CN213038526U - 高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于流体输送的管道系统，公开了一种高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统，高可靠性的液位控制装置包括入口插设在储液容器内的液体底部的真空抽吸管，设置在真空抽吸管上的执行阀，下端插设在储液容器内的控制阀；储液容器的液位处于高位时，控制阀使执行阀内的执行阀皮碗通负压从而开启并抽液，液位处于低位时，控制阀使执行阀内的执行阀皮碗通大气从而关闭阀门；从而为真空抽排系统控制液位。本实用新型中，与含固液体直接接触或可能溅到的部件无任何活动组件，不会被细小颗粒卡住而失效；本实用新型中，所有自动阀门不需要用电或仪表风，较电动仪表更安全可靠，较气动仪表更廉价。

Description

高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于流体输送的管道系统，特别是涉及一种高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统。

背景技术

含固液体指的是夹带有固体颗粒的液体，常见的含固液体为生活污水、污泥、以及餐厨垃圾液等带有令人不愉快气味的液体。

目前的流体输送系统以正压输送为主，依靠泵/压缩机给流体加压，使之克服管路压降进行流动。但这样管路内的压力就高于大气压，在其输送过程中，难以避免泄漏发生，泄露的含固液体污染泄露的地方，带来诸多问题。

真空抽排技术可避免泄露发生，其通过在流体输送的末端设置负压容器，将含固液体从流体源头沿管路吸过来，管路系统内的压力低于大气压，不会外泄。

目前真空抽排技术在污水输送上有应用，即真空排水系统。通常为了节能，真空排水系统是间歇运作的，污水先在源头进入收集容器，当液位达到一定值后再连通收集容器与负压容器进行输送，这就需要在管路上设置由收集容器液位控制的自动阀门，如浮球阀/电动阀/气动阀。但浮球阀中存在转动件，又必须与含固液体接触，容易被固体颗粒卡住而不能正常运转；污水含相当多的电解质及固体颗粒，电动阀在这种潮湿、含盐、脏污的环境中运行的话，容易出故障且寿命短，且污水中往往夹带有沼气，使用电动阀可能造成爆炸；气动阀以仪表风为动力，仪表风为经过深度除尘、除水、除油的纯净压缩空气，由结构复杂且价格高昂的专用设备产生，其使用成本在化工厂等有着大量气动阀的场合尚可接受，在只有少量阀门的场合就显得成本过高。

真空也可以作为自动机械的动力，例如真空动力的电梯，但目前尚未有使用真空作为动力的自动阀门。

实用新型内容

本实用新型提供一种高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统。

解决的技术问题是：以污水为代表的含固液体在进行真空抽排时，液位控制系统容易损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高可靠性的液位控制装置，其特征在于：包括入口插设在储液容器内的液体底部的真空抽吸管，设置在真空抽吸管上的执行阀，下端插设在储液容器内的控制阀；

所述执行阀包含体积可变的执行腔室，所述执行阀的入口与出口在执行腔室连通大气时被执行腔室的外壳隔开、且在执行腔室被抽气变瘪时相互连通；

所述控制阀的一个入口通过管道与真空抽吸管位于执行阀阀后的部分连通，另一个入口与大气连通，出口与执行阀的执行腔室连通；所述控制阀带有导压管，所述导压管下端插设在储液容器内的液体底部，所述导压管内液位处于高液位时，控制阀的出口与通向真空抽吸管的入口连通；所述导压管内液位处于低液位时，控制阀的出口与通向大气的入口连通；

所述包含多个由隔板隔开的腔室，每个腔室上开设一个与腔室内部连通、作为入口或出口的阀门端口，各腔室之间的通断状况由一根受导压管内气压驱动的柱活塞控制。

进一步，所述执行阀包括管状外壳，以及设置在管状外壳内的两个执行阀皮碗，两个执行阀皮碗开口紧密贴靠管状外壳设置且与管状外壳固定连接，两个执行阀皮碗背对设置、紧密贴合并隔开管状外壳的两端开口；至少一个所述执行阀皮碗的碗内空腔作为执行腔室与控制阀的出口连通，所述执行阀皮碗与管状外壳之间设置有用于在执行阀皮碗内外压强一致时使执行阀皮碗收缩的拉簧。

进一步，所述真空抽吸管位于储液容器上方的部分设置有回头弯。

进一步，所述控制阀包括密闭的柱状外壳，所述柱状外壳内水平设置有上密封隔板和下密封隔板，并由上密封隔板和下密封隔板分隔成上腔室、中腔室和下腔室三个腔室，所述上腔室通过管道与真空抽吸管位于执行阀阀后的部分连通，中腔室与执行阀皮碗的执行腔室连通，下腔室内水平设置有橡胶隔膜，橡胶隔膜下方的空腔与导压管上端连通，橡胶隔膜与下密封隔板之间的空腔与大气连通；所述控制阀内竖直设置有柱活塞，所述柱活塞穿透上密封隔板及下密封隔板设置并分别与上密封隔板及下密封隔板滑动连接，上端通过压簧抵在柱状外壳的内壁上，下端抵在橡胶隔膜上；所述柱活塞分为活塞上段、活塞中段、及活塞下段三段，活塞中段的直径小于活塞上段及活塞下段，所述橡胶隔膜向上弯曲到最高程时，活塞中段穿设在上密封隔板中且与上密封隔板间隙配合，活塞下段穿设在下密封板中且与下密封板紧密配合；所述橡胶隔膜向下弯曲到最低程时，活塞上段穿设在上密封隔板中且与上密封隔板紧密配合，活塞中段穿设在下密封板中且与下密封板间隙配合。

进一步，所述真空抽吸管位于执行阀阀后的部分的侧面设置有向上延伸的采真空口，所述控制阀的上腔室通过管道与采真空口连通。

进一步，所述控制阀的柱状外壳上表面中部向上拱起形成弹簧护套，所述柱活塞上端的压簧插设在弹簧护套中，所述弹簧护套上端与大气连通，内侧壁与活塞上段紧密配合并滑动连接。

进一步，所述活塞下段侧面套设有用于防止柱活塞顶破橡胶隔膜的压簧，所述活塞下段侧面套设的压簧上端抵在下密封隔板的下表面，下端抵在橡胶隔膜上。

进一步，所述储液容器为密闭容器，所述储液容器上设置有真空吸气阀，所述真空吸气阀包括密闭的盒状外壳，以及设置在盒状外壳内的吸气阀皮碗，吸气阀皮碗开口紧密贴靠盒状外壳设置且与盒状外壳固定连接，所述吸气阀皮碗与盒状外壳之间设置有压簧，吸气阀皮碗的背部通过压簧抵在盒状外壳内壁上；盒状外壳内，吸气阀皮碗的碗内空腔与控制阀的上腔室连通，吸气阀皮碗的碗外空腔与大气连通；盒状外壳贴靠吸气阀皮碗的背部的位置开设有由吸气阀皮碗控制通断的吸气孔，所述吸气孔通过管道与采真空口连通。

真空抽排系统，包括储液容器、真空罐、连通储液容器与真空罐的真空抽吸管、抽取真空罐中气体的真空泵、抽取真空罐中液体的污水泵、以及设置在真空泵后的尾气除臭装置，所述储液容器中包含上述的高可靠性的液位控制装置。

进一步，所述储液容器的进液管路上设置有过滤格栅及缓冲罐。

本实用新型高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中，与含固液体直接接触或可能溅到的部件，只有管道与容器这样的非活动件，无任何活动组件，所有活动组件均被皮碗或橡胶隔膜静密封从而与含固液体完全隔绝，不会像浮球阀那样被细小颗粒卡住转动部件而失效，防腐防锈也更容易布设；

本实用新型中，所有自动阀门的动力来源均为真空抽吸管与阀门中特定腔室的压差，不需要用电，较电动阀门更加安全且不易损坏；亦不需要用仪表风，设备成本较气动阀门明显减少。

附图说明

图1是本实用新型高可靠性的液位控制装置的结构示意图;

图2是本实用新型高可靠性的液位控制装置在地面安装时的结构示意图;

图3是本实用新型高可靠性的液位控制装置在地下安装时的结构示意图;

图4是执行阀的结构示意图；

图5是图4中AA截面的断面图；

图6是控制阀关闭状态下的结构示意图；

图7是控制阀开启状态下的结构示意图；

图8是真空吸气阀关闭状态下的结构示意图；

图9是真空吸气阀开启状态下的结构示意图；

图10是本实用新型真空抽排系统的结构示意图；

图11是真空抽吸管敷设为斗形时的一个斗形节；

其中，1-储液容器，2-真空抽吸管，21-采真空口，3-控制阀，31-上密封隔板，32-下密封隔板，33-上腔室，34-中腔室，35-下腔室，36-橡胶隔膜，37-柱活塞，371-活塞上段，372-活塞中段，373-活塞下段，38-导压管，39-弹簧护套，4-执行阀，41-执行阀皮碗，5-真空吸气阀，51-吸气阀皮碗，52-吸气孔，6-缓冲罐，7-真空罐。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型高可靠性的液位控制装置，包括入口插设在储液容器1内的液体底部的真空抽吸管2，设置在真空抽吸管2上的执行阀4，下端插设在储液容器1内的控制阀3；

如图4-5所示，执行阀4包括管状外壳，以及设置在管状外壳内的两个执行阀皮碗41，两个执行阀皮碗41开口紧密贴靠管状外壳设置且与管状外壳固定连接，两个执行阀皮碗41背对设置、紧密贴合并隔开管状外壳的两端开口；至少一个执行阀皮碗41的碗内空腔作为执行腔室与控制阀3的出口连通，执行阀皮碗41与管状外壳之间设置有用于在执行阀皮碗41内外压强一致时使执行阀皮碗41收缩的拉簧，拉簧两端分别与管状外壳及执行阀皮碗41固定连接。本实用新型中的执行阀4在闭合时与常规的鸭嘴阀类似，通过两片咬在一起的橡胶片切断管路，但由于阀后是负压，而执行阀皮碗41的碗内空腔在阀门关闭时与大气连通，两个执行阀皮碗41在压差作用下紧密贴合；此外，其开启过程与常规的鸭嘴阀不同，常规的鸭嘴阀依靠阀前带正压的液体挤开鸭嘴部分来打通管路，本实用新型中，阀前液体不带压，无法挤开阀门，但执行阀皮碗41内有空腔，将该空腔接通真空抽吸管2位于执行阀4阀后的部分后，执行阀皮碗41内外压强一致，从而在拉簧作用下打通管路。本实施例中，只将一个执行阀皮碗41接通真空抽吸管2位于执行阀4阀后的部分，另一个执行阀皮碗41内充氮气，但也可以将两个执行阀皮碗41都接通真空抽吸管2位于执行阀4阀后的部分。

如图6-7所示，控制阀3包括密闭的柱状外壳，以及上端与柱状外壳底部连通的导压管38；柱状外壳内水平设置有上密封隔板31和下密封隔板32，并由上密封隔板31和下密封隔板32分隔成上腔室33、中腔室34和下腔室35三个腔室，上腔室33通过管道与真空抽吸管2位于执行阀4阀后的部分连通，中腔室34与一个执行阀皮碗41的碗内空腔连通，下腔室35内水平设置有橡胶隔膜36，橡胶隔膜36下方的空腔与导压管38上端连通，储液容器1内的液位上升会压缩导压管38内的空气，使之压力上升，推动橡胶隔膜36上升，橡胶隔膜36与下密封隔板32之间的空腔要与大气连通，否则橡胶隔膜36上升会压缩橡胶隔膜36上方的空腔内的空气，导致橡胶隔膜36上升受阻；注意橡胶隔膜36不可替换成活塞，橡胶隔膜36有与含固液体接触的可能性，若替换成活塞，则有可能被含固液体中的颗粒卡住。

控制阀3内竖直设置有柱活塞37，柱活塞37穿透上密封隔板31及下密封隔板32设置并分别与上密封隔板31及下密封隔板32滑动连接，上端通过压簧抵在柱状外壳的内壁上，下端抵在橡胶隔膜36上；柱活塞37分为活塞上段371、活塞中段372、及活塞下段373三段，活塞中段372的直径小于活塞上段371及活塞下段373，储液容器1中的液位上升使橡胶隔膜36向上弯曲，带动柱活塞37移动，如图7所示，橡胶隔膜36向上弯曲到最高程时，活塞中段372穿设在上密封隔板31中且与上密封隔板31间隙配合，活塞下段373穿设在下密封板中且与下密封板紧密配合，此时上腔室33与中腔室34连通，与中腔室34连通的执行阀皮碗41便与真空抽吸管2位于执行阀4阀后的部分连通，从而开启执行阀4吸液；如图6所示，随着液位下降，橡胶隔膜36向下弯曲到最低程时，活塞上段371穿设在上密封隔板31中且与上密封隔板31紧密配合，活塞中段372穿设在下密封板中且与下密封板间隙配合，此时下腔室35与中腔室34连通，使执行阀皮碗41内的负压消失，执行阀4快速切断。

真空抽吸管2位于执行阀4阀后的部分的侧面设置有向上延伸的采真空口21，控制阀3的上腔室33通过管道与采真空口21连通。设置向上延伸的采真空口21的目的是防止真空抽吸管2内的含固液体沿管道倒流进入控制阀3及执行阀4等设备，当然这里也可以设置一个止回阀来代替采真空口21。

控制阀3的柱状外壳上表面中部向上拱起形成弹簧护套39，柱活塞37上端的压簧插设在弹簧护套39中。弹簧护套39的作用是防止压簧歪掉，弹簧护套39上端与大气连通，内侧壁与活塞上段371紧密配合并滑动连接。这里的弹簧护套39上端与大气连通的目的是使柱活塞37上端为恒定的压力，避免控制阀3内的压力影响到柱活塞37的移动。

活塞下段373侧面套设有用于防止柱活塞37顶破橡胶隔膜36的压簧，活塞下段373侧面套设的压簧上端抵在下密封隔板32的下表面，下端抵在橡胶隔膜36上。注意，这里的压簧，以及柱活塞37上端的压簧，均应选用较软的弹簧，因为液位上升导致的压差较小，弹簧太硬的话会影响柱活塞37的移动。

如图2所示，如果储液容器1位于地面上，储液容器1需要为密闭容器，以免臭气外泄。此时储液容器1上应设置有真空吸气阀5使吸液顺利，如图8-9所示，真空吸气阀5包括密闭的盒状外壳，以及设置在盒状外壳内的吸气阀皮碗51，吸气阀皮碗51开口紧密贴靠盒状外壳设置且与盒状外壳固定连接，吸气阀皮碗51与盒状外壳之间设置有压簧，吸气阀皮碗51的背部通过压簧抵在盒状外壳内壁上；盒状外壳内，吸气阀皮碗51的碗内空腔与控制阀3的上腔室33连通，吸气阀皮碗51的碗外空腔与大气连通；盒状外壳贴靠吸气阀皮碗51的背部的位置开设有由吸气阀皮碗51控制通断的吸气孔52，吸气孔52通过管道与采真空口21连通。这样的真空吸气阀5的启闭类似执行阀4，高液位时吸气阀皮碗51被控制阀3接通负压变瘪，从而开启并进气，高液位时吸气阀皮碗51被控制阀3接通大气，并在压簧作用下堵上吸气孔52切断进气，防止臭气外泄。

如图3所示，如果储液容器1位于地面下，储液容器1就不需要为密闭容器了，也不需要设置真空吸气阀5，但真空抽吸管2位于储液容器1上方的部分应设置回头弯，以便于维修。

上述的高可靠性的液位控制装置，很适合如真空抽排系统这样有液位控制需求，同时也能提供大量负压的场景：

如图10所示，真空抽排系统，包括储液容器1、真空罐7、连通储液容器1与真空罐7的真空抽吸管2、抽取真空罐7中气体的真空泵、抽取真空罐7中液体的污水泵、以及设置在真空泵后的尾气除臭装置，储液容器1使用上述的高可靠性的液位控制装置控制液位。

真空罐7内维持-0.5至-0.7bar的真空度，以维持管道吸力，在此期间，真空泵根据真空罐7内的真空度控制启停；污水泵则根据真空罐7内的液位控制启停，以维持真空罐7内液位不超过1/3为宜。污水泵可以根据需要选择潜污泵或干式泵，潜污泵安装在真空罐7内部，而干式泵一般被安装在地下室，与真空罐7的底标高相同的位置。真空泵一般被安装在真空罐7的侧方地面上，并设置设备用房，以保护设备。

储液容器1的进液管路上设置有过滤格栅，以对大颗粒杂质进行过滤。

真空抽吸管2上设置有清扫口与检查口，以便于定期进行清扫与检修。

真空抽吸管2可以敷设为如图10所示的锯齿形，每个锯齿分为两个部分，分别为上升段和下降段，其中上升段要求尽量短，且提升的高度一般控制在20公分以内，而下降段要求尽量平缓，坡度一般控制在2%-5%，以有利于含固液体的输送，增大输送距离。也可以敷设为斗形，斗形敷设类似于锯齿形敷设，其区别在于将锯齿形的每个锯齿改成如图11所示的斗形节，以增加含固液体在斗形节的集聚，进而利用含固液体的阶段性的提升，增大输送距离，适用于较小流量的流体输送。

使用本实用新型中的高可靠性的液位控制装置的真空抽排系统，其安装过程包括以下步骤：

步骤1、在含固液体的源头附近安装储液容器1，储液容器1可像图2那样在地面以上安装，也可以像图3那样在地下安装，但务必保证储液容器1进液口低于含固液体的源头，以使含固液体靠重力进入储液容器1，若含固液体流量波动过大，则在储液容器1前再设置缓冲罐6来防止含固液体冲击；

步骤2、敷设真空抽吸管2通向包含真空罐7、真空泵、及污水泵的泵站，连通储液容器1与真空罐7；

步骤3、在储液容器1上安装高可靠性的液位控制装置。

其运作过程包括以下步骤：

步骤一：含固液体流经过滤格栅过滤去大颗粒杂质，然后经缓冲罐6进入储液容器1；

步骤二：储液容器1内的液位升高，导压管38内液位同步升高，到达高液位时，控制阀3的出口与通向真空抽吸管2的入口连通，从而使执行腔室连通真空，打开执行阀4，储液容器1内的含固液体经真空抽吸管2被吸入真空罐7，使储液容器1内的液位降低到低液位；储液容器1内的液位降低到低液位时，导压管38内液位同步降低到低液位，控制阀3的出口与通向大气的入口连通，从而使执行腔室连通大气，关闭执行阀4。

步骤三：进入真空罐7的含固液体被污水泵排到处理厂，真空罐7内的气体被真空泵抽走，以维持真空罐7内的真空度，被真空泵抽走的气体经尾气除臭装置处理后排放。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，包括在纯净液体中应用本实用新型，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.高可靠性的液位控制装置，其特征在于：包括入口插设在储液容器（1）内的液体底部的真空抽吸管（2），设置在真空抽吸管（2）上的执行阀（4），下端插设在储液容器（1）内的控制阀（3）；

所述执行阀（4）包含体积可变的执行腔室，所述执行阀（4）的入口与出口在执行腔室连通大气时被执行腔室的外壳隔开、且在执行腔室被抽气变瘪时相互连通；

所述控制阀（3）的一个入口通过管道与真空抽吸管（2）位于执行阀（4）阀后的部分连通，另一个入口与大气连通，出口与执行阀（4）的执行腔室连通；所述控制阀（3）带有导压管（38），所述导压管（38）下端插设在储液容器（1）内的液体底部，所述导压管（38）内液位处于高液位时，控制阀（3）的出口与通向真空抽吸管（2）的入口连通；所述导压管（38）内液位处于低液位时，控制阀（3）的出口与通向大气的入口连通；

所述控制阀（3）包含多个由隔板隔开的腔室，每个腔室上开设一个与腔室内部连通、作为入口或出口的阀门端口，各腔室之间的通断状况由一根受导压管（38）内气压驱动的柱活塞（37）控制。

2.根据权利要求1所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述执行阀（4）包括管状外壳，以及设置在管状外壳内的两个执行阀皮碗（41），两个执行阀皮碗（41）开口紧密贴靠管状外壳设置且与管状外壳固定连接，两个执行阀皮碗（41）背对设置、紧密贴合并隔开管状外壳的两端开口；至少一个所述执行阀皮碗（41）的碗内空腔作为执行腔室与控制阀（3）的出口连通，所述执行阀皮碗（41）与管状外壳之间设置有用于在执行阀皮碗（41）内外压强一致时使执行阀皮碗（41）收缩的拉簧。

3.根据权利要求1所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述真空抽吸管（2）位于储液容器（1）上方的部分设置有回头弯。

4.根据权利要求3所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述控制阀（3）包括密闭的柱状外壳，所述柱状外壳内水平设置有上密封隔板（31）和下密封隔板（32），并由上密封隔板（31）和下密封隔板（32）分隔成上腔室（33）、中腔室（34）和下腔室（35）三个腔室，所述上腔室（33）通过管道与真空抽吸管（2）位于执行阀（4）阀后的部分连通，中腔室（34）与执行阀皮碗（41）的执行腔室连通，下腔室（35）内水平设置有橡胶隔膜（36），橡胶隔膜（36）下方的空腔与导压管（38）上端连通，橡胶隔膜（36）与下密封隔板（32）之间的空腔与大气连通；所述控制阀（3）内竖直设置有柱活塞（37），所述柱活塞（37）穿透上密封隔板（31）及下密封隔板（32）设置并分别与上密封隔板（31）及下密封隔板（32）滑动连接，上端通过压簧抵在柱状外壳的内壁上，下端抵在橡胶隔膜（36）上；所述柱活塞（37）分为活塞上段（371）、活塞中段（372）、及活塞下段（373）三段，活塞中段（372）的直径小于活塞上段（371）及活塞下段（373），所述橡胶隔膜（36）向上弯曲到最高程时，活塞中段（372）穿设在上密封隔板（31）中且与上密封隔板（31）间隙配合，活塞下段（373）穿设在下密封板中且与下密封板紧密配合；所述橡胶隔膜（36）向下弯曲到最低程时，活塞上段（371）穿设在上密封隔板（31）中且与上密封隔板（31）紧密配合，活塞中段（372）穿设在下密封板中且与下密封板间隙配合。

5.根据权利要求4所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述真空抽吸管（2）位于执行阀（4）阀后的部分的侧面设置有向上延伸的采真空口（21），所述控制阀（3）的上腔室（33）通过管道与采真空口（21）连通。

6.根据权利要求4所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述控制阀（3）的柱状外壳上表面中部向上拱起形成弹簧护套（39），所述柱活塞（37）上端的压簧插设在弹簧护套（39）中，所述弹簧护套（39）上端与大气连通，内侧壁与活塞上段（371）紧密配合并滑动连接。

7.根据权利要求4所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述活塞下段（373）侧面套设有用于防止柱活塞（37）顶破橡胶隔膜（36）的压簧，所述活塞下段（373）侧面套设的压簧上端抵在下密封隔板（32）的下表面，下端抵在橡胶隔膜（36）上。

8.根据权利要求1所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述储液容器（1）为密闭容器，所述储液容器（1）上设置有真空吸气阀（5），所述真空吸气阀（5）包括密闭的盒状外壳，以及设置在盒状外壳内的吸气阀皮碗（51），吸气阀皮碗（51）开口紧密贴靠盒状外壳设置且与盒状外壳固定连接，所述吸气阀皮碗（51）与盒状外壳之间设置有压簧，吸气阀皮碗（51）的背部通过压簧抵在盒状外壳内壁上；盒状外壳内，吸气阀皮碗（51）的碗内空腔与控制阀（3）的上腔室（33）连通，吸气阀皮碗（51）的碗外空腔与大气连通；盒状外壳贴靠吸气阀皮碗（51）的背部的位置开设有由吸气阀皮碗（51）控制通断的吸气孔（52），所述吸气孔（52）通过管道与采真空口（21）连通。

9.真空抽排系统，包括储液容器（1）、真空罐（7）、连通储液容器（1）与真空罐（7）的真空抽吸管（2）、抽取真空罐（7）中气体的真空泵、抽取真空罐（7）中液体的污水泵、以及设置在真空泵后的尾气除臭装置，其特征在于：所述储液容器（1）中包含如权利要求1-8任一项所述的高可靠性的液位控制装置。

10.根据权利要求9所述的真空抽排系统，其特征在于：所述储液容器（1）的进液管路上设置有过滤格栅及缓冲罐（6）。

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