CN213034415U - 压头可调式喷丸装置 - Google Patents

压头可调式喷丸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN213034415U
CN213034415U CN202020963007.4U CN202020963007U CN213034415U CN 213034415 U CN213034415 U CN 213034415U CN 202020963007 U CN202020963007 U CN 202020963007U CN 213034415 U CN213034415 U CN 213034415U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure head
frame
shot
adjustable
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020963007.4U
Other languages
English (en)
Inventor
云腾
许金兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Qingdao Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Auto Parts Co ltd filed Critical Qingdao Auto Parts Co ltd
Priority to CN202020963007.4U priority Critical patent/CN213034415U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213034415U publication Critical patent/CN213034415U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种板簧喷丸装置;具体涉及一种压头可调式喷丸装置,包括喷丸框架,喷丸框架顶部设置压头总成,喷完框架底部固定输送轨道,输送轨道上放置喷丸架,喷丸架两端对应板簧片两端设置固定件,喷丸架中间对应板簧片平直段设置支撑台,压头总成中间对应支撑台设置中间压紧件,压头总成一端设置固定压头,压头总成另一端设置可调式压头。本实用新型可调整压头的高度,在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。

Description

压头可调式喷丸装置
技术领域
本实用新型涉及一种板簧喷丸装置;具体涉及一种压头可调式喷丸装置。
背景技术
板簧片的应力喷丸是针对少片簧,原理是给簧片施加一定预应力,然后把钢丸通过抛丸机打到工件表面,从而使簧片获得合适的喷丸弧高,因此预应力的选择尤为重要。为了方便测量,一般会把预应力转换成预压变形量。在施加预应力时,簧片中部夹紧,两端由压头往下压簧片,然后由勾头固定。对于两端对称簧片,可实现两端预压变形量同时达到要求的情况,但对于两端不对称簧片,在压头压着簧片下行过程中,有一端预压变形量过大,也就是说此端的预应力接近或超过簧片原材料的屈服强度,容易造成簧片塑性变形或断裂等缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种压头可调式喷丸装置,可调整压头的高度,在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。
本实用新型所述压头可调式喷丸装置,包括喷丸框架,喷丸框架顶部设置压头总成,喷丸框架底部固定输送轨道,输送轨道上放置喷丸架,喷丸架两端对应板簧片两端设置固定件,喷丸架中间对应板簧片平直段设置支撑台,压头总成中间对应支撑台设置中间压紧件,压头总成一端设置固定压头,压头总成另一端设置可调式压头。
使用时,将喷丸架通过输送轨道传送到压头总成正下方,将板簧片凹面冲上放置在喷丸架上,并保证簧片平直段中心在喷丸架支撑平台的中心,将喷丸架两端固定件移动至喷丸架最远端,防止板簧片压下来的过程中形成磕碰;测量两端簧片所需预压变形量和固定压头的位置,调整可调式压头的高度,将可调式压头调整到合适高度后中间压紧件压下行紧簧片中部,然后压头总成下行,固定压头和可调式压头将簧片压至合适的预压变形量,喷丸架固定件回收,固定簧片两端部,固定好板簧片,两端的压头及中间压紧块依次收回,打开输送轨道,将喷丸架输送到下一工步进行喷丸。
优选地,所述压头总成包括压头驱动件和滑块,压头驱动件连接喷丸框架顶部,驱动件动作端连接滑块顶面,滑块底面分别设置可调式压头、中间压紧件和固定压头,滑块在驱动件的驱动下实现升降,驱动件可采用油缸或气缸等。
优选地,所述喷丸框架两侧对应滑块设置滑轨,滑块对应滑轨设置滑轮,防止滑块在升降过程中脱轨,保证滑块升降稳定性。
优选地,所述中间压紧件包括压紧驱动件和压紧块,所述压紧驱动件的动作端贯穿滑块连接压紧块顶面,压紧驱动件固定端连接喷丸框架。
优选地,所述固定件包括倒L形勾头和勾头底座,倒L形勾头固定在勾头底座上,喷丸架对应固定件设置滑槽,勾头底座与滑槽底部接触,滑槽两侧壁对应勾头底座设置限位挡板,勾头底座带动倒L形勾头沿滑槽移动,倒L形勾头压住板簧片后,由限位挡板压住勾头底座,确保倒L形勾头能勾住簧片。
优选地,所述可调式压头包括压头框架,压头框架顶部与压头总成固定连接,压头框架中间设置调节固定板,调节螺栓贯穿调节固定板,调节固定板上对应调节螺栓设置调节螺母,调节螺栓顶部连接调节扳手,调节螺栓底部通过轴承连接压头。通过调节扳手调整过调节螺栓带动压头升降。从而调整压头的高度;
优选地,所述压头包括压块和压辊,所述压块连接调节螺栓,压块下方对应压辊设置转轴,转轴上固定两个压辊。压辊为沿转轴可自由旋转的圆柱形块,防止压头压板簧片的过程中因摩擦损伤簧片。
优选地,所述喷丸架上支撑台两侧设置凹陷。防止抓取版簧片时,机械手与喷丸架之间发生干涉。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型可调整压头的高度,在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。使用时,将喷丸架通过输送轨道传送到压头总成正下方,将板簧片凹面冲上放置在喷丸架上,并保证簧片平直段中心在喷丸架支撑平台的中心,将喷丸架两端固定件移动至喷丸架最远端,防止板簧片压下来的过程中形成磕碰;测量两端簧片所需预压变形量和固定压头的位置,调整可调式压头的高度,将可调式压头调整到合适高度后中间压紧件压下行紧簧片中部,然后压头总成下行,固定压头和可调式压头将簧片压至合适的预压变形量,喷丸架固定件回收,固定簧片两端部,固定好板簧片,两端的压头及中间压紧块依次收回,打开输送轨道,将喷丸架输送到下一工步进行喷丸。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图2可调压头结构示意图。
图3可调压头正视结构示意图。
图中:1、喷丸框架;2、压头总成;3、输送轨道;4、固定压头;5、可调式压头;6、滑轨;7、压紧块;8、倒L形勾头;9、支撑台;10、凹陷;11、喷丸架;12、压头框架;13、调节固定板;14、调节螺栓;15、调节螺母;16、调节扳手;17、轴承;18、压块;19、压辊;20、勾头底座;21、滑槽;22、限位挡板。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,本实用新型所述压头可调式喷丸装置,包括喷丸框架1,喷丸框架1顶部设置压头总成2,喷丸框架1底部固定输送轨道3,输送轨道3上放置喷丸架11,喷丸架11两端对应板簧片两端设置固定件,喷丸架11中间对应板簧片平直段设置支撑台9,压头总成2中间对应支撑台设置中间压紧件,压头总成2一端设置固定压头4,压头总成2另一端设置可调式压头5。
其中,压头总成2包括压头驱动件和滑块,压头驱动件连接喷丸框架顶部,驱动件动作端连接滑块顶面,滑块底面分别设置可调式压头5、中间压紧件和固定压头4,滑块在驱动件的驱动下实现升降,驱动件可采用油缸或气缸等;喷丸框架1两侧对应滑块设置滑轨6,滑块对应滑轨6设置滑轮,防止滑块在升降过程中脱轨,保证滑块6升降稳定性;中间压紧件包括压紧驱动件和压紧块7,所述压紧驱动件的动作端贯穿滑块连接压紧块7顶面,压紧驱动件固定端连接喷丸框架1;所述固定件包括倒L形勾头8和勾头底座20,倒L形勾头8固定在勾头底座20上,喷丸架11对应固定件设置滑槽21,勾头底座20与滑槽21底部接触,滑槽21两侧壁对应勾头底座20设置限位挡板22,勾头底座20带动倒L形勾头8沿滑槽21 移动,倒L形勾头8压住板簧片后,由限位挡板22压住勾头底座20,确保倒L形勾头8能勾住簧片;喷丸架11上支撑台9两侧设置凹陷10,防止抓取版簧片时,机械手与喷丸架11 之间发生干涉。
如图2所示,可调式压头5包括压头框架12,压头框架12顶部与压头总成2固定连接,压头框架12中间设置调节固定板15,调节螺栓14贯穿调节固定板15,调节固定板15上对应调节螺栓14设置调节螺母15,调节螺栓14顶部连接调节扳手16,调节螺栓14底部通过轴承17连接压头,通过调节扳手16调整过调节螺栓带14动压头升降。从而调整压头的高度;压头包括压块18和压辊19,所述压块18连接调节螺栓14,压块18下方对应压辊19设置转轴,转轴上固定两个压辊19。压辊19为沿转轴可自由旋转的圆柱形块,防止压头压板簧片的过程中因摩擦损伤簧片。
本实用新型可调整压头的高度,在压头压着簧片下行时可使簧片两端预压变形量同时达到要求。使用时,将喷丸架11通过输送轨道3传送到压头总成正下方,将板簧片凹面冲上放置在喷丸架11上,并保证簧片平直段中心在喷丸架11上支撑台9的中心,将喷丸架11两端固定件移动至喷丸架11最远端,防止板簧片压下来的过程中形成磕碰;测量两端簧片所需预压变形量和固定压头的位置,调整可调式压头5的高度,将可调式压头5调整到合适高度后中间压紧件压下行紧簧片中部,然后压头总成2下行,固定压头4和可调式压头5将簧片压至合适的预压变形量,喷丸架11固定件回收,固定簧片两端部,固定好板簧片,两端的压头及中间的压紧块7依次收回,打开输送轨道3,将喷丸架11输送到下一工步进行喷丸。

Claims (8)

1.一种压头可调式喷丸装置,其特征在于,包括喷丸框架(1),喷丸框架(1)顶部设置压头总成(2),喷丸框架(1)底部固定输送轨道(3),输送轨道(3)上放置喷丸架(11),喷丸架(11)两端对应板簧片两端设置固定件,喷丸架(11)中间对应板簧片平直段设置支撑台(9),压头总成(2)中间对应支撑台(9)设置中间压紧件,压头总成(2)一端设置固定压头(4),压头总成(2)另一端设置可调式压头(5)。
2.根据权利要求1所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述压头总成(2)包括压头驱动件和滑块,压头驱动件连接喷丸框架(1)顶部,驱动件动作端连接滑块顶面,滑块底面分别设置可调式压头(5)、中间压紧件和固定压头(4)。
3.根据权利要求2所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述喷丸框架(1)两侧对应滑块设置滑轨,滑块对应滑轨设置滑轮。
4.根据权利要求2所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述中间压紧件包括压紧驱动件和压紧块(7),所述压紧驱动件的动作端贯穿滑块连接压紧块(7)顶面,压紧驱动件固定端连接喷丸框架(1)。
5.根据权利要求1所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述固定件包括倒L形勾头(8)和勾头底座(20),倒L形勾头(8)固定在勾头底座(20)上,喷丸架(11)对应固定件设置滑槽(21),勾头底座(20)与滑槽(21)底部接触,滑槽(21)两侧壁对应勾头底座(20)设置限位挡板(22)。
6.根据权利要求1所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述可调式压头(5)包括压头框架(12),压头框架(12)顶部与压头总成(2)固定连接,压头框架(12)中间设置调节固定板(13),调节螺栓(14)贯穿调节固定板(13),调节固定板(13)上对应调节螺栓(14)设置调节螺母(15),调节螺栓(14)顶部连接调节扳手(16),调节螺栓(14)底部通过轴承(17)连接压头。
7.根据权利要求6所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述压头包括压块(18)和压辊(19),所述压块(18)连接调节螺栓(14),压块(18)下方对应压辊(19)设置转轴,转轴上固定两个压辊(19)。
8.根据权利要求1所述的压头可调式喷丸装置,其特征在于,所述喷丸架(11)上支撑台两侧设置凹陷。
CN202020963007.4U 2020-05-29 2020-05-29 压头可调式喷丸装置 Active CN213034415U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020963007.4U CN213034415U (zh) 2020-05-29 2020-05-29 压头可调式喷丸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020963007.4U CN213034415U (zh) 2020-05-29 2020-05-29 压头可调式喷丸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213034415U true CN213034415U (zh) 2021-04-23

Family

ID=75521676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020963007.4U Active CN213034415U (zh) 2020-05-29 2020-05-29 压头可调式喷丸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213034415U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113858057A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 东风汽车底盘系统有限公司 一种钢板弹簧短片快速应力喷丸预压夹具及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113858057A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 东风汽车底盘系统有限公司 一种钢板弹簧短片快速应力喷丸预压夹具及方法
CN113858057B (zh) * 2021-09-28 2023-08-15 东风汽车底盘系统有限公司 一种钢板弹簧短片快速应力喷丸预压夹具及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213034415U (zh) 压头可调式喷丸装置
CN113857296B (zh) 一种金属板材整平矫直装置
CN210306598U (zh) 一种螺母自动组装装配机
CN109230460B (zh) 一种辅助上料和定位夹紧的装置及定位夹紧方法
CN210060335U (zh) 一种螺母自动组装装配机的工件夹持错位装置
CN213701355U (zh) 快速脱料型钣金冲压设备
CN217394452U (zh) 一种钢管生产用钢坯切割输送对齐装置
CN113968040B (zh) 一种蜂窝活性炭成型装置及方法
CN112642939B (zh) 基于上下模具可快速定位的冲压模具
CN213436595U (zh) 一种带有自动输送机构的冲压模具
CN220533845U (zh) 一种铝模板表面除锈清理装置
CN113618847A (zh) 一种用于工业的木板打孔设备
CN209918788U (zh) 一种弹簧强压冲床
CN212470845U (zh) 一种用于钢棒材倒棱设备的移动装置
CN209680865U (zh) 一种用于卷边的开式冲床
CN216461168U (zh) 一种钣金件加工用冲压模具
CN217512640U (zh) 一种锻造用冲压设备
CN217493132U (zh) 一种防跑偏的钢筋定位待推送机构
CN220280681U (zh) 一种纸箱用钉箱机
CN220388016U (zh) 一种液压剪板机
CN218692718U (zh) 一种具有自动调节功能的带钢平整装置
CN220162302U (zh) 一种玻璃门边框装配工装
CN215355638U (zh) 模具自动送料设备
CN110977819A (zh) 一种门板定位保形装置
CN220387532U (zh) 一种弯板件弯折成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant