CN217299237U - 一种自动开闭的中继井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动开闭的中继井,包括设于中继井内的浮体A与浮体B,中继井上连接负压污水管、负压空气管、进水管,浮体A通过纵向设置的连接杆安装于中继井内,连接杆顶部延伸至中继井外,顶部连接进气阀,底部连接磁铁片,浮体B通过纵向设置的连接杆安装于中继井内,连接杆顶部延伸至中继井外,连接设于中继井外的负压空气管上的负压阀,连接杆底部连接磁铁堵球,磁铁堵球与下方负压污水管的吸口匹配。本装可实现中继井高液位排水,低液位进水的功能,且可不依靠电能,以浮力、负压作为驱动力,自动周期运行;止回阀A的使用,减少负压能的损失;止回阀B的使用,排水管线中污水不倒流;磁铁片、磁铁堵球的使用,抑制了浮体上浮趋势。
Description
技术领域
本实用新型涉及排污领域,特别涉及一种自动开闭的中继井。
背景技术
负压站在使用时,由于操作需求需要拓展服务半径,同时需要保证操作过程中,装置内的压力得到持续调控与保持,现有装置负压站的服务半径通常为600m左右,不能满足更大范围的需求。
公开号CN113668668A的专利申请公开了一种自驱式准单相流真空排水系统,包括分级机构,分级机构进一步包括有储水箱,储水箱的内部固定连接有连接管一,连接管一的外侧套接有螺纹管,螺纹管的底端转动连接有驱流板,该自驱式准单相流真空排水系统污水通过污水管进入集水箱内部,装置通过自驱系统使得污水和真空管道联通而不至于破坏真空系统,该系统可对附着在驱流板内壁的污垢进行自清洗,避免堵塞内壁,提高污水排放效率,同时尽量避免空气吸入系统,从而提高准单相流系统输水效率,并大幅降低排水系统的能耗和后期运维成本,装置通过外接电力装置实现排水,难以实现自动周期运行,且环保性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动开闭的中继井,能以浮力、负压作为驱动力,自动周期运行,实现“中继井高液位排水,低液位进水”的功能,进而实现“中继井作为中间接力装置不依靠电能传输污水的功能”。
本实用新型采用的技术方案是:
一种瞬开瞬闭的中继井,包括设于中继井内的浮体A与浮体B,中继井上连接负压污水管、负压空气管、进水管,所述浮体A通过纵向设置的连接杆安装于中继井内,连接杆顶部延伸至中继井外,顶部连接进气阀,底部连接磁铁片,所述浮体B通过纵向设置的连接杆安装于中继井内,连接杆顶部延伸至中继井外,连接设于中继井外的负压空气管上的负压阀,连接杆底部连接磁铁堵球,磁铁堵球与下方负压污水管的吸口匹配。
进一步,进气阀、负压阀均通过连杆与连接杆顶部连接,连接杆上下位移带动连杆旋转,控制进气阀、负压阀的开闭。
进一步,浮体B与磁铁堵球之间的连接杆上固定有下浮子。
进一步,负压污水管上设置止回阀B。
进一步,进水管上设置止回阀A。
进一步,磁铁堵球外包覆橡胶。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、本装置设置使用浮体控制进气阀、负压阀的开闭,可实现中继井高液位排水,低液位进水的功能,进而实现中继井作为中间接力装置不依靠电能传输污水的功能,且可不依靠电能,以浮力、负压作为驱动力,自动周期运行;
2、本装置进水管线上止回阀A的使用,使得中继井在泄压过程中,进水管线中保持负压而不泄压,减少了负压能的损失;
3、本装置排水管线上止回阀B的使用,使得中继井在抽真空过程中,排水管线中污水不倒流,提高了中继井传输污水的效率;
4、本装置磁铁片、磁铁堵球的使用,抑制了浮体上浮趋势,增加了最高液位和最低液位的差值,增加了单个批次中继井的输水水量,降低了中继井的启闭频次,延长了中继井的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中继井进水浮体B浮起的示意图;
图3为本实用新型中继井进水浮体A浮起的示意图;
图4为本实用新型中继井排水浮体A下降的示意图;
图5为本实用新型中继井排水浮体B下降的示意图;。
其中:1、中继井;2、浮体A;3、浮体B;4、下浮子;5、磁铁片;6、磁铁堵球;7、负压空气管;8、负压污水管;9、进气阀;10、负压阀;11、止回阀A;12、吸口;13、止回阀B;14、连接杆;15、进水管;16、连杆。
具体实施方式
如图1-5所示,一种自动开闭的中继井,包括设于中继井1内的浮体A2与浮体B3,中继井1上连接负压污水管8、负压空气管7、进水管15,浮体A 2通过纵向设置的连接杆14安装于中继井1内,连接杆14顶部延伸至中继井1外,顶部连接进气阀9,底部连接磁铁片5,浮体B3通过纵向设置的连接杆14安装于中继井1内,连接杆14顶部延伸至中继井1外,连接设于中继井1外的负压空气管7上的负压阀10,连接杆14底部连接磁铁堵球6,磁铁堵球6与下方负压污水管8的吸口12匹配,磁铁堵球6外包覆橡胶,浮体B3与磁铁堵球6之间的连接杆14上固定有下浮子4。本装置设置使用浮体控制进气阀、负压阀的开闭,可实现中继井高液位排水,低液位进水的功能,进而实现中继井作为中间接力装置不依靠电能传输污水的功能,且可不依靠电能,以浮力、负压作为驱动力,自动周期运行。磁铁片5、磁铁堵球6的使用,抑制了浮体上浮趋势,增加了最高液位和最低液位的差值,增加了单个批次中继井的输水水量,降低了中继井的启闭频次,延长了中继井的使用寿命。
进气阀9、负压阀10均通过连杆16与连接杆14顶部连接,连接杆14上下位移带动连杆16旋转,控制进气阀9、负压阀10的开闭。
负压污水管8上设置止回阀B13。排水管线上止回阀B13的使用,使得中继井在抽真空过程中,排水管线中污水不倒流,提高了中继井传输污水的效率。
进水管15上设置止回阀A11。进水管线上止回阀A11的使用,使得中继井在泄压过程中,进水管线中保持负压而不泄压,减少了负压能的损失。
本装置启用后工况如下,工况1,如图1所示:低液位+中继井抽真空:
a、 负压阀10开启:中继井1内压力为P2(-0.06MPa);
b、进气阀9闭合;
c、止回阀A11开启;
d、磁铁片5吸附在底板上;
e、吸口12同磁铁堵球6吸合,min液位受力分析:浮体B3受力分析:重力+磁力+≥浮力min+吸力(向上),吸力(向上)=0.06Mpa*2S-0.04*S:
工况2,如图2所示:浮体B3先上浮,上浮后,止回阀B13闭合;中继井1继续进水,直至液位到达maxB液位:
a、负压阀10关闭:中继井内压力为P2(-0.06MPa);
b、进气阀9闭合;
c、止回阀A11开启;
d、磁铁片5吸附在底板上;
e、吸口12同磁铁堵球6分离,maxB液位受力分析:浮体B3受力分析:重力+磁力≤浮力min+吸力(向上),吸力(向上)=0.06Mpa*2S-0.04*S;
工况3,如图3所示:浮体A2上浮,打开进气阀9:
a、进气阀9开启:中继井1内压力逐渐升高至0MPa,P1>P3,中继井1开始排水操作。
b、负压阀10闭合;
c 、止回阀A11闭合;
d、maxA液位受力分析:浮体A2受力分析:重力+磁力≤浮力min+吸力(向上);
e、吸口12同磁铁堵球6分离,maxB液位受力分析:浮体B3受力分析:重力+磁力<<浮力min+吸力(向上),吸力(向上)=0.06Mpa*2S-0.04*S;
工况4,如图4所示:排水操作,液位从maxA液位,缓慢回落,这段液位称为中间液位:
a、中间液位范围:maxA液位至进气阀A闭合液位。
b、中间液位期间:浮体B3的下浮子4位于液位以下,因此负压阀10处于闭合态。
c、中间液位的高度:通过调整磁铁片5吸力、浮体A2的高度和直径、进气阀9手柄长度可调节中间液位的范围,范围可大可小。
d、中间液位受力分析:浮体A2受力分析:重力+磁力≤浮力min+吸力(向上);
e、吸口12同磁铁堵球6分离,中间液位受力分析:浮体B3受力分析:重力+磁力≤浮力min+吸力(向上),吸力(向上)=0.06Mpa*2S-0.04*S;
工况5,如图5所示:液位下降,浮体B3下降,负压阀10开启,吸口12吸合:
a、负压阀10开启,磁铁堵球6在磁力的作用下同吸口12吸合。
b、中继井1开始抽真空操作,止回阀A11打开;
c、浮体B3受力分析:重力+磁力>浮力min+吸力(向上),吸力(向上)=0.06Mpa*2S-0.04*S。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动开闭的中继井,包括设于中继井内的浮体A与浮体B,中继井上连接负压污水管、负压空气管、进水管,其特征在于:所述浮体A通过纵向设置的连接杆安装于中继井内,连接杆顶部延伸至中继井外,顶部连接进气阀,底部连接磁铁片,所述浮体B通过纵向设置的连接杆安装于中继井内,连接杆顶部延伸至中继井外,连接设于中继井外的负压空气管上的负压阀,连接杆底部连接磁铁堵球,磁铁堵球与下方负压污水管的吸口匹配。
2.根据权利要求1所述的一种自动开闭的中继井,其特征在于:所述进气阀、负压阀均通过连杆与连接杆顶部连接,连接杆上下位移带动连杆旋转,控制进气阀、负压阀的开闭。
3.根据权利要求1所述的一种自动开闭的中继井,其特征在于:所述浮体B与磁铁堵球之间的连接杆上固定有下浮子。
4.根据权利要求1所述的一种自动开闭的中继井,其特征在于:所述负压污水管上设置止回阀B。
5.根据权利要求1所述的一种自动开闭的中继井,其特征在于:所述进水管上设置止回阀A。
6.根据权利要求1所述的一种自动开闭的中继井,其特征在于:所述磁铁堵球外包覆橡胶。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN202220989105.4U Active CN217299237U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种自动开闭的中继井 |
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