CN213038634U - 装配式砌块及装配式砌块墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式砌块及装配式砌块墙体，包括均为长方体的主砌块和与其相配合的辅助砌块，主砌块由上至下分为鼓座层、帆拱层和拱壁层，鼓座层顶部设置有两个并列的上部定位凸起块，每个上部定位凸起块均中开设有一个竖向贯穿主砌块的注芯孔，主砌块左右两端面上、位于主砌块内部两个注芯孔之间实体部分上分别开设有拱券式空腔；拱券式空腔和注芯孔连通形成横向贯通主砌块的水平空腔；主砌块左右两端面上分别设有相互匹配的水平接合凹槽和水平接合凸块；沿主砌块长度方向，上部定位凸起块与主砌块边缘之间设置有钢筋槽。其具有结构受力合理，施工方便快捷，节约材料，生态环保的优点。

Description

装配式砌块及装配式砌块墙体

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种装配式砌块及装配式砌块墙体。

背景技术

传统墙体在施工过程中需要在砖层中涂抹砂浆以联结砖块，形成的墙体基面不平整，需要二次抹灰找平，不仅施工效率低下，而且施工现场环境恶劣，另外，在传统施工过程中，会产生大量的建筑垃圾，不仅造成材料的浪费、而且还会污染环境。

目前，随着科技进步，传统建筑方式开始向工业化生产方式转化，装配式建筑就是典型产品之一。当前，国家和各省市地区大力推进装配式建筑发展，装配式砌块以适应性强，生产工艺简单，施工简便，造价较低，还可利用地方材料和工业废料，适于人工搬运和砌筑，工业化程度较低，灵活方便，使用较广等优势，使现代社会中多采用装配式砌块作为建筑材料。

目前，装配式建筑砌块中的砌块因没有结合结构，需要在砖层中涂抹砂浆以联结砖块，施工效率低，没有结合结构的标准砌块，有的只考虑了砌块上下之间的咬合关系而忽略了砌块错缝搭接的要求，影响装配率；有的砌块砌筑后存在壁面不平整问题；还有的砌块因体块小或由多块拼装形成导致结构复杂，整体性不好，制作工艺及装配工艺要求较高，増加了操作难度，使施工周期长，从而影响装配效率。

国家明确提出发展装配式建筑，装配式建筑进入快速发展阶段。

在当今倡导节材、节能和环保的建筑市场中，传统技术有着明显的缺点：

一、不仅需要大量的水泥砂浆材料，而且在现场会造成污染，产生一些砂浆废料和垃圾，整个砌筑工艺多了砂浆的拌合和砂浆填抹的环节，降低了砌筑的速度；

三、砂浆涂抹后增加了上下层砌块之间的缝隙，墙体砌筑后需进行勾缝处理，增加了工艺难度，降低了施工效率。

在工业和民用建筑中，传统的墙体建筑材料有烧结砌块、空心砌块等，每一层砌块之间必须采用砂浆粘接堆砌成墙体，传统砌块及其粘接方法的缺点：施工过程复杂、工作效率低、结构强度较差、噪声和粉尘污染大。

相比传统墙体施工，现有技术中应用到的装配式建筑砌块结构复杂，制作工艺及装配工艺要求较高，这就增加了操作难度，例如以下中国专利申请：CN 108487536 A、CN210152045 U、CN 109989516 A、CN203284949U。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有砌体抗震承载力不强、抗渗防漏性能低、砌块结构复杂、砌块墙体建筑砌筑工序繁多、速度慢、噪音粉尘大的技术问题，提供一种装配式砌块及装配式砌块墙体，其具有结构受力合理，施工方便快捷，节约材料，生态环保等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种装配式砌块，包括均为长方体的主砌块和与其相配合的辅助砌块，所述主砌块由上至下分为鼓座层、帆拱层和拱壁层，鼓座层顶部设置有两个并列的上部定位凸起块，每个上部定位凸起块上均竖向开设一个贯穿主砌块的注芯孔，主砌块左右两端面上、位于主砌块内部两个注芯孔之间实体部分上分别开设有拱券式空腔；拱券式空腔和注芯孔连通形成横向贯通主砌块的水平空腔；主砌块左右两端面上分别设有相互匹配的水平接合凹槽和水平接合凸块；沿主砌块长度方向，上部定位凸起块与主砌块边缘之间设置有钢筋槽。

每个注芯孔均由上至下分为贯通整个主砌块的三部分，其中，在鼓座层中的上部定位凸起块中为圆柱形孔洞、在帆拱层中为帆拱式空腔，在拱壁层中的为矩形孔洞。

所述鼓座层中的两个上部定位凸起块的顶面高于鼓座层顶部的其他部位，上部定位凸起与拱壁层中的矩形孔洞形成榫卯结构，起到限位的作用，使上下砌块中的注芯孔在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔。

每个上部定位凸起块周边均开设有凹槽，两个上部定位凸起块之间，以及两个上部定位凸起块的外周均设有高出凹槽且低于上部定位凸起块顶面的承接面，承接面用于承接上部砌块的作用。

主砌块的构造部位一体成型，注芯孔均布在所述主砌块内。

所述上部定位凸起块的侧面与正面交接处设有倾斜的凸起块斜棱，使其能够方便地和相邻砌块的底部相匹配。

所述拱券式空腔由在帆拱层中的半圆形空腔和在拱壁层中的矩形空腔上下连接形成，提高墙体的整体强度。

位于主砌块两端面上的拱券式空腔为端部拱券式空腔，位于主砌块内部两个注芯孔之间实体部分上的拱券式空腔为中间拱券式空腔，中间拱券式空腔厚度是端部拱券式空腔厚度的两倍。

所述中间拱券式空腔边缘部设有中间拱券式加强肋，端部拱券式空腔边缘设有端部拱券式加强肋，中间拱券式加强肋宽度是端部拱券式空腔宽度的两倍，加强肋可提高砌块的整体强度。中间拱券式加强肋和/或端部拱券式加强肋上沿朝向拱券式空腔的表面上开设有U型槽，使用时，便于根据需要在U型槽内插入挡板。

帆拱式空腔做法是：在方形空间的每条边上建一拱券，在每两个相邻拱券处向上建一个弧面的三角形拱，以形成承载上方穹顶的圆形底座。由于这种弧面的三角形拱很像兜满了风的帆，因而称为帆拱。帆拱的利用可以把整个砌块的重量通过帆拱集中于其四角底部的加强肋上，独特的穹顶-帆拱结构体系的应用，使方形平面和穹顶之间过渡顺滑、内部形象浑然一体；为在方形平面上承托穹顶找到了最合理的方案，从而可以使内部空间获得很大的自由。从而摆脱了其他承重结构的设置，使穹顶下的空间得以扩展。

主砌块与水平向相邻砌块之间中可以通过水平接合凹槽和水平接合凸块连接；可以起到在向门窗洞口、水平系梁、圈梁等构造处浇筑混凝土时，能够有效减少混凝土浇筑时的拼缝跑浆问题，确保墙面的平整度。

辅助砌块和主砌块的构造区别在于，辅助砌块分为两种，一种是辅助砌块的左右两端壁上均不设置券式空腔，即两端封闭式辅助砌块。另一种是辅助砌块的左右两端壁和中间拱券式空腔上均不设置券式空腔，即三端封闭式辅助砌块。

主砌块中帆拱式空腔有助于砌块脱模。

一种装配式砌块墙体，由所述主砌块和辅助砌块上下错缝组装成墙，钢筋槽内设置水平向的拉结钢筋，端壁及承接面表面上涂布胶浆，辅助砌块在边缘错缝缺口处补齐，水平向相邻砌块之间通过水平接合凹槽和水平接合凸块连接。

装配式墙体的转角墙节点、丁字墙节点、十字墙节点处的构造柱构造由两端封闭辅助砌块和三端封闭的辅助砌块共同构成，该装配式丁字墙节点的水平投影为T型，该装配式转角墙节点的水平投影为L型，该装配式十字墙节点的水平投影为十字型，该装配式墙体包括上下层叠布置的偶数皮层和奇数皮层；

奇数皮层和偶数皮层上下之间通过鼓座层上设置的上部定位凸起块拱壁层中的矩形孔洞可以形成榫卯结构，起到限位的作用，使上下层中的注芯孔在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔，砌块与水平向相邻砌块之间中通过水平接合凹槽和水平接合凸块连接，

其中在两端封闭辅助砌块中放置箍筋，将注芯孔中的竖向钢筋连接成一个整体，通过向砌块内的空腔中浇筑混凝土，形成构造柱，不需要现场支模板，达到节约模板，节材的目的，同时可以减少现场的湿作业，提高施工速度。

丁字墙节点中的起加强作用的构造柱，呈T型，由四个注芯孔构成，各层包括相互垂直的横向部分和纵向部分，奇数皮层构造柱的横向部分由一个二分之一块三端封闭式辅助砌块和一个两端封闭式辅助砌块构成，横向部分由一个三端封闭式辅助砌块构成，偶数皮层构造柱的横向部分由一个两端封闭式辅助砌块插入、两个三端封闭式辅助砌块构成，其中两端封闭式辅助砌块的端壁与三端封闭式辅助砌块的面壁齐平。

转角墙节点中的起加强作用的构造柱，呈L型，由三个注芯孔构成，各层包括相互垂直的横向部分和纵向部分，奇数皮层构造柱的纵向部分的两端封闭式辅助砌块的端壁与三端封闭式辅助砌块的面壁齐平。偶数皮层构造柱的横向部分的两端封闭式辅助砌块的端壁与三端封闭式辅助砌块的面壁齐平。

组成装配式砌块墙体的主砌块和辅助砌块是相互配合使用的，可满足建筑体系中的各种类型的墙体需要，在装配式建筑体系中可大范围推广。

注芯孔在砌块内部为上下贯通的空腔，无论主砌块为上下对齐砌筑还是错半砖砌筑,均能保证上下层的砌块之间的注芯是贯通的，便于布置竖向加强钢筋，或者在竖向注芯中灌注砂浆形成暗柱，增强墙体强度和稳定性。

水平空腔有利于墙体中管线的铺设，水平空腔在门、窗洞口，水平系梁、圈梁等的构造处，便于布置水平连接钢筋，可以不必再支外模板，方便混凝土的浇筑，浇筑完毕后，可以继续砌筑，不必等混凝土凝结，可以提高施工速度。可以直接向主砌块间的水平空腔中浇筑混凝土形成构造措施，使砌体与混凝土成为一个整体，同时保证墙面的平整度。水平空腔的设计使砌块砌筑形成的墙体中形成水平通孔，用于墙体内水平管线的布置，通过砌块中预留的水平拉结筋槽设置墙体与建筑主体结构的水平拉结筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的砌块的尺寸结构构成是按模数化设计的，可以随着建筑墙体厚度设计的要求设置，砌块不仅简化了传统用砂浆粘结块相对复杂的施工作业,，还因采用中型规格，能够做到运输方便，适应性强，同时还能提高装配效率、墙体的整体性和抗防漏性能。本装配式砌块墙体在施工过程中无需砂浆砌筑，墙体通过砌块之间的水平接合凹槽和水平接合凸块。上部定位凸起块与拱壁层中的矩形空腔的配合，使砌块之间具有自锁和限位的作用，实现墙体壁面的内外约束，有效解决砌块之间组装后因错位导致的墙体壁面不平整问题，达到免抹灰的要求，保证了墙体壁面的平整性和墙体的稳定性，提高了墙体的整体性和抗防漏性能。本实用新型应用时，还能降低作业现场的湿作业、噪声和粉尘，节约能源与原材料，符合建筑施工绿色环保要求，有利于实现建筑产业化。

附图说明

图 1 为主砌块效果图；

图 2 为两端封闭式辅助砌块效果图；

图3是图2的下部轴侧示意图；

图4是三端封闭式辅助砌块效果图；

图5是图4的下部轴侧示意图；

图 6为主砌块的上部轴侧示意图；

图 7为主砌块的下部轴侧示意图A；

图8为主砌块剖面示意图；

图 9 为主砌块轴侧剖面示意图；

图 10 为主砌块的下部轴侧示意图B；

图11为主砌块的下部轴侧示意图C

图12为主砌块内部结构构造图；

图 13为主砌块注芯孔构造图；

图 14 为装配式砌块墙体转角墙轴侧示意图；

图15为转角墙奇数皮层俯视图；

图16为转角墙偶数皮层俯视图；

图 17 为装配式砌块墙体丁字墙轴侧示意图；

图18为丁字墙奇数皮层俯视图；

图19为丁字墙偶数皮层俯视图；

图20为装配式砌块墙体的十字墙轴侧示意图；

图21为十字墙奇数皮层俯视图；

图22为十字墙偶数皮层俯视图；

图中各标记： 1.主砌块；2. 注芯孔；3. 上部定位凸起块；4. 端壁；5. 水平空腔；6.两端封闭式辅助砌块，7.面壁；8.钢筋槽；9.承接面；10.凸起块斜楞；12.竖向纵筋；13.水平拉结筋；14.辅助砌块；15.三端封闭式辅助砌块，16.箍筋，101. 鼓座层；102. 帆拱层；103. 拱壁层；201. 圆柱形孔洞；202. 帆拱式空腔；203. 矩形孔洞；301.拱券式空腔；302.中间拱券式空腔；303. 端部拱券式空腔；401. 中间拱券式加强肋；402. 端部拱券式加强肋；403.U型槽；501.端部半圆形空腔；502. 端部矩形空腔；503. 中间半圆形空腔；504. 中间矩形空腔；601. 水平接合凹槽；602. 水平接合凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图13所示，装配式砌块，装配式砌块根据作用的部位及自身构造的不同分为主砌块1和辅助砌块14。

装配式砌块的主砌块1和辅助砌块14均呈长方体，主砌块1由上至下为鼓座层101、帆拱层102和拱壁层103，鼓座层101顶部设置有两个并列的上部定位凸起块3，每个定位凸起块3中均开设有一个竖向贯穿主砌块的注芯孔2，主砌块1的构造部位一体成型，注芯孔2均布在主砌块1内。主砌块1内竖向开设有两个贯穿主砌块1的注芯孔2，注芯孔2包括在鼓座层101上的上部定位凸起块3中开设的圆柱孔洞201、在帆拱层102中开设的帆拱式空腔202、在拱壁层103中开设的矩形孔洞203。注芯孔2与注芯孔2之间和注芯孔2与端壁4之间通过拱券式空腔301连接形成贯通主砌块1的水平空腔5；主砌块1中左右两边的端壁4分别设有相匹配的水平接合凹槽601和水平接合凸块602。沿主砌块1长度方向，上部定位凸起块3与主砌块边缘之间设置有钢筋槽8。

辅助砌块分为两种，一种是辅助砌块的左右两端壁上均不设置券式空腔，其余结构与主砌块1的结构相同，即两端封闭式辅助砌块6，如图2、图3所示。另一种是辅助砌块的左右两端壁和中间拱券式空腔上均不设置券式空腔，其余结构与主砌块1的结构相同，即三端封闭式辅助砌块15，如图4、图5所示。。

主砌块1的构造部位一体成型，注芯孔2均布在主砌块1内。主砌块1与水平向相邻砌块之间中可以通过水平接合凹槽601和水平接合凸块602连接；可以起到在向门、窗洞口、水平系梁、圈梁等的构造处浇筑混凝土时，能有效减少混凝土浇筑时的拼缝跑浆，确保墙外面平整。

鼓座层101中的两个上部定位凸起块的顶面高于鼓座层顶部的其他部位，鼓座层101上设置的上部定位凸起块3与拱壁层103中的矩形孔洞203可以形成榫卯结构，起到限位的作用，是上下砌块中的注芯孔2在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔。每个上部定位凸起块3周边均开设有凹槽，两个上部定位凸起块3之间，以及两个上部定位凸起块3的外周均设有高出凹槽且低于上部定位凸起块3顶面的承接面9，承接面9用于承接上部砌块的作用。

鼓座层101上设置的钢筋槽8便于布置水平向的拉结钢筋13。鼓座层101上设置的承接面9用于承接上部砌块。上部定位凸起块3侧面与正面交接处设有倾斜的凸起块斜棱10，使其能够方便地和相邻砌块的底部相匹配。

拱券式空腔301分为中间拱券式空腔302和端部拱券式空腔303，主砌块中间拱券式空腔302厚度是端部拱券式空腔303厚度的两倍。端部拱券式空腔303由在帆拱层102中的端部半圆形空腔501和在拱壁层103中的端部矩形空腔502上下连接形成；中间拱券式空腔302由在帆拱层102中的中间半圆形空腔503和在拱壁层103中的中间矩形空腔504上下连接形成，有效提高了墙体的整体强度。

中间拱券式空腔302边缘设有中间拱券式加强肋401，端部拱券式空腔303设有端部拱券式加强肋402，中间拱券式加强肋401宽度是端部拱券式空腔402宽度的两倍，加强肋可提高砌块的整体强度。如图11所示，中间拱券式加强肋401和/或端部拱券式加强肋402上沿朝向中间或端部拱券式空腔302、303的表面上开设有U型槽403，使用时，便于根据需要在U型槽内插入挡板。

主砌块1中帆拱式空腔202有助于砌块脱模。帆拱式空腔202做法是：在方形空间的每条边上建一拱券，在每两个相邻拱券处向上建一个弧面的三角形拱，以形成承载上方穹顶的圆形底座。由于这种弧面的三角形拱很像兜满了风的帆，因而称为帆拱。帆拱的利用可以把整个砌块的重量通过帆拱集中于其四角底部的加强肋上，独特的穹顶-帆拱结构体系的应用，使方形平面和穹顶之间过渡顺滑、内部形象浑然一体；为在方形平面上承托穹顶找到了最合理的方案，从而可以使内部空间获得很大的自由。从而摆脱了其他承重结构的设置，使穹顶下的空间得以扩展。

注芯孔2在砌块内部为上下贯通的空腔，无论主砌块为上下对齐砌筑还是错半砖砌筑,均能保证上下层的砌块之间的注芯是贯通的，便于布置竖向加强钢筋，或者在竖向注芯中灌注砂浆形成暗柱，增强墙体强度和稳定性。

水平空腔5有利于墙体中管线的铺设，水平空腔5在门、窗洞口，水平系梁、圈梁等的构造处，便于布置水平连接钢筋，可以不必再支外模板，方便混凝土的浇筑，浇筑完毕后，可以继续砌筑，不必等混凝土凝结，可以提高施工速度。可以直接向主砌块1间的水平空腔5中浇筑混凝土形成构造措施，使砌体与混凝土成为一个整体，同时保证墙面的平整度。

水平空腔5的设计使砌块砌筑形成的墙体中形成水平通孔，用于墙体内水平管线的布置，通过砌块中预留的水平拉结筋槽设置墙体与建筑主体结构的水平拉结筋。

如图14-图22所示，装配式墙体，由所述主砌块1和辅助砌块14上下错缝组装成墙，钢筋槽8内设置水平向的拉结钢筋13，端壁4及承接面9表面上涂布胶浆，辅助砌块14在边缘错缝缺口处补齐，水平向相邻砌块之间通过水平接合凹槽601和水平接合凸块602连接。

装配式砌块墙体的施工方法，包括：

步骤一：铺设第一层砌块，先按照砌块端面的水平接合凹槽和水平接合凸块互接的方式在水平方向铺设第一层砌块；

步骤二：在第一层砌块的钢筋槽中放置与主体结构相连的水平拉结筋；

步骤三：铺设第二层砌块，在第一层砌块上方错缝砌垒第二层砌块，第一层砌块鼓座层上设置的上部定位凸起块与第二层砌块的拱壁层中的矩形孔洞相互契合，形成榫卯结构，起到限位的作用，保证上下层中的注芯孔在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔；

步骤四：按上述步骤一至步骤三的方法用主砌块、辅助砌块将砌块墙体干垒成型，主砌块一层层错缝布置，并由辅助砌块在边缘错缝缺口处补齐，在砌块墙体丁字墙节点处、十字墙节点处，转角节点处由专项施工方法施工；

步骤五：当铺设至预定完成面时，在砌块的注芯孔中插竖向钢筋，随后向竖向注芯孔中灌注大流动性、微膨胀灌芯混凝土，形成弱框架体系。

步骤六：施工至特殊标高时，浇筑圈梁，门窗洞口时，预先在圈梁部位的砌块中铺设一层钢丝网片，进行增强砌块的强度，在钢丝网片上在铺设一层耐碱网布，将圈梁底部层的砌块的圆柱形孔洞封堵起来，确保浇筑圈梁的混凝土，不流动到其他砌块中。

如图14-图22所示，装配式墙体的转角墙节点、丁字墙节点、十字墙节点处的构造柱构造由两端封闭辅助砌块和三端封闭的辅助砌块共同构成，该装配式丁字墙节点的水平投影为T型，该装配式转角墙节点的水平投影为L型，该装配式十字墙节点的水平投影为十字型，该装配式墙体包括上下层叠布置的偶数皮层和奇数皮层，本实例中以其相邻的两层墙体为例进行说明；

奇数皮层和偶数皮层上下之间通过鼓座层上设置的上部定位凸起块拱壁层中的矩形孔洞可以形成榫卯结构，起到限位的作用，使上下层中的注芯孔在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔，砌块与水平向相邻砌块之间中通过水平接合凹槽和水平接合凸块连接，

其中在两端封闭辅助砌块6中放置箍筋16，将注芯孔中的竖向钢筋连接成一个整体，通过向砌块内的空腔中浇筑混凝土，形成构造柱，不需要现场支模板，达到节约模板，节材的目的，同时可以减少现场的湿作业，提高施工速度。

图17-图19所示，丁字墙节点中的起加强作用的构造柱，呈T型，由四个注芯孔构成，各层包括相互垂直的横向部分和纵向部分，奇数皮层构造柱的横向部分由一个二分之一块三端封闭式辅助砌块15和一个两端封闭式辅助砌块6构成，横向部分由一个三端封闭式辅助砌块15构成，偶数皮层构造柱的横向部分由一个两端封闭式辅助砌块6插入、两个三端封闭式辅助砌块15构成，其中两端封闭式辅助砌块6的端壁与三端封闭式辅助砌块15的面壁齐平。

图14-图16所示，转角墙节点中的起加强作用的构造柱，呈L型，由三个注芯孔构成，各层包括相互垂直的横向部分和纵向部分，奇数皮层构造柱的纵向部分的两端封闭式辅助砌块6的端壁与三端封闭式辅助砌块15的面壁齐平。偶数皮层构造柱的横向部分的两端封闭式辅助砌块6的端壁与三端封闭式辅助砌块15的面壁齐平。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种装配式砌块，包括均为长方体的主砌块和与其相配合的辅助砌块，其特征是，所述主砌块由上至下分为鼓座层、帆拱层和拱壁层，鼓座层顶部设置有两个并列的上部定位凸起块，鼓座层中每一个上部定位凸起块中均开设有一个竖向圆柱形孔洞，圆柱形孔洞下端与帆拱层中的帆拱式空腔连通，帆拱式空腔与拱壁层中的矩形孔洞连通，圆柱形孔洞、帆拱式空腔和矩形孔洞贯通的三部分共同形成注芯孔，主砌块左右两端面上、位于主砌块内部两个注芯孔之间实体部分上分别开设有拱券式空腔；拱券式空腔和注芯孔连通形成横向贯通主砌块的水平空腔；主砌块左右两端面上分别设有相互匹配的水平接合凹槽和水平接合凸块；沿主砌块长度方向，上部定位凸起块与主砌块边缘之间设置有钢筋槽；每个上部定位凸起块周边均开设有凹槽，两个上部定位凸起块之间，以及两个上部定位凸起块的外周均设有高出凹槽且低于上部定位凸起块顶面的承接面，承接面用于承接上部砌块的作用。

2.如权利要求1所述的装配式砌块，其特征是，所述鼓座层中的两个上部定位凸起块的顶面高于鼓座层顶部的其他部位，上部定位凸起与拱壁层中的矩形孔洞形成榫卯结构，起到限位的作用，使上下砌块中的注芯孔在竖向自然对齐，形成上下贯通的竖向通孔。

3.如权利要求1所述的装配式砌块，其特征是，所述上部定位凸起块的侧面与正面交接处设有倾斜的凸起块斜棱，使其能够方便地和相邻砌块的底部相匹配。

4.如权利要求1所述的装配式砌块，其特征是，所述拱券式空腔由在帆拱层中的半圆形空腔和在拱壁层中的矩形空腔上下连接形成。

5.如权利要求4所述的装配式砌块，其特征是，位于主砌块两端面上的拱券式空腔为端部拱券式空腔。

6.如权利要求5所述的装配式砌块，其特征是，位于主砌块内部两个注芯孔之间实体部分上的拱券式空腔为中间拱券式空腔，中间拱券式空腔厚度是端部拱券式空腔厚度的两倍。

7.如权利要求6所述的装配式砌块，其特征是，所述中间拱券式空腔边缘部设有中间拱券式加强肋，端部拱券式空腔边缘设有端部拱券式加强肋，中间拱券式加强肋宽度是端部拱券式空腔宽度的两倍，加强肋可提高砌块的整体强度。

8.如权利要求1所述的装配式砌块，其特征是，辅助砌块分为两种，一种是辅助砌块的左右两端壁上均不设置券式空腔，其余结构与所述的主砌块结构相同，即两端封闭式辅助砌块。

9.如权利要求1所述的装配式砌块，其特征是，另一种辅助砌块的左右两端壁和中间拱券式空腔上均不设置券式空腔，其余结构与所述的主砌块结构相同，即三端封闭式辅助砌块。

10.一种装配式砌块墙体，其特征是，由权利要求1所述的主砌块和辅助砌块上下错缝组装成墙，钢筋槽内设置水平向的拉结钢筋，端壁及承接面表面上涂布胶浆，辅助砌块在边缘错缝缺口处补齐，水平向相邻砌块之间通过水平接合凹槽和水平接合凸块连接。

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