CN211901764U - 排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、设计合理、能实现自主排气调节管道压力的排气阀，包括上阀体、下阀体，上阀体与下阀体可拆装连接，上阀体与下阀体之间设置有密封件，下阀体设有进水口，上阀体设有出气口，出气口设置有启闭装置，启闭装置包括导气管，导气管下端部可拆装设置于上阀体上，导气管与出气口相连通，出气口内设置有用于封闭或开启导气管的进气端的密封塞，密封塞可滑移设置于出气口内，上阀体与下阀体内设置有用于驱动密封塞向下移动的驱动球，驱动球内填充有水体和气体，驱动球浸浮在上阀体与下阀体之间的水体内，驱动球与密封塞之间连接有连接绳，出气口内设置有用于驱动密封塞向上复位密封导气管进气口的弹性复位件。

Description

排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门类技术领域，特别涉及一种排气阀。

背景技术

排气阀是一种用于将管道内部的水体析出的气体排出到管道外部以提高管道的使用效率的阀门。现有的排气阀大多数是利用浮球和驱动臂来开启和关闭排气口的，浮球带动驱动臂摆动并通过杠杆原理实现排气口的启闭，而这种排气阀的浮球占据了排气阀内部的大部分空间，使排气阀内部可以供气体停留的空间较少，这就增加了排气阀的排气次数，随着排气次数的增加驱动臂的摆动次数也相应增加，驱动臂的转动铰接处的磨损就会增加，驱动臂的摆动次数到达一定数后就容易损坏驱动臂的铰接处使驱动臂无法正常工作，继而使排气阀无法正常工作，故而这种浮球排气阀的使用寿命相对较低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、设计合理、能实现自主排气调节管道压力的排气阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 排气阀，包括上阀体、下阀体，所述上阀体与所述下阀体可拆装连接，所述上阀体与所述下阀体之间设置有密封件，所述下阀体下端部开设有进水口，所述上阀体上端部开设有出气口，所述出气口设置有根据水位线控制出气口开启或关闭的启闭装置，所述启闭装置包括导气管，所述导气管下端部可拆装设置于所述上阀体上，所述导气管与所述出气口相连通，所述出气口内设置有用于封闭或开启所述导气管的进气端的密封塞，所述密封塞可滑移设置于所述出气口内，所述上阀体与下阀体内设置有用于驱动所述密封塞向下移动的驱动球，所述驱动球内填充有水体和气体，所述驱动球浸浮在上阀体与下阀体之间的水体内，所述驱动球与所述密封塞之间连接有连接绳，所述出气口内设置有用于驱动所述密封塞向上复位密封导气管进气口的弹性复位件。

进一步改进的是：所述弹性复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述连接绳设置于所述出气口内，所述出气口下端部设置有用于限制所述复位弹簧向下运动的限位凸台，所述复位弹簧下端部设置于所述限位凸台上，所述密封塞下端部固定设置于所述复位弹簧上端部。

进一步改进的是：所述密封塞为弹性橡胶塞，所述弹性橡胶塞下端部固定设置于所述复位弹簧上。

进一步改进的是：所述密封件为环形橡胶垫片，所述下阀体上端部设置有环形凹台，所述上阀体下端部设置有与所述环形凹台相配合的环形凸台，所述环形橡胶垫片设置于所述环形凹台与所述环形凸台之间。

进一步改进的是：所述导气管与所述上阀体之间通过螺纹可拆装连接，所述上阀体上开设有外螺纹，所述导气管开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

进一步改进的是：所述驱动球为两个可相互卡合的塑料半球卡合而成，两个所述塑料半球之间装盛有水体和空气。

进一步改进的是：所述驱动球为中空的塑料球，所述塑料球上开设有注水口，所述注水口上可拆装设置有橡胶封口塞，所述塑料球内装盛有水体和空气。

进一步改进的是：所述导气管为弧形状，所述导气管的进气端与出气端相互垂直。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单合理，易生产，且装配简单，大大降低排气阀的制造成本，能有效排出管道内析出的气体，提高管道的使用效率的阀门。

2、本实用新型中上阀体与下阀体上开设的环形凹台与环形凸台相互配合限制上阀体与下阀体之间的相互位移，便于第一装配孔与第二装配孔的对齐，有效缩减排气阀的装配时间，增加装配效率。

3、本实用新型中导气管采用螺纹易拆装的连接方式，便于导气管的拆装，可以定期对导气管进行清理，避免长时间的使用使导气管内积累的灰尘影响排气阀的排气，保证排气阀的正常排气。

4、本实用新型中导气管的形状为弧形，导气管的进气端与出气端相互垂直，使导气管的出气端水平，防止灰尘落入导气管内，保证排气阀的正常排气。

5、本实用新型中连接绳的长度可以根据管道所能承受的压力大小来相应调节，管道能承受的压力大可以适当加长连接绳的长度，管道受到损坏能承受的压力变小时可以适当减短连接绳的长度，便于根据实际管道输送情况和管道损坏情况来调节排气阀内气体压力的最大值。

附图说明

图1是本实用新型实施例排气阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例排气阀处于密封工作状态的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例排气阀处于排气工作状态的内部结构示意图。

图4是图2实用新型实施例排气阀中A处的局部结构放大图。

图5是图4实用新型实施例排气阀中B处的局部结构放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图5，本实用新型实施例所揭示的是排气阀，包括上阀体10、下阀体11，所述上阀体10下端部与所述下阀体11上端部分别开设有六个第一装配孔12、六个第二装配孔13，所述上阀体10与所述下阀体11通过六根紧固螺栓14可拆装连接，所述紧固螺栓14先后穿过第一装配孔12与第二装配孔13后通过螺母15将上阀体10与下阀体11相互锁紧，所述上阀体10与所述下阀体11之间设置有密封件，所述密封件为环形橡胶垫片16，所述下阀体11上端部设置有环形凹台17，所述上阀体10下端部设置有与所述环形凹台17相配合的环形凸台18，所述环形橡胶垫片16设置于所述环形凹台17与所述环形凸台18之间对上阀体10与下阀体11的连接处进行密封，所述下阀体11下端部开设有进水口19，所述下阀体11下端部开设有六个第三装配孔29，所述下阀体11通过螺栓穿过第三装配孔29和管道上的法兰的安装孔固定设置在管道上，所述进水口19与管道内部相连通，所述上阀体10上端部开设有出气口20，所述出气口20设置有根据水位线控制出气口20开启或关闭的启闭装置。

所述启闭装置包括导气管21，所述导气管21下端部可拆装设置于所述上阀体10上，所述导气管21与所述上阀体10之间通过螺纹可拆装连接，所述上阀体10上开设有外螺纹22，所述导气管21开设有与所述外螺纹22相配合的内螺纹23，所述导气管21为弧形状，所述导气管21的进气端30与出气端31相互垂直，避免灰尘从出气端31落入导气管21内部影响导气管21的排气。所述导气管21与所述出气口20相连通，所述出气口20内设置有用于封闭或开启所述导气管21的进气端30的密封塞24，所述密封塞24可滑移设置于所述出气口20内，所述上阀体10与下阀体11内设置有用于驱动所述密封塞24向下移动的驱动球25，所述驱动球25为两个可相互卡合的塑料半球卡合而成，两个所述塑料半球之间装盛有水体和空气，所述驱动球25浸浮在上阀体10与下阀体11之间的水体内，所述驱动球25与所述密封塞24之间连接有连接绳26，所述连接绳26一端固定设置于所述驱动球25上，另有端固定设置于所述密封塞24上，所述出气口20内设置有用于驱动所述密封塞24向上复位密封导气管21进气口的弹性复位件，所述弹性复位件为复位弹簧27，所述复位弹簧27套设于所述连接绳26设置于所述出气口20内，所述出气口20下端部设置有用于限制所述复位弹簧27向下运动的限位凸台28，所述复位弹簧27下端部设置于所述限位凸台28上，所述密封塞24下端部固定设置于所述复位弹簧27上端部。所述密封塞24为弹性橡胶塞，所述弹性橡胶塞下端部固定设置于所述复位弹簧27上。所述密封塞24下端面设置有固定块9，所述固定块9与所述复位弹簧相固定，所述导气管21的导气通道直径小于出气口20直径，所述密封塞24及所述固定块9在所述复位弹簧27的作用下抵触在导气管21的进气端上，所述固定块9为金属薄块，可以避免密封塞24在阀体内部压力过大时被挤压进导气管内影响排气阀排气，保证本实用新型的正常使用。

装配时先将连接绳26一端固定在驱动球25上，随后将另一端由内往外穿过上阀体10的出气口20后穿设复位弹簧27，将连接绳26的另一端固定在密封塞24上，随后将密封塞24固定在复位弹簧27上，将复位弹簧27安装在出气口20的限位凸台28上，随后将导气管21旋转安装在上阀体10上，随后将环形橡胶垫片16安装在下阀体11的环形凹台17上，然后将上阀体10的环形凸台18与下阀体11的环形凹台17相配合，使上阀体10上的六个第一装配孔12与下阀体11上的六个第二装配孔13相对齐，最后使用紧固螺栓14将上阀体10与下阀体11相互锁紧即完成装配。安装时通过螺栓将下阀体11锁紧在需要排气的管道上即可。

排气阀的工作原理:下阀体11与管道内部相连通，管道内的水体通过下阀体11的进水口19进入到下阀体11与上阀体10之间的，驱动球25浸浮在水体内，并随着水体水位线的上移和下移而上下浮动。在驱动球25随着水位线向上浮动时，连接绳26呈放松状态，密封塞24在复位弹簧27的弹力下向上作用对导气管21的进气端30进行封闭。管道内析出的气体在上阀体10与下阀体11之间聚集到一定量后，这些气体形成的气压迫使水体向管道内运动，同时水位线下移，驱动球25随着水位线向下浮动，在驱动球25下移到一定距离后，在连接绳26的拉扯下驱动球25不再向下运动，驱动球25慢慢脱离水体的浮力，在驱动球25的重力大于复位弹簧27的弹性势能时驱动球25对复位弹簧27进行压缩，使复位弹簧27上的密封塞24脱离导气管21的进气端30，此时上阀体10内部与外部相连通进行排气，在阀体内部的气体气压降低后水体再次向阀体内部运动，水位线上涨带动驱动球25向上浮动，连接绳26逐渐放松，复位弹簧27带动密封塞24对导气管21的进气端30再次进行密封。在阀体内的气体聚集到一定量后，阀体重复上述过程再次进行排气。

基于前述技术方案，所述驱动球25还可以为中空的塑料球，所述塑料球上开设有注水口，所述注水口上可拆装设置有橡胶封口塞，所述塑料球内装盛有水体和空气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.排气阀，包括上阀体、下阀体，所述上阀体与所述下阀体可拆装连接，所述上阀体与所述下阀体之间设置有密封件，所述下阀体下端部开设有进水口，所述上阀体上端部开设有出气口，其特征在于：所述出气口设置有根据水位线控制出气口开启或关闭的启闭装置，所述启闭装置包括导气管，所述导气管下端部可拆装设置于所述上阀体上，所述导气管与所述出气口相连通，所述出气口内设置有用于封闭或开启所述导气管的进气端的密封塞，所述密封塞可滑移设置于所述出气口内，所述上阀体与下阀体内设置有用于驱动所述密封塞向下移动的驱动球，所述驱动球内填充有水体和气体，所述驱动球浸浮在上阀体与下阀体之间的水体内，所述驱动球与所述密封塞之间连接有连接绳，所述出气口内设置有用于驱动所述密封塞向上复位密封导气管进气口的弹性复位件。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述弹性复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述连接绳设置于所述出气口内，所述出气口下端部设置有用于限制所述复位弹簧向下运动的限位凸台，所述复位弹簧下端部设置于所述限位凸台上，所述密封塞下端部固定设置于所述复位弹簧上端部。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于：所述密封塞为弹性橡胶塞，所述弹性橡胶塞下端部固定设置于所述复位弹簧上。

4.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述密封件为环形橡胶垫片，所述下阀体上端部设置有环形凹台，所述上阀体下端部设置有与所述环形凹台相配合的环形凸台，所述环形橡胶垫片设置于所述环形凹台与所述环形凸台之间。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述导气管与所述上阀体之间通过螺纹可拆装连接，所述上阀体上开设有外螺纹，所述导气管开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述驱动球为两个可相互卡合的塑料半球卡合而成，两个所述塑料半球之间装盛有水体和空气。

7.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述驱动球为中空的塑料球，所述塑料球上开设有注水口，所述注水口上可拆装设置有橡胶封口塞，所述塑料球内装盛有水体和空气。

8.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述导气管为弧形状，所述导气管的进气端与出气端相互垂直。

Images