CN213038894U - 一种箱涵钢筋绑扎定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其解决了传统钢筋行绑扎固定定位，定位不准确常需二次定位调整间距，费时费力，很浪费人力，工作效率低下，非常不经济的问题。本实用新型定位支座和可移动支座；定位支座的顶面沿其走向设有凹槽，凹槽内滑动连接有若干所述可移动支座，可移动支座在凹槽上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座的中心距，锁定功能用于将可移动支座与定位支座固定；可移动支座一端的顶部铰接有钢筋固定装置，钢筋固定装置沿可移动支座的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能。本实用新型一次安装成功无需反复调整，节省了安装人工和时间，提高安装效率，降低人工成本。

Description

一种箱涵钢筋绑扎定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种箱涵钢筋绑扎定位装置。

背景技术

箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

排水箱涵受力钢筋绑扎时，目前传统的绑扎方法普遍还采用在混凝土垫层上使用墨斗弹线分割法确定受力钢筋的绑扎间距，然后依赖多个人工扶着钢筋才能进行绑扎固定定位。但在实际操作中，由于受力钢筋直径粗、下料长度长、重量大，特别是竖向受力筋与横向受力筋弯起部分搭接绑扎时，虽有人工扶着，但竖向受力筋还是容易偏位，只有待横向分布筋全部绑扎上，才能返回来再逐根检查并重新调整竖向受力筋的间距。传统意义上的这种绑扎方法虽简单，但定位不准确常需二次定位调整间距，费时费力，很浪费人力，工作效率低下，非常不经济。

实用新型内容

本实用新型要解决传统钢筋行绑扎固定定位，定位不准确常需二次定位调整间距，费时费力，很浪费人力，工作效率低下，非常不经济的问题，提供了一种箱涵钢筋绑扎定位装置。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种箱涵钢筋绑扎定位装置，包括定位支座和可移动支座；

所述定位支座的顶面沿其走向设有凹槽，凹槽内滑动连接有若干所述可移动支座，可移动支座在凹槽上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座的中心距，可移动支座的中心距与纵向钢筋的中心距一致，锁定功能用于将可移动支座与定位支座固定；

可移动支座一端的顶部铰接有钢筋固定装置，钢筋固定装置上设有轴线沿上下方向设置的弧形卡槽，弧形卡槽的轴线在可移动支座的纵向轴线上，钢筋固定装置沿可移动支座的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能，转动用于将纵向钢筋卡装于弧形卡槽内，限位功能用于约束钢筋固定装置的转动。

进一步的，所述可移动支座包括固定卡扣、两个钢筋定位支座臂及平行设置的弹簧钢片和钢筋定位支座板；

弹簧钢片垂直于定位支座的走向设置，弹簧钢片左右两侧固定有钢筋定位支座臂；

钢筋定位支座板位于弹簧钢片的上方，钢筋定位支座板左右两侧中央设有用于与钢筋定位支座臂配合安装的缺口，钢筋定位支座臂位于缺口内并且构成移动副；

固定卡扣位于钢筋定位支座板的上方并且与两个钢筋定位支座臂铰接，固定卡扣上与钢筋定位支座臂铰接的铰接端为凸轮结构，固定卡扣沿两个钢筋定位支座臂的内壁绕铰接节点转动；

弹簧钢片位于定位支座顶面的底部，钢筋定位支座臂位于定位支座的凹槽内，钢筋定位支座板位于定位支座顶面的顶部；

固定卡扣转动至远离钢筋定位支座板，铰接节点距钢筋定位支座板的距离为L1，固定卡扣转动至与钢筋定位支座板接触，铰接节点距钢筋定位支座板的距离为L2，L1大于L2。

进一步的，所述钢筋固定装置包括钢筋固定弯钩和限位开关；

所述钢筋固定弯钩包括连接杆和钩子，弧形卡槽设于钩子上，连接杆的外侧固定有沿上下方向设置的转轴，可移动支座上设有沿上下方向设置的圆孔，转轴插装于可移动支座的圆孔内，钢筋固定弯钩沿可移动支座的顶面绕圆孔转动；

所述限位开关设于可移动支座的顶面，限位开关与可移动支座铰接，铰接轴线沿左右方向设置，限位开关绕铰接轴线转动；限位开关上与可移动支座铰接的一端远离连接杆的末端预定距离，限位开关位于连接杆的内侧或旋转至远离连接杆的末端，限位开关旋转至远离连接杆的末端，用于实现钢筋固定弯钩的转动，限位开关位于连接杆的内侧，用于限定钢筋固定弯钩的转动。

进一步的，所述限位开关为倒V形，限位开关的高度大于钢筋固定弯钩高度的2/3。

进一步的，所述限位开关与钢筋固定弯钩的连接杆重合的距离等于连接杆的长度。

进一步的，限位开关远离连接杆的预定距离为2cm。

进一步的，所述刻度尺定位支座的两侧面上设有刻度尺，刻度尺的最小刻度为1cm刻度，便于快速精确调节相邻两个可移动支座的中心距。

进一步的，所述可移动支座的固定卡扣两端位置其纵向轴线的位置设有中心刻度标记

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本申请结构简单，操作方便快捷，解决了工程施工中钢筋安装的定位问题，一次操作可以同时定位多个纵向定位钢筋，严格控制了纵向定位钢筋的间距，定位精确，一次安装成功无需反复调整，节省了安装人工和时间，提高安装效率，降低人工成本；本申请可移动支座的间距可调，则可用于不同间距纵向钢筋的钢筋安装定位，应用范围广泛，可重复利用，节约成本；制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图A；

图3为钢筋固定装置与钢筋定位支座板的连接示意图；

图4为可移动支座的结构示意图；

图5为固定卡扣的结构示意图；

图6为钢筋定位支座板和弹簧钢片夹紧定位支座的示意图；

图7为钢筋定位支座板和弹簧钢片松开定位支座的示意图；

图8为本实用新型应用示意图；

图中：1-定位支座，1.1-凹槽，2-钢筋定位支座板，2.1-缺口，3-固定卡扣，3.1-铰接端，4-弹簧钢片，5-钢筋定位支座臂，6-钢筋固定弯钩，6.1-连接杆，6.2-钩子，7-限位开关，8-钢筋固定装置，8.1-弧形卡槽，9-可移动支座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

文中所述的“左右”、“横向”指的是可移动支座9的走向（即可移动支座9的长度方向），“前后”、“纵向”指的是与可移动支座9的宽度方向，“上下”为本装置的高度方向（即可移动支座9的高度方向）。

参照图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种箱涵钢筋绑扎定位装置，包括定位支座1和可移动支座9；

所述定位支座1的顶面沿其走向设有凹槽1.1，凹槽1.1内滑动连接有若干所述可移动支座9，可移动支座9在凹槽1.1上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座9的中心距，可移动支座9的中心距与纵向钢筋的中心距一致（进而调整纵向钢筋的间距），锁定功能用于将可移动支座9与定位支座1固定；

可移动支座9一端的顶部铰接有钢筋固定装置8，钢筋固定装置8上设有轴线沿上下方向设置的弧形卡槽8.1，弧形卡槽8.1的轴线在可移动支座9的纵向轴线上，钢筋固定装置8沿可移动支座9的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能，转动用于将纵向钢筋卡装于弧形卡槽8.1内，限位功能用于约束钢筋固定装置8的转动。

所述可移动支座9包括固定卡扣3、两个钢筋定位支座臂5及平行设置的弹簧钢片4和钢筋定位支座板2；

弹簧钢片4垂直于定位支座1的走向设置，弹簧钢片4左右两侧固定有钢筋定位支座臂5；

钢筋定位支座板2位于弹簧钢片4的上方，钢筋定位支座板2左右两侧中央设有用于与钢筋定位支座臂5配合安装的缺口3.1，钢筋定位支座臂5位于缺口2.1内并且构成移动副；

固定卡扣3位于钢筋定位支座板2的上方并且与两个钢筋定位支座臂5铰接，固定卡扣3上与钢筋定位支座臂5铰接的铰接端3.1为凸轮结构，固定卡扣3沿两个钢筋定位支座臂5的内壁绕铰接节点转动，固定卡扣3转动至远离钢筋定位支座板2，铰接节点距钢筋定位支座板2的距离为L1，固定卡扣3转动至与钢筋定位支座板2接触，铰接节点距钢筋定位支座板2的距离为L2，L1大于L2；

如图6所示，固定卡扣3转动至远离钢筋定位支座板2，固定卡扣3带动钢筋定位支座臂5沿钢筋定位支座板2的缺口向上移动从而带动弹簧钢片4向上移动使得钢筋定位支座板2和弹簧钢片4夹紧定位支座1顶面，则实现可移动支座9的锁定功能；如图7所示，固定卡扣3转动至与钢筋定位支座板2接触，固定卡扣3带动钢筋定位支座臂5沿钢筋定位支座板2的缺口向下移动从而带动弹簧钢片4向下移动使得钢筋定位支座板2和弹簧钢片4间距增大松开定位支座1顶面，则便于可移动支座9在凹槽1.1上左右滑动。

弹簧钢片4位于定位支座1顶面的底部，钢筋定位支座臂5位于定位支座1的凹槽1.1内，钢筋定位支座板2位于定位支座1顶面的顶部。

所述钢筋固定装置8包括钢筋固定弯钩6和限位开关7；

所述钢筋固定弯钩6包括连接杆6.1和钩子6.2，弧形卡槽8.1设于钩子6.2上，连接杆6.1的外侧固定有沿上下方向设置的转轴，可移动支座9上设有沿上下方向设置的圆孔，转轴插装于可移动支座9的圆孔内，钢筋固定弯钩6沿可移动支座9的顶面绕圆孔转动；

所述限位开关7设于可移动支座9的顶面，限位开关7与可移动支座9铰接，铰接轴线沿左右方向设置，限位开关7绕铰接轴线转动；限位开关7上与可移动支座9铰接的一端远离连接杆6.1的末端预定距离，限位开关7位于连接杆6.1的内侧或旋转至远离连接杆6.1的末端，限位开关7旋转至远离连接杆6.1的末端（即打开限位开关7），用于实现钢筋固定弯钩6的转动，限位开关7位于连接杆6.1的内侧（即关闭限位开关7），用于限定钢筋固定弯钩6的转动，关闭限位开关7时，钢筋固定弯钩6的弧形卡槽8.1的中心位于可移动支座9的纵向轴线（即保证可移动支座9的中心距等于待安装纵向钢筋的中心距）。

所述限位开关7为倒V形，限位开关7的高度大于钢筋固定弯钩6高度的2/3。

所述限位开关7与钢筋固定弯钩6的连接杆6.1重合的距离等于连接杆6.1的长度。

限位开关7远离连接杆6.1的预定距离为2cm。

所述刻度尺定位支座1的两侧面上设有刻度尺，刻度尺的最小刻度为1cm刻度，便于快速精确调节相邻两个可移动支座9的中心距。

所述可移动支座9的固定卡扣3两端位置其纵向轴线的位置设有中心刻度标记，便于快速计算相邻两个可移动支座9的中心距。

本实用新型的实施过程，如图8所示：

1.装置就位：将本装置平行放置于用于与待安装纵向钢筋绑扎的横向钢筋的一侧；

2.调节可移动支座中心距：调节可移动支座9的中心距使得其等于待安装纵向钢筋的中心距，从而保证待安装纵向钢筋的间距（待安装纵向钢筋的间距等于待安装纵向钢筋的中心距与待安装纵向钢筋的直径差）；

3.待安装纵向钢筋就位：将限位开关7关闭，然后将钢筋固定弯钩6旋转至与限位开关7接触，将此排的待安装纵向钢筋分别插装于钢筋固定弯钩6的弧形卡槽8.1内；

4.绑扎：对待安装纵向钢筋和横向钢筋进行绑扎；

5.拆卸本装置：打开限位开关7，旋转钢筋固定弯钩6使得钢筋固定弯钩6远离待安装纵向钢筋，再将本装置拿开并放置于预定位置以便下次使用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：包括定位支座（1）和可移动支座（9）；

所述定位支座（1）的顶面沿其走向设有凹槽（1.1），凹槽（1.1）内滑动连接有若干所述可移动支座（9），可移动支座（9）在凹槽（1.1）上左右滑动并且具有锁定功能，左右滑动用于调整相邻两个可移动支座（9）的中心距，可移动支座（9）的中心距与纵向钢筋的中心距一致，锁定功能用于将可移动支座（9）与定位支座（1）固定；

可移动支座（9）一端的顶部铰接有钢筋固定装置（8），钢筋固定装置（8）上设有轴线沿上下方向设置的弧形卡槽（8.1），弧形卡槽（8.1）的轴线在可移动支座（9）的纵向轴线上，钢筋固定装置（8）沿可移动支座（9）的顶面绕铰接节点转动并且具有限位功能，转动用于将纵向钢筋卡装于弧形卡槽（8.1）内，限位功能用于约束钢筋固定装置（8）的转动。

2.根据权利要求1所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述可移动支座（9）包括固定卡扣（3）、两个钢筋定位支座臂（5）及平行设置的弹簧钢片（4）和钢筋定位支座板（2）；

弹簧钢片（4）垂直于定位支座（1）的走向设置，弹簧钢片（4）左右两侧固定有钢筋定位支座臂（5）；

钢筋定位支座板（2）位于弹簧钢片（4）的上方，钢筋定位支座板（2）左右两侧中央设有用于与钢筋定位支座臂（5）配合安装的缺口（3.1），钢筋定位支座臂（5）位于缺口（2.1）内并且构成移动副；

固定卡扣（3）位于钢筋定位支座板（2）的上方并且与两个钢筋定位支座臂（5）铰接，固定卡扣（3）上与钢筋定位支座臂（5）铰接的铰接端（3.1）为凸轮结构，固定卡扣（3）沿两个钢筋定位支座臂（5）的内壁绕铰接节点转动；

弹簧钢片（4）位于定位支座（1）顶面的底部，钢筋定位支座臂（5）位于定位支座（1）的凹槽（1.1）内，钢筋定位支座板（2）位于定位支座（1）顶面的顶部；

固定卡扣（3）转动至远离钢筋定位支座板（2），铰接节点距钢筋定位支座板（2）的距离为L1，固定卡扣（3）转动至与钢筋定位支座板（2）接触，铰接节点距钢筋定位支座板（2）的距离为L2，L1大于L2。

3.根据权利要求1所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述钢筋固定装置（8）包括钢筋固定弯钩（6）和限位开关（7）；

所述钢筋固定弯钩（6）包括连接杆（6.1）和钩子（6.2），弧形卡槽（8.1）设于钩子（6.2）上，连接杆（6.1）的外侧固定有沿上下方向设置的转轴，可移动支座（9）上设有沿上下方向设置的圆孔，转轴插装于可移动支座（9）的圆孔内，钢筋固定弯钩（6）沿可移动支座（9）的顶面绕圆孔转动；

所述限位开关（7）设于可移动支座（9）的顶面，限位开关（7）与可移动支座（9）铰接，铰接轴线沿左右方向设置，限位开关（7）绕铰接轴线转动；限位开关（7）上与可移动支座（9）铰接的一端远离连接杆（6.1）的末端预定距离，限位开关（7）位于连接杆（6.1）的内侧或旋转至远离连接杆（6.1）的末端，限位开关（7）旋转至远离连接杆（6.1）的末端，用于实现钢筋固定弯钩（6）的转动，限位开关（7）位于连接杆（6.1）的内侧，用于限定钢筋固定弯钩（6）的转动。

4.根据权利要求3所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述限位开关（7）为倒V形，限位开关（7）的高度大于钢筋固定弯钩（6）高度的2/3。

5.根据权利要求3所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述限位开关（7）与钢筋固定弯钩（6）的连接杆（6.1）重合的距离等于连接杆（6.1）的长度。

6.根据权利要求3所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：限位开关（7）远离连接杆（6.1）的预定距离为2cm。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述定位支座（1）的两侧面上设有刻度尺，刻度尺的最小刻度为1cm刻度，便于快速精确调节相邻两个可移动支座（9）的中心距。

8.根据权利要求7所述的一种箱涵钢筋绑扎定位装置，其特征在于：所述可移动支座（9）的固定卡扣（3）两端位置其纵向轴线的位置设有中心刻度标记。

Images