限位支撑块；所述限位支撑块的顶面设有用于与管道外壁相互匹配卡接的弧形凹槽部。

进一步，所述预制混凝土支撑底板的前端和后端分别设有相互匹配的凸出部和凹陷部；所述预制混凝土支撑底板通过所述凸出部和所述凹陷部相互首尾对应插接。

进一步，所述预制混凝土支撑底板的边缘处以及所述限位支撑块的边缘处均为抹角状结构。

进一步，所述限位支撑块的长度方向与管道的铺设方向呈直角对应。

进一步，所述限位支撑块为梯形结构。

进一步，所述预制混凝土支撑底板和所述限位支撑块为一体浇筑成型。

本实用新型的有益效果是：

整体结构为一体式浇筑成型，通过预先制作成型，使用时只需吊装铺设即可，无需现场浇筑，节省了非常可观的工作时间，使得工作效率得到质的提高，工期缩短了至少80%，效果十分显著。

采用预制件后，现场的施工难度大大降低，工人的劳动强度也得到降低。同时，也节省了大量的人工成本和大型机械设备的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意立体图。

图2是本实用新型的结构示意主视图。

图3是本实用新型的结构示意仰视图。

图4是本实用新型的结构示意左视图。

图中1-凸出部 2-预制混凝土支撑底板 3-弧形凹槽部 4-限位支撑块 5-凹陷部。

具体实施方式

下面将结合图1至图4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型它包括预制混凝土支撑底板2；

所述预制混凝土底板2的顶面中部固定设有凸起的限位支撑块4；所述限位支撑块4的顶面设有用于与管道外壁相互匹配卡接的弧形凹槽部3。

进一步，所述预制混凝土支撑底板2的前端和后端分别设有相互匹配的凸出部1和凹陷部5；所述预制混凝土支撑底板2通过所述凸出部1和所述凹陷部5相互首尾对应插接。

通过上述改进，在铺设过程中能够保证良好的连接支撑，防止对接后发生位移，进一步提高管道的支撑稳定性。

进一步，所述预制混凝土支撑底板2的边缘处以及所述限位支撑块4的边缘处均为抹角状结构。

通过上述改进，在搬运吊装过程中不会造成预制件的边角磕碰，预制件的坏损率低，使用寿命得到延长。

进一步，所述限位支撑块4的长度方向与管道的铺设方向呈直角对应。

通过上述改进，管道再限位支撑块的支撑下不会滚动和晃动，保证了紧密的直角贴合对应。

进一步，所述限位支撑块4为梯形结构。

通过上述改进，能够进一步的提高支撑稳定性。

进一步，所述预制混凝土支撑底板2和所述限位支撑块4为一体浇筑成型。

通过上述改进，能够大大的简化施工流程，工作效率显著提高。

本实用新型的有益效果是：

整体结构为一体式浇筑成型，通过预先制作成型，使用时只需吊装铺设即可，无需现场浇筑，节省了非常可观的工作时间，使得工作效率得到质的提高，工期缩短了至少80%，效果十分显著。

采用预制件后，现场的施工难度大大降低，工人的劳动强度也得到降低。同时，也节省了大量的人工成本和大型机械设备的使用成本。

使用时，在开挖好的渠道内铺设一体化管枕，一体化管枕之间首尾对接，通过凸出部和凹陷部进行限位防止位移。然后将首尾对接的管道的端口部垫在弧形凹槽部上，通过弧形凹槽部对对接的端口处进行支撑和限位，最终回填修补路面即可。

采用传统的施工方式效率缓慢，以一公里为单位的施工路段为例，传统的施工周期从道路封闭至解除封闭时间至少为30天，如果以整个中标路段为例，那么施工周期少则两个月多则半年甚至更长。

而采用本实用新型技术后，以往最耗时的管道铺设浇筑的环节变为现在耗时最短的环节，即管枕和管道只需首尾对应铺设即可，只剩下道路的开挖和回填为耗时环节，施工周期不到一周即可完成，因此效率大大提高。

采用本实用新型进行施工后，整个施工工期时间缩短了80%，效果十分显著，节省了非常可观的时间成本和人力物力成本。而且，预制的一体化管枕吊装铺设能够与管道相互兼顾并用，不再需要其他的大型混凝土罐车等工程车辆现场浇筑，施工现场便于管理，也提高了施工过程的环保要求，空气污染小。重要的是将施工造成的道路通行不便的影响降至最低，方便了市民的出行，适合大范围推广应用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于地埋式管道的一体化管枕，其特征是：它包括预制混凝土支撑底板(2)；

所述预制混凝土支撑底板(2)的顶面中部固定设有凸起的限位支撑块(4)；所述限位支撑块(4)的顶面设有用于与管道外壁相互匹配卡接的弧形凹槽部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于地埋式管道的一体化管枕，其特征是所述预制混凝土支撑底板(2)的前端和后端分别设有相互匹配的凸出部(1)和凹陷部(5)；所述预制混凝土支撑底板(2)通过所述凸出部(1)和所述凹陷部(5)相互首尾对应插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于地埋式管道的一体化管枕，其特征是所述预制混凝土支撑底板(2)的边缘处以及所述限位支撑块(4)的边缘处均为抹角状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于地埋式管道的一体化管枕，其特征是所述限位支撑块(4)的长度方向与管道的铺设方向呈直角对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于地埋式管道的一体化管枕，其特征是所述限位支撑块(4)为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于地埋式管道的一体化管枕，其特征是所述预制混凝土支撑底板(2)和所述限位支撑块(4)为一体浇筑成型。

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