CN213034246U - 一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，包括工作台和传动装置，工作台上表面左右对称焊接有支撑台，传动装置位于两个支撑台之间下方，两个支撑台相对面顶端焊接有支撑板a，支撑板a中心位置贯穿有第一丝杠，支撑板a下表面左右对称焊接有弹簧a，两个弹簧a底端共同焊接有“C”形连接杆a，第一丝杠底端与“C”形连接杆a上表面中心位置相贴合，“C”形连接杆a底端对称焊接有砂板a，砂板a数量为两个，两个砂板a下表面靠近支撑台的一侧均焊接有砂板b，本实用新型可对管径尺寸不同的管材进行去毛刺作业且可对管材进行二次打磨，提高管材的去毛刺效果，本实用新型结构设计合理，有着较高的实用性和稳定性。

Description

一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，具体是一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机。

背景技术

全自动去毛刺机是管材生产中重要的设备之一，可用于除去管材在切割生产时，其切口处产生的毛刺，有利于管材之后的生产及包装工序，且全自动去毛刺机在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，还具有抛光增亮等功能。

现有技术中的去毛刺机设备大多是通过传送链条传送所需加工的管材，使管材的两端经过设有的砂带，从而使砂带对管材两端的毛刺进行清理，但是现有技术中的去毛刺机设有的砂带一般为固定式，因此对所需加工管材的管径尺寸存在局限性。为此，我们提出了一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，包括工作台和传动装置，工作台上表面左右对称焊接有支撑台，传动装置位于两个支撑台之间下方，两个所述支撑台相对面顶端焊接有支撑板a，支撑板a中心位置贯穿有第一丝杠，支撑板a下表面左右对称焊接有弹簧a，弹簧a数量为两个，两个弹簧a底端共同焊接有“C”形连接杆a，第一丝杠底端与“C”形连接杆a上表面中心位置相贴合，“C”形连接杆a底端对称焊接有砂板a，砂板a数量为两个，两个砂板a下表面靠近支撑台的一侧均焊接有砂板b。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述支撑台前端对称设有开口凹槽，每个开口凹槽前侧槽壁前表面均固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆后端贯穿开口凹槽前槽壁并延伸入开口凹槽内部。

作为本实用新型的进一步方案：位于开口凹槽内部的所述螺杆杆身固定连接有打磨辊。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述开口凹槽的侧壁上表面共同焊接有支撑板b。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板b中心位置贯穿有第二丝杠，支撑板b下表面左右对称焊接有弹簧b，弹簧b数量为两个，两个弹簧b底端共同焊接有“C”形连接杆b。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二丝杠底端与“C”形连接杆b上表面中心位置相贴合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述“C”形连接杆b底端对称焊接有限位板，限位板数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设有的砂板a位于“C”形连接杆a底端，“C”形连接杆a由弹簧a连接在支撑板a下表面，支撑板a中心贯穿有第一丝杠，第一丝杠底端与“C”形连接杆a上表面中心相贴合，所以“C”形连接杆a可在第一丝杠和弹簧a的作用下上下运动，从而带动砂板a上下运动，所以本实用新型可达到对管径尺寸不同的管材进行去毛刺的效果，解决了现有技术中去毛刺设备对管材的管径尺寸存在局限性的问题，且砂板a下表面焊接有的砂板b还可对管材切口处的切面进行打磨，从而提高管件切口的去毛刺效果；

2.本实用新型还设有打磨辊，可对被砂板a和砂板b打磨过的管材进行二次打磨，从而再次提高管材的去毛刺效果；

3.本实用新型设有的限位板可防止管材被打磨辊打磨时抖动，从而提高本实用新型的稳定性和可使用性，且限位板位于“C”形连接杆b底端，“C”形连接杆b由弹簧b连接在支撑板b下表面，支撑板b中心贯穿有第二丝杠，第二丝杠底端与“C”形连接杆b上表面中心相贴合，所以“C”形连接杆b可在第二丝杠和弹簧b的作用下上下运动，从而带动限位板上下运动，从而使限位板可对不同管径尺寸的管材起到限位作用，所以本实用新型结构设计合理，有着较高的实用性和稳定性。

附图说明

图1为一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机的结构俯视图。

图2为一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机中支撑板a、第一丝杠、弹簧a、“C”形连接杆a、砂板a和砂板b的结构主视图。

图3为一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机中支撑板b、第二丝杠、弹簧b、“C”形连接杆b和限位板的结构主视图。

图中：1、工作台；2、支撑台；2-1、开口凹槽；3、传动装置；4、支撑板a；4-1、弹簧a；5、第一丝杠；6、“C”形连接杆a；6-1、砂板a；6-1-1、砂板b；7、电机；7-1、螺杆；8、打磨辊；9、支撑板b；9-1、弹簧b；10、第二丝杠；11、“C”形连接杆b；12、限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，包括工作台1和传动装置3，工作台1上表面左右对称焊接有支撑台2，传动装置3位于两个支撑台2之间下方，两个所述支撑台2相对面顶端焊接有支撑板a4，支撑板a4中心位置贯穿有第一丝杠5，支撑板a4下表面左右对称焊接有弹簧a4-1，弹簧a4-1数量为两个，两个弹簧a4-1底端共同焊接有“C”形连接杆a6，第一丝杠5底端与“C”形连接杆a6上表面中心位置相贴合，可使“C”形连接杆a6被第一丝杠5下压以及被弹簧a4-1上拉，“C”形连接杆a6底端对称焊接有砂板a6-1，砂板a6-1数量为两个，两个砂板a6-1下表面靠近支撑台2的一侧均焊接有砂板b6-1-1，可对管材切口处的切面进行打磨，从而提高管件切口的去毛刺效果，上述结构可使本实用新型设有的“C”形连接杆a6可在第一丝杠5和弹簧a4-1的作用下上下运动，从而带动砂板a6-1上下运动，所以本实用新型可达到对管径尺寸不同的管材进行去毛刺的效果，解决了现有技术中去毛刺设备对管材的管径尺寸存在局限性的问题；

两个所述支撑台2前端对称设有开口凹槽2-1，每个开口凹槽2-1前侧槽壁前表面均固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有螺杆7-1，螺杆7-1后端贯穿开口凹槽2-1前槽壁并延伸入开口凹槽2-1内部，位于开口凹槽2-1内部的所述螺杆7-1杆身固定连接有打磨辊8，使打磨辊8可在电机7的作用下旋转，从而可对被砂板a6-1和砂板b6-1-1打磨过的管材进行二次打磨，从而再次提高管材的去毛刺效果，两个所述开口凹槽2-1的侧壁上表面共同焊接有支撑板b9，所述支撑板b9中心位置贯穿有第二丝杠10，支撑板b9下表面左右对称焊接有弹簧b9-1，弹簧b9-1数量为两个，两个弹簧b9-1底端共同焊接有“C”形连接杆b11，所述第二丝杠10底端与“C”形连接杆b11上表面中心位置相贴合，可使“C”形连接杆b11被第二丝杠10下压以及被弹簧b9-1上拉，所述“C”形连接杆b11底端对称焊接有限位板12，限位板12数量为两个，所述限位板12可防止管材被打磨辊8打磨时抖动，从而提高本实用新型的稳定性和可使用性，上述结构使得本实用新型设有的“C”形连接杆b11可在第二丝杠10和弹簧b9-1的作用下上下运动，从而带动限位板12上下运动，从而使限位板12可对不同管径尺寸的管材起到限位作用，所以本实用新型结构设计合理，有着较高的实用性和稳定性。

本实用新型的工作原理是：工作人员旋转第一丝杠5时，第一丝杠5底端下压，然后第一丝杠5底端下压“C”形连接杆a6，使“C”形连接杆a6向下移动，所以此时砂板a6-1和砂板b6-1-1会随着“C”形连接杆a6一起向下移动，当工作人员反向旋转第一丝杠5时，第一丝杠5底端上升，然后第一丝杠5底端上升，此时“C”形连接杆a6在弹簧a4-1的作用下向上移动，所以此时砂板a6-1和砂板b6-1-1会随着“C”形连接杆a6一起向上移动，所以工作人员可通过旋转第一丝杠5控制砂板a6-1与砂板b6-1-1上下移动，同样，工作人员可由第二丝杠10控制限位板12的上下移动，所以本实用新型可调适应尺寸从而对不同管径尺寸的管材进行去毛刺作业，当管件被砂盘a6-1和砂盘b6-1-1打磨后会在传动装置3的作用下向前移动到两个打磨辊8之间，此时工作人员可打开电机7，使电机7带动打磨辊8旋转，从而可对管件进行二次打磨，从而提高管件的去毛刺效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，包括工作台(1)和传动装置(3)，工作台(1)上表面左右对称焊接有支撑台(2)，传动装置(3)位于两个支撑台(2)之间下方，其特征在于，两个所述支撑台(2)相对面顶端焊接有支撑板a(4)，支撑板a(4)中心位置贯穿有第一丝杠(5)，支撑板a(4)下表面左右对称焊接有弹簧a(4-1)，弹簧a(4-1)数量为两个，两个弹簧a(4-1)底端共同焊接有“C”形连接杆a(6)，第一丝杠(5)底端与“C”形连接杆a(6)上表面中心位置相贴合，“C”形连接杆a(6)底端对称焊接有砂板a(6-1)，砂板a(6-1)数量为两个，两个砂板a(6-1)下表面靠近支撑台(2)的一侧均焊接有砂板b(6-1-1)。

2.根据权利要求1所述的一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，其特征在于，两个所述支撑台(2)前端对称设有开口凹槽(2-1)，每个开口凹槽(2-1)前侧槽壁前表面均固定连接有电机(7)，电机(7)输出端固定连接有螺杆(7-1)，螺杆(7-1)后端贯穿开口凹槽(2-1)前槽壁并延伸入开口凹槽(2-1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，其特征在于，位于开口凹槽(2-1)内部的所述螺杆(7-1)杆身固定连接有打磨辊(8)。

4.根据权利要求2所述的一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，其特征在于，两个所述开口凹槽(2-1)的侧壁上表面共同焊接有支撑板b(9)。

5.根据权利要求4所述的一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，其特征在于，所述支撑板b(9)中心位置贯穿有第二丝杠(10)，支撑板b(9)下表面左右对称焊接有弹簧b(9-1)，弹簧b(9-1)数量为两个，两个弹簧b(9-1)底端共同焊接有“C”形连接杆b(11)。

6.根据权利要求5所述的一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，其特征在于，所述第二丝杠(10)底端与“C”形连接杆b(11)上表面中心位置相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，其特征在于，所述“C”形连接杆b(11)底端对称焊接有限位板(12)，限位板(12)数量为两个。

Images