CN213039637U - 一种防松螺栓连接副 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防松螺栓连接副，其包括：螺柱、螺母、承接盘和弹性件，所述螺柱的端部设置有第一棘齿结构；所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺柱的端部位于所述螺母内；所述承接盘卡设于所述螺母内，所述承接盘与所述螺柱的端部接触的表面设置有能够与所述第一棘齿结构适配的第二棘齿结构；所述弹性件设置在所述螺母与所述承接盘之间。本实用新型，由于采用通过弹簧压力压紧，使得承接盘与螺栓棘齿端面配合，相对于现有技术而言，其可以使得螺栓于螺母无法反方向旋转，达到了螺栓防松功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固构件技术领域，尤其涉及一种防松螺栓连接副。
背景技术
国内大型汽轮机组采用的螺栓连接副直径大，锁紧力要求高，防松措施仅为点状焊接。当机组高温运行后，螺栓焊点存在脱落、裂纹的风险，而且在机组解体后，存在拆解困难或螺栓易损坏的情况，从而影响汽轮发电机组的运行，并且会增加维护成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种能够有效防松的防松螺栓连接副。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
第一方面，本实用新型实施例提供一种防松螺栓连接副，其包括：
螺柱，所述螺柱的端部设置有第一棘齿结构；
螺母，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺柱的端部能够拧入所述螺母内；
承接盘，所述承接盘卡设于所述螺母内，所述承接盘与所述螺柱的端部接触的表面设置有能够与所述第一棘齿结构适配的第二棘齿结构；
弹性件，所述弹性件设置在所述螺母与所述承接盘之间。
优选地，所述螺母内形成有内腔，所述内腔的表面设置有与所述螺柱相配合的螺纹，所述承接盘位于所述内腔之内。
优选地，所述防松螺栓连接副还包括工艺螺钉，所述工艺螺钉穿过所述螺母的底壁进入所述内腔内并与所述承接盘相连。
优选地，所述螺母的底壁上设置有贯穿孔，所述贯穿孔的截面为方形，所述承接盘的一端卡设在所述贯穿孔内，所述工艺螺钉穿过所述贯穿孔与所述承接盘相连。
优选地，所述承接盘上设置有方形柱，所述方形柱位于所述贯穿孔内。
优选地，所述方形柱上设置有螺纹孔，所述工艺螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
优选地，当所述第一棘齿结构与所述第二棘齿结构相接触时，所述工艺螺钉的底部与所述螺纹孔的底部之间存在间隙。
优选地，所述工艺螺钉与所述螺母之间设置有垫圈，所述垫圈覆盖所述贯穿孔。
优选地，所述弹性件为弹簧。
优选地，所述方形柱套设在所述弹簧内。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：当螺柱拧紧到位后，由于采用通过弹性件压力压紧，使得承接盘与螺栓的棘齿端面相互配合，相对于现有技术而言，其可以使得螺栓于螺母无法反方向旋转，达到了螺栓防松功能。
附图说明
图1为本实用新型的一种防松螺栓连接副的实施例的剖视图。
【附图标记说明】
1：螺柱；2：第一棘齿结构；3：螺母；4：承接盘；5：第二棘齿结构；6：工艺螺钉；7：贯穿孔；8：方形柱；9：螺纹孔；10：垫圈；11：弹簧。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1，一种防松螺栓连接副，其包括螺柱1、螺母3、承接盘4和弹性件。
螺柱1的端部设置有第一棘齿结构2；螺栓与螺母3螺纹连接，螺柱1的端部位于螺母3内；承接盘4卡设于螺母3内，承接盘4与螺柱1的端部接触的表面设置有能够与第一棘齿结构2适配的第二棘齿结构5；弹性件设置在螺母3与承接盘4之间。
在优选的实施方案中，弹性件可以为弹簧11或橡胶等，在安装完成的时候，即螺母3和螺栓拧紧的时候，弹性件为压紧状态，弹性件提供一个向螺柱1方向的力给承接盘4，进而将承接盘4压紧在螺柱1的端部。同时由于承接盘4卡设在螺母3内，配合第一棘齿结构2与第二棘齿结构5，使得如果螺柱1受外力与螺母3产生相对转动，其转动的力矩会通过相互配合的第一棘齿结构2与第二棘齿结构5传到承接盘4上。但由于承接盘4是卡设在螺母3内，因此力矩会进一步地传到螺母3上，进而使得螺柱1无法相对于螺母3发生转动。在本实施方式中，第一棘齿机构2为在螺柱1端部设置的刚性齿形表面，第二棘齿机构5为在承接盘4表面端面设置的刚性齿形表面。第一棘齿机构2的齿形表面中齿形朝向与第二棘齿机构5中齿形表面中的齿形朝向相反，便于将第一棘齿机构2中的齿形能够卡在第二棘齿机构5中齿形与承接盘4之间，第二棘齿机构5中的齿形能够卡在第一棘齿机构2中齿形和螺柱1之间，进而达到第一棘齿机构2和第二棘齿机构5相互配合传送扭矩的目的。
进一步地，如果螺母3受外力与螺柱1发生相对转动，其转动的力矩也会通过相互配合的第一棘齿结构2与第二棘齿结构5传到螺母3上，进而使得螺母3无法相对于螺柱1转动。
其中，再次参见图1，螺母3形成有内腔，内腔的表面上设置有与螺柱1相配合的螺纹，承接盘4位于内腔之内。承接盘4位于内腔中，同时位于螺柱1与螺母3之间，可以很好地承接螺母3和螺柱1产生转动的扭矩。
进一步地，防松螺栓连接副还包括工艺螺钉6，工艺螺钉6穿过螺母3的底壁进入到内腔并与承接盘4相连。在拆装本方案的防松螺栓的时候，可以移动工艺螺钉6，工艺螺钉6向远离螺柱1方向移动，使得承接盘4与螺柱1的端部分离，第一棘齿结构2与第二棘齿结构5分离，此时，再转动螺母3或者螺柱1，将螺母3和螺柱1分离，达到方便拆卸的目的。
其中，螺母3的底壁上设置有贯穿孔7，贯穿孔7的截面为方形，承接盘4的一端卡设在贯穿孔7内，工艺螺钉6穿过贯穿孔7与承接盘4相连。方形贯穿孔7可以防止承接盘4在方形孔内发生转动，进而可以使得当螺母3和螺柱1产生相对转动的力矩能够完全传到螺母3或螺柱1上，增强螺栓连接副的防松能力。
进一步地，承接盘4上设置有方形柱8，方形柱8位于贯穿孔7内。方形柱8卡在方形的贯穿孔7内，可以防止承接盘4在方形孔内发生转动，进而可以使得当螺母3和螺柱1产生相对转动的力矩能够完全传到螺母3或螺柱1上，增强螺栓连接副的防松能力。
其中，方形柱8上设置有螺纹孔9，工艺螺钉6与螺纹孔9螺纹连接。进一步地，当第一棘齿结构2与第二棘齿结构5相接触时，工艺螺钉6的底部与螺纹孔9的底部之间存在间隙。在优选的实施方式中，当螺母3与螺柱1安装完成时，可以通过旋转工艺螺钉6，进而通过螺纹孔9带动承接盘4向上或者向下移动，当拧紧工艺螺钉6的时候，工艺螺钉6在螺纹孔9内向下移动，承接盘4则需要相对工艺螺钉6往上走，而工艺螺钉6的顶端是不动的，因此承接盘4便会向远离螺柱1的方向移动，进而使得第一棘齿结构2与第二棘齿机构相互分离，之后拧动螺母3或螺栓，达到拆卸螺母3的目的。
进一步地，当拧松工艺螺钉6的时候，工艺螺钉6在螺纹孔9内向上移动，承接盘4则会向下移动，进而达到拧紧承接盘4和螺柱1的目的。
其中，工艺螺钉6与螺母3之间设置有垫圈10，垫圈10覆盖贯穿孔7。垫圈10可以增加工艺螺钉6和螺母3的摩擦力，防止工艺螺钉6受震动发生转动进而脱离螺母3。
进一步地，弹性件为弹簧11。弹簧11可以提供均匀的压力给承接盘4，使得第一棘齿结构2与第二棘齿结构5能够更好的配合压紧，进一步增强螺栓连接副的防松能力。
其中，方形柱8套设在弹簧11内。方形柱8套设在弹簧11内可以方便弹簧11的安装，同时对弹簧11进行一个横向的限位，防止弹簧11倾斜进而造成承接盘4受力不均匀，第一棘齿和第二棘齿配合失效。
在优选的实施方式中，将螺柱1端面加工成棘齿结构。其次，将承接盘4一端加工棘齿，一端加工成方形柱8，承接盘4加工螺纹孔9。其次，设置一圆柱状弹簧11，圆柱状弹簧11套至带棘齿承接盘4方形一端。之后，将螺母3的端面加工一个贯穿孔7，将承接盘4的方形柱8穿入贯穿孔7中。最后，将螺栓连接副连接即可。在螺栓连接副拆解时，用工艺螺钉6旋入至承接盘4中螺纹孔9内，带动承接盘4远离螺柱1，使承接盘4与螺柱1端面脱离，即可进行拆解工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种防松螺栓连接副，其特征在于，其包括：
螺柱，所述螺柱的端部设置有第一棘齿结构；
螺母，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺柱的端部能够拧入所述螺母内；
承接盘，所述承接盘卡设于所述螺母内，所述承接盘与所述螺柱的端部接触的表面设置有能够与所述第一棘齿结构适配的第二棘齿结构；
弹性件，所述弹性件设置在所述螺母与所述承接盘之间。
2.如权利要求1所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述螺母内形成有内腔，所述内腔的表面设置有与所述螺柱相配合的螺纹，所述承接盘位于所述内腔之内。
3.如权利要求2所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述防松螺栓连接副还包括工艺螺钉，所述工艺螺钉穿过所述螺母的底壁进入所述内腔内并与所述承接盘相连。
4.如权利要求3所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述螺母的底壁上设置有贯穿孔，所述贯穿孔的截面为方形，所述承接盘的一端卡设在所述贯穿孔内，所述工艺螺钉穿过所述贯穿孔与所述承接盘相连。
5.如权利要求4所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述承接盘上设置有方形柱，所述方形柱位于所述贯穿孔内。
6.如权利要求5所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述方形柱上设置有螺纹孔，所述工艺螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
7.如权利要求6所述的防松螺栓连接副，其特征在于：当所述第一棘齿结构与所述第二棘齿结构相接触时，所述工艺螺钉的底部与所述螺纹孔的底部之间存在间隙。
8.如权利要求4所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述工艺螺钉与所述螺母之间设置有垫圈，所述垫圈覆盖所述贯穿孔。
9.如权利要求5所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
10.如权利要求9所述的防松螺栓连接副，其特征在于：所述方形柱套设在所述弹簧内。
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| CN202021190671.6U CN213039637U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种防松螺栓连接副 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114909380A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-16 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 一种长度可调节的螺栓 |
| CN115339647A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-15 | 江苏天一航空工业股份有限公司 | 一种绿色智慧综合供能无杆牵引车 |
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| CN115339647B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-03 | 江苏天一航空工业股份有限公司 | 一种绿色智慧综合供能无杆牵引车 |
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