CN213332690U - 一种气瓶内置自动放泄装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门放泄技术领域，具体地说是一种气瓶内置自动放泄装置，设有阀体，其特征在于阀体的中部设有上下两端开口的导液孔，所述的导液孔内设有阀杆，导液孔上端设有阀杆固定板，阀杆固定板与阀体固定连接，阀杆固定板的中部设有供阀杆穿过的导向孔，导液孔中部的阀体上设有与阀体连接的阀座，阀座中部设有与导向孔同轴线的出液孔，阀杆的上端穿过阀杆固定板上的导向孔与浮球相连接，阀杆的下端设有阀芯，阀芯设为倒锥形，通过浮球带动阀杆上下移动进而带动阀芯堵塞出液孔或打开出液孔实现阀芯与阀座之间的关闭或打开，具有结构简单、体积小、成本低、减少了外置放泄阀平衡管路、方便安装、易于维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门放泄技术领域，具体地说是一种结构简单、体积小、成本低、减少了外置放泄阀平衡管路、方便安装、易于维护的气瓶内置自动放泄装置。
背景技术
众所周知，工业及船用空气瓶长时间使用后，气瓶底部残留大量的液体，此液体以空气中冷凝的水居多，需要及时排出，否则会对气瓶造成腐蚀或影响其正常工作，目前有两种解决方式：1、定期手动打开泄放阀，放掉残液；2、在气瓶的泄放口加装外置的自动泄放阀，根据残液液位自动泄放，需要配置气管平衡压力，体积比较大，因此现有的解决方式存在体积大、成本高、需额外配置气管平衡压力等不足。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、成本低、减少了外置放泄阀平衡管路、方便安装、易于维护的气瓶内置自动放泄装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气瓶内置自动放泄装置，设有阀体，其特征在于阀体的中部设有上下两端开口的导液孔，所述的导液孔内设有阀杆，导液孔上端的阀体上设有阀杆固定板，阀杆固定板经螺栓与阀体固定连接，阀杆固定板的中部设有供阀杆穿过的导向孔，导液孔中部的阀体上设有与阀体连接的阀座，阀座中部设有与导向孔同轴线的出液孔，阀杆的上端穿过阀杆固定板上的导向孔与浮球相连接，阀杆的下端设有阀芯，阀芯设为倒锥形，通过浮球带动阀杆上下移动进而带动阀芯堵塞出液孔或打开出液孔实现阀芯与阀座之间的关闭或打开。
本实用新型所述的阀杆固定板下方的阀杆上设有限位凸起，限位凸起与阀杆相连接，通过限位凸起实现阀杆上移的限位。
本实用新型所述的阀座下方的导液孔内设有定位导向板，定位导向板的中部设有与出液孔同轴线的定位孔，阀芯的下端设有与定位孔同轴线的定位杆，通过阀杆的上下移动带动定位杆在定位导向杆的定位孔内上下移动，实现定位。
本实用新型所述的阀体的上端外壁上设有与气瓶底部的气瓶丝座相连接的外螺纹，阀体通过外螺纹与气瓶底部的气瓶丝座相连接。
本实用新型所述的阀体中导液孔下端的阀体内壁上设有内螺纹，通过内螺纹与外部连接导管相连接。
本实用新型所述的阀体的下端截面的外壁设为三角形、四边形、五边形或六边形，方便整个阀体与气瓶丝座之间的安装或卸下。
本实用新型所述的阀芯设为倒立的锥台状，阀座上、下两侧的阀体侧面分别设有常闭螺孔和常开螺孔，所述的常闭螺孔和常开螺孔内分别设有常闭顶杆和常开顶杆，常闭顶杆和常开顶杆伸进导液孔内的尖端部设为锥形，常闭顶杆伸进导液孔内与锥台状的阀芯上端面相接触，常开顶杆伸进导液孔内与锥台状的阀芯下端面相接触，与阀芯上端面或下端面相接触的常闭顶杆和常开顶杆的尖端部呈锥形，通过常闭顶杆和常开顶杆的伸进或退出实现对整个常开或常闭设置。
本实用新型所述的常闭螺孔和常开螺孔的外端部的阀体上设有密封孔，密封孔内设有密封丝堵，通过密封丝堵对密封孔进行密封，防止气体由常闭螺孔和常开螺孔处排出。
本实用新型所述的阀杆固定板和定位导向板与阀体之间设有与导液孔相连通的导液间隙，液体由导液间隙和导液孔流出。
本实用新型由于采用内置自动放泄装置，通过气瓶内的液体对浮球产生的浮力大于阀芯、阀杆和浮球重力时，浮球带动阀芯上移，进而打开，液体由导液孔和出液孔排出，当液体释放后，浮球的浮力减小，浮球带动阀杆和阀芯缓慢下移，直至阀芯落在阀座上，对出液孔堵塞，进而停止泄放，具有结构简单、体积小、成本低、减少了外置放泄阀平衡管路、方便安装、易于维护等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
图3是图1中B-B剖视图。
图4是图1中C-C剖视图。
图5是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如附图所示，一种气瓶内置自动放泄装置，设有阀体1，其特征在于阀体1的中部设有上下两端开口的导液孔2，所述的导液孔2内设有阀杆3，导液孔2上端的阀体1上设有阀杆固定板4，阀杆固定板4经螺栓与阀体1固定连接，阀杆固定板的中部设有供阀杆3穿过的导向孔5，导液孔2中部的阀体1上设有与阀体1连接的阀座6，阀座6中部设有与导向孔5同轴线的出液孔7，阀杆3的上端穿过阀杆固定板4上的导向孔5与浮球8相连接，阀杆3的下端设有阀芯9，阀芯9设为倒锥形，通过浮球8带动阀杆3上下移动进而带动阀芯9堵塞出液孔7或打开出液孔7实现阀芯9与阀座6之间的关闭或打开。
进一步，所述的阀杆固定板4下方的阀杆3上设有限位凸起10，限位凸起10与阀杆3相连接，通过限位凸起10实现阀杆3上移的限位。
进一步，所述的阀座6下方的导液孔2内设有定位导向板11，定位导向板11的中部设有与出液孔7同轴线的定位孔12，阀芯9的下端设有与定位孔12同轴线的定位杆13，通过阀杆3的上下移动带动定位杆13在定位导向杆的定位孔12内上下移动，实现定位。
进一步，所述的阀体1的上端外壁上设有与气瓶底部的气瓶丝座相连接的外螺纹14，阀体1通过外螺纹14与气瓶底部的气瓶丝座相连接。
进一步，所述的阀体1中导液孔2下端的阀体1内壁上设有内螺纹15，通过内螺纹15与外部连接导管相连接。
进一步，所述的阀体1的下端截面的外壁设为三角形、四边形、五边形或六边形，方便整个阀体1与气瓶丝座之间的安装或卸下。
进一步，所述的阀芯9设为倒立的锥台状，阀座6上、下两侧的阀体1侧面分别设有常闭螺孔和常开螺孔，所述的常闭螺孔和常开螺孔内分别设有常闭顶杆16和常开顶杆17，常闭顶杆16和常开顶杆17伸进导液孔2内的尖端部设为锥形，常闭顶杆16伸进导液孔2内与锥台状的阀芯9上端面相接触，常开顶杆17伸进导液孔2内与锥台状的阀芯9下端面相接触，与阀芯9上端面或下端面相接触的常闭顶杆16和常开顶杆17的尖端部呈锥形，通过常闭顶杆16和常开顶杆17的伸进或退出实现对整个常开或常闭设置。
进一步，所述的常闭螺孔和常开螺孔的外端部的阀体1上设有密封孔，密封孔内设有密封丝堵18，通过密封丝堵18对密封孔进行密封，防止气体由常闭螺孔和常开螺孔处排出。
进一步，所述的阀杆固定板4和定位导向板11与阀体1之间设有与导液孔2相连通的导液间隙19，液体由导液间隙19和导液孔2流出。
本实用新型在使用时，将该装置通过扳手套在阀体1下端将阀体1安装在气瓶底部的气瓶丝座20上，气瓶内无液体时，阀芯9、阀杆3和浮球8靠重力落在阀座6上，阀芯9内侧气压高，外侧压力低，阀芯9产生的压力差进一步压紧阀座6，随使用时间的延长，气瓶内液体逐渐增多，当液体逐渐浸没浮球8，当浮球8产生的浮力大于阀芯9、阀杆3和浮球8重量及阀芯9压力差时，阀芯9打开，液体由气瓶内排出，当液体放泄到一定液位，阀芯9重新依靠重量会落到阀座6上，停止泄放，当该装置需要维修更换时，将气瓶内气体放掉，用扳手将本装置拧掉，进行维修或更换，本装置配置常开、常关功能，用扳手旋转常开顶杆17和常闭顶杆16，可以常开和常关阀门，调整完毕后用密封丝堵18进行封堵，防止气体从此处泄漏，所述的限位凸起10用于调整阀芯9的开启最大高度，阀杆固定板4用于固定阀芯9的位置，防止阀芯9窜动，具有结构简单、体积小、成本低、减少了外置放泄阀平衡管路、方便安装、易于维护等优点。
Claims (9)
1.一种气瓶内置自动放泄装置，设有阀体，其特征在于阀体的中部设有上下两端开口的导液孔，所述的导液孔内设有阀杆，导液孔上端设有阀杆固定板，阀杆固定板与阀体固定连接，阀杆固定板的中部设有供阀杆穿过的导向孔，导液孔中部的阀体上设有与阀体连接的阀座，阀座中部设有与导向孔同轴线的出液孔，阀杆的上端穿过阀杆固定板上的导向孔与浮球相连接，阀杆的下端设有阀芯，阀芯设为倒锥形，通过浮球带动阀杆上下移动进而带动阀芯堵塞出液孔或打开出液孔实现阀芯与阀座之间的关闭或打开。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀杆固定板下方的阀杆上设有限位凸起，限位凸起与阀杆相连接，通过限位凸起实现阀杆上移的限位。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀座下方的导液孔内设有定位导向板，定位导向板的中部设有与出液孔同轴线的定位孔，阀芯的下端设有与定位孔同轴线的定位杆，通过阀杆的上下移动带动定位杆在定位导向杆的定位孔内上下移动，实现定位。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀体的上端外壁上设有与气瓶底部的气瓶丝座相连接的外螺纹，阀体通过外螺纹与气瓶底部的气瓶丝座相连接。
5.根据权利要求1所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀体中导液孔下端的阀体内壁上设有内螺纹，通过内螺纹与外部连接导管相连接。
6.根据权利要求1所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀体的下端截面的外壁设为三角形、四边形、五边形或六边形。
7.根据权利要求1所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀芯设为倒立的锥台状，阀座上、下两侧的阀体侧面分别设有常闭螺孔和常开螺孔，所述的常闭螺孔和常开螺孔内分别设有常闭顶杆和常开顶杆，常闭顶杆和常开顶杆伸进导液孔内的尖端部设为锥形，常闭顶杆伸进导液孔内与锥台状的阀芯上端面相接触，常开顶杆伸进导液孔内与锥台状的阀芯下端面相接触，与阀芯上端面或下端面相接触的常闭顶杆和常开顶杆的尖端部呈锥形，通过常闭顶杆和常开顶杆的伸进或退出实现对整个常开或常闭设置。
8.根据权利要求7所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的常闭螺孔和常开螺孔的外端部的阀体上设有密封孔，密封孔内设有密封丝堵，通过密封丝堵对密封孔进行密封。
9.根据权利要求1或3所述的一种气瓶内置自动放泄装置，其特征在于所述的阀杆固定板和定位导向板与阀体之间设有与导液孔相连通的导液间隙，液体由导液间隙和导液孔流出。
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