CN213034211U

CN213034211U - 一种圆形钢管打磨装置

Info

Publication number: CN213034211U
Application number: CN202022106450.2U
Authority: CN
Inventors: 廖军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种圆形钢管打磨装置，包括安装架，安装架的内部顶端安装有上安装板，安装架的内部底端安装有下安装板，上安装板和下安装板分别通过连接支腿与安装架转动连接，上安装板和下安装板上均安装有两个夹紧机构，安装架的底部安装有用于带动下安装板转动的旋转机构，安装架的左右两侧对称安装有一个升降机构，两个升降机构上分别安装有一个双重打磨机构。本实用新型打磨精度高，打磨效率高。

Description

一种圆形钢管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体是一种圆形钢管打磨装置。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管打磨时，为了满足使用精度的要求，需要先进行粗打磨，再进行精打磨，现有的装置在打磨时需要不停的更换打磨片，导致打磨效率较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种打磨精度高，打磨效率高的圆形钢管打磨装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形钢管打磨装置，包括安装架，所述安装架的内部顶端安装有上安装板，所述安装架的内部底端安装有下安装板，所述上安装板和下安装板分别通过连接支腿与安装架转动连接，所述上安装板和下安装板上均安装有两个夹紧机构，所述安装架的底部安装有用于带动下安装板转动的旋转机构，所述安装架的左右两侧对称安装有一个升降机构，两个所述升降机构上分别安装有一个双重打磨机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括：气缸和半卡环，所述气缸的伸缩杆与半卡环相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第一电机安装于安装架的底部，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴的底部，所述传动轴的顶部与下安装板相连，所述传动轴通过轴承与安装架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括：第二电机、滚珠丝杠、滑块和L型板，所述第二电机安装于第二电机的顶部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠上安装有滑块，所述滑块与L型板相连，所述L型板上安装有双重打磨机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述双重打磨机构包括：第三电机、第一转轴、第二转轴、同步轮、同步带、第一打磨器和第二打磨器，所述L型板的上侧安装有第一转轴，所述L型板的下侧安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承和轴承座与L型板转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别安装有一个同步轮，两个所述同步轮通过同步带转动连接，所述第一转轴的右端与第一打磨器相连，所述第二转轴的右端与第二打磨器相连，所述第三电机安装于L型板上，所述第三电机的输出轴通过联轴器与第一转轴相连，所述第一打磨器的精度高于第二打磨器的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形钢管打磨装置，使用时，将钢管放置到上安装板和下安装板之间，通过夹紧机构将其固定，启动第三电机带动第一转轴和第二转轴转动，通过第一转轴和第二转轴分别带动第一打磨器和第二打磨器转动，通过第二电机带动滚珠丝杠转动，通过滚珠丝杠转动带动滑块移动，通过滑块移动带动L型板移动，通过L型板移动带动双重打磨机构移动，先通过第二打磨器对钢管进行粗打磨，再通过第一打磨器对钢管进行精打磨，有利于提高打磨的精度；通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴转动，通过传动轴转动带动下安装板转动，通过下安装板转动带动钢管转动，有利于提高打磨的效率。综上所述，本实用新型打磨精度高，打磨效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图中A-A向视图。

图3为本实用新型结构示意图中B-B向视图。

图4为本实用新型结构示意图中C处的局部视图。

图中：1-安装架，101-第一导向孔，102-滚珠，103-环形滑槽，2-支腿，3-上安装板，301-第二导向孔，4-夹紧机构，401-气缸，402-半卡环，5-连接支腿，501-滚轮，6-下安装板，7-旋转机构，701-第一电机，702-第一齿轮，703-第二齿轮，704-传动轴，8-升降机构，801-第二电机，802-滚珠丝杠，803-滑块，804-L型板，9-双重打磨机构，901-第三电机，902-第一转轴，903-第二转轴，904-同步轮，905-同步带，906-第一打磨器，907-第二打磨器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种圆形钢管打磨装置，包括安装架1，所述安装架1的底部安装有多个支腿2，所述安装架1的内部顶端安装有上安装板3，所述安装架1的内部底端安装有下安装板6，所述上安装板3和下安装板6分别通过连接支腿5与安装架1转动连接，所述连接支腿5的端部安装有滚轮501，所述安装架1的内部顶端和内部底端分别开设有一个环形滑槽103，两个所述环形滑槽103内均安装有多个与滚轮501相配合的滚珠102，所述安装架1的顶部开设有第一导向孔101，所述的正下方于上安装板3上开设有第二导向孔301，所述上安装板3和下安装板6上均安装有两个夹紧机构4，所述夹紧机构4包括：气缸401和半卡环402，所述气缸401的伸缩杆与半卡环402相连，所述安装架1的底部安装有用于带动下安装板6转动的旋转机构7，所述旋转机构7包括：第一电机701、第一齿轮702、第二齿轮703和传动轴704，所述第一电机701安装于安装架1的底部，所述第一电机701的输出轴上安装有第一齿轮702，所述第一齿轮702的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮703，所述第二齿轮703安装于传动轴704的底部，所述传动轴704的顶部与下安装板6相连，所述传动轴704通过轴承与安装架1转动连接，所述安装架1的左右两侧对称安装有一个升降机构8，两个所述升降机构8上分别安装有一个双重打磨机构9，所述升降机构8包括：第二电机801、滚珠丝杠802、滑块803和L型板804，所述第二电机801安装于第二电机801的顶部，所述第二电机801的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠802相连，所述滚珠丝杠802上安装有滑块803，所述滑块803与L型板804相连，所述L型板804上安装有双重打磨机构9，所述双重打磨机构9包括：第三电机901、第一转轴902、第二转轴903、同步轮904、同步带905、第一打磨器906和第二打磨器907，所述L型板804的上侧安装有第一转轴902，所述L型板804的下侧安装有第二转轴903，所述第一转轴902和第二转轴903分别通过轴承和轴承座与L型板804转动连接，所述第一转轴902和第二转轴903上分别安装有一个同步轮904，两个所述同步轮904通过同步带905转动连接，所述第一转轴902的右端与第一打磨器906相连，所述第二转轴903的右端与第二打磨器907相连，所述第三电机901安装于L型板804上，所述第三电机901的输出轴通过联轴器与第一转轴902相连。使用时，将钢管放置到上安装板3和下安装板6之间，通过夹紧机构4将其固定，启动第三电机901带动第一转轴902和第二转轴903转动，通过第一转轴902和第二转轴903分别带动第一打磨器906和第二打磨器907转动，通过第二电机801带动滚珠丝杠802转动，通过滚珠丝杠802转动带动滑块803移动，通过滑块803移动带动L型板804移动，通过L型板804移动带动双重打磨机构9移动，先通过第二打磨器907对钢管进行粗打磨，再通过第一打磨器906对钢管进行精打磨，有利于提高打磨的精度；通过第一电机701带动第一齿轮702转动，通过第一齿轮702转动带动第二齿轮703转动，通过第二齿轮703转动带动传动轴704转动，通过传动轴704转动带动下安装板6转动，通过下安装板6转动带动钢管转动，有利于提高打磨的效率。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述夹紧机构4包括：气缸401和半卡环402，所述气缸401的伸缩杆与半卡环402相连。

该圆形钢管打磨装置，使用时，将钢管放置到上安装板3和下安装板6之间，通过夹紧机构4将其固定，启动第三电机901带动第一转轴902和第二转轴903转动，通过第一转轴902和第二转轴903分别带动第一打磨器906和第二打磨器907转动，通过第二电机801带动滚珠丝杠802转动，通过滚珠丝杠802转动带动滑块803移动，通过滑块803移动带动L型板804移动，通过L型板804移动带动双重打磨机构9移动，先通过第二打磨器907对钢管进行粗打磨，再通过第一打磨器906对钢管进行精打磨，有利于提高打磨的精度；通过第一电机701带动第一齿轮702转动，通过第一齿轮702转动带动第二齿轮703转动，通过第二齿轮703转动带动传动轴704转动，通过传动轴704转动带动下安装板6转动，通过下安装板6转动带动钢管转动，有利于提高打磨的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种圆形钢管打磨装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的内部顶端安装有上安装板（3），所述安装架（1）的内部底端安装有下安装板（6），所述上安装板（3）和下安装板（6）分别通过连接支腿（5）与安装架（1）转动连接，所述上安装板（3）和下安装板（6）上均安装有两个夹紧机构（4），所述安装架（1）的底部安装有用于带动下安装板（6）转动的旋转机构（7），所述安装架（1）的左右两侧对称安装有一个升降机构（8），两个所述升降机构（8）上分别安装有一个双重打磨机构（9）。

2.根据权利要求1所述的圆形钢管打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构（4）包括：气缸（401）和半卡环（402），所述气缸（401）的伸缩杆与半卡环（402）相连。

3.根据权利要求1所述的圆形钢管打磨装置，其特征在于，所述旋转机构（7）包括：第一电机（701）、第一齿轮（702）、第二齿轮（703）和传动轴（704），所述第一电机（701）安装于安装架（1）的底部，所述第一电机（701）的输出轴上安装有第一齿轮（702），所述第一齿轮（702）的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮（703），所述第二齿轮（703）安装于传动轴（704）的底部，所述传动轴（704）的顶部与下安装板（6）相连，所述传动轴（704）通过轴承与安装架（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的圆形钢管打磨装置，其特征在于，所述升降机构（8）包括：第二电机（801）、滚珠丝杠（802）、滑块（803）和L型板（804），所述第二电机（801）安装于第二电机（801）的顶部，所述第二电机（801）的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠（802）相连，所述滚珠丝杠（802）上安装有滑块（803），所述滑块（803）与L型板（804）相连，所述L型板（804）上安装有双重打磨机构（9）。

5.根据权利要求4所述的圆形钢管打磨装置，其特征在于，所述双重打磨机构（9）包括：第三电机（901）、第一转轴（902）、第二转轴（903）、同步轮（904）、同步带（905）、第一打磨器（906）和第二打磨器（907），所述L型板（804）的上侧安装有第一转轴（902），所述L型板（804）的下侧安装有第二转轴（903），所述第一转轴（902）和第二转轴（903）分别通过轴承和轴承座与L型板（804）转动连接，所述第一转轴（902）和第二转轴（903）上分别安装有一个同步轮（904），两个所述同步轮（904）通过同步带（905）转动连接，所述第一转轴（902）的右端与第一打磨器（906）相连，所述第二转轴（903）的右端与第二打磨器（907）相连，所述第三电机（901）安装于L型板（804）上，所述第三电机（901）的输出轴通过联轴器与第一转轴（902）相连，所述第一打磨器（906）的精度高于第二打磨器（907）的精度。