CN213033971U - 一种建筑施工用钢筋对接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢筋对接定位装置，包括底座，所述底座水平设置，所述底座顶面中部沿横向开设有导向槽，所述导向槽的一侧封闭固定有限位座，所述导向槽的另一侧滑动配合有移动座。有益效果在于：本实用新型通过两个压固组件的定位凹槽横向同轴的方式进行对照，后将两根钢筋分别压紧固定在定位凹槽内并通过两个压固组件彼此靠近的方式使两根钢筋的接头处准确的定位对接，并通过拧紧锁紧螺母的方式锁止两根钢筋接头的定位对接状态，代替了人员手动对照的操作方式，提升了定位对接的准确度，同时避免了两个钢筋接头在定位对接后乱动，防止了后续在焊接的过程中出现两个钢筋接头再次错位的情况。

Description

一种建筑施工用钢筋对接定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助组件领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋对接定位装置。

背景技术

在建筑施工过程中，当单根钢筋长度不够时需要通过钢筋对接的方式将两根钢筋对接后通过焊接固定在一起的方式以符合使用长度，同时在对接后应注意使接头尽量设置在受力较小处，避开结构受力较大的关键部位，但是目前在钢筋对接的过程中，两根钢筋接头处的对接定位采用人员手动对照的方式进行，定位的准确度一般且无法在两个接头定位对接后进行保持，造成后续在焊接的过程中易出现两个接头再次错位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工用钢筋对接定位装置，通过两个压固组件的定位凹槽横向同轴的方式进行对照，后将两根钢筋分别压紧固定在定位凹槽内并通过两个压固组件彼此靠近的方式使两根钢筋的接头处准确的定位对接，并通过拧紧锁紧螺母的方式锁止两根钢筋接头的定位对接状态，代替了人员手动对照的操作方式，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种建筑施工用钢筋对接定位装置，包括底座，所述底座水平设置，所述底座顶面中部沿横向开设有导向槽，所述导向槽的一侧封闭固定有限位座，所述导向槽的另一侧滑动配合有移动座，所述移动座的顶面和所述限位座的顶面均固定有压固组件，两个所述压固组件的位置高度持平，且两个所述压固组件沿纵向重合；

所述限位座中部沿横向开设有配合孔，所述移动座靠近所述限位座的端面沿横向固定有调节螺柱，且所述调节螺柱与所述配合孔滑动配合，所述调节螺柱伸出所述配合孔外端的部分啮合连接有锁紧螺母。

作为优选，所述导向槽为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽的一种。

作为优选，所述压固组件包括U型卡座和压紧螺柱，所述U型卡座分别固定在所述移动座和所述限位座顶面，所述U型卡座的上部水平部分均竖直啮合连接有所述压紧螺柱，所述压紧螺柱伸入所述U型卡座内的底端外侧水平固定有回转轴承，所述回转轴承的外圈水平固定有压板，且所述压板的底面和所述U型卡座下部水平部分的顶面均沿横向开设有定位凹槽，且所述定位凹槽上下对照，所述压紧螺柱伸出所述U型卡座顶面的部分啮合连接有压紧螺母。

作为优选，两个所述U型卡座开设的所述定位凹槽位置高度持平且沿横向同轴。

作为优选，所述定位凹槽均为圆弧形槽，且所述定位凹槽的弧长小于二分之一圆。

作为优选，所述U型卡座的上部水平部分在所述压紧螺柱的旁侧竖直开设有导向孔，所述导向孔内竖直滑动配合有导杆，且所述导杆的底端与所述压板固定连接。

作为优选，所述压紧螺柱伸出所述U型卡座顶面的顶端水平固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。

采用上述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，在使用时，将两根钢筋的接头处分别放置在两个所述U型卡座的所述定位凹槽内，使钢筋的走向与所述定位凹槽的走向一致并使两根钢筋彼此靠近的接头均露出所述定位凹槽，之后将两根钢筋依次固定，操作方式为：向上拧松其中一个所述压紧螺母，之后通过拧动所述压紧螺柱转动的方式带动所述压板下降，此过程中由于所述导杆与所述导向孔的配合，所述压板不会水平转动，当所述压紧螺柱被拧动至施力也无法继续拧动时，所述压板下降至所述压板的所述定位凹槽压紧在钢筋的顶部外侧，此时下拧所述压紧螺母顶紧在所述U型卡座的顶面即可锁止所述压紧螺柱不转动，继而锁止两个所述定位凹槽对钢筋的压紧状态，按照上述操作方式将另一个所述压固组件处放置的钢筋压紧固定并锁止，之后由于所述配合孔与所述调节螺柱滑动配合，而两个钢筋的接头部分均已被压紧，则拉动所述调节螺柱外拉来带动所述移动座靠近所述限位座，此过程中所述移动座上方的钢筋接头随即靠近所述限位座上方的钢筋接头，且通过所述移动座与所述导向槽滑动配合的方式能够对所述移动座进行准确的导向，当所述移动座上方的钢筋接头抵在所述限位座上方的钢筋接头后则表示两个钢筋的接头位置定位对接完成，之后拧动所述锁紧螺母靠近所述底座并直至拧紧在所述底座外侧，如此便可完成对所述调节螺柱的锁止，避免所述移动座远离所述限位座，继而锁止两个钢筋接头定位对接的状态，避免两个钢筋接头彼此移动而错位，代替了人员手动对照的操作方式，提升了定位对接的准确度，同时避免了两个钢筋接头在定位对接后乱动，防止了后续在焊接的过程中出现两个钢筋接头再次错位的情况。

有益效果在于：本实用新型通过两个压固组件的定位凹槽横向同轴的方式进行对照，后将两根钢筋分别压紧固定在定位凹槽内并通过两个压固组件彼此靠近的方式使两根钢筋的接头处准确的定位对接，并通过拧紧锁紧螺母的方式锁止两根钢筋接头的定位对接状态，代替了人员手动对照的操作方式，提升了定位对接的准确度，同时避免了两个钢筋接头在定位对接后乱动，防止了后续在焊接的过程中出现两个钢筋接头再次错位的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图1的左视图；

图4是本实用新型图1的右视图。

附图标记说明如下：

1、压固组件；101、手轮；102、压紧螺柱；103、压紧螺母；104、U型卡座；105、压板；106、导杆；107、导向孔；108、回转轴承；109、定位凹槽；2、底座；201、导向槽；3、移动座；301、调节螺柱；302、锁紧螺母；4、限位座；401、配合孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋对接定位装置，包括底座2，底座2水平设置，底座2顶面中部沿横向开设有导向槽201，导向槽201的一侧封闭固定有限位座4，导向槽201的另一侧滑动配合有移动座3，移动座3的顶面和限位座4的顶面均固定有压固组件1，两个压固组件1的位置高度持平，且两个压固组件1沿纵向重合。限位座4中部沿横向开设有配合孔401，移动座3靠近限位座4的端面沿横向固定有调节螺柱301，且调节螺柱301与配合孔401滑动配合，调节螺柱301伸出配合孔401外端的部分啮合连接有锁紧螺母302。

作为本案优选的方案，导向槽201为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，便于防止移动座3沿导向槽201滑移的过程中从竖直方向上脱出导向槽201，压固组件1包括U型卡座104和压紧螺柱102，U型卡座104分别固定在移动座3和限位座4顶面，U型卡座104的上部水平部分均竖直啮合连接有压紧螺柱102，压紧螺柱102伸入U型卡座104内的底端外侧水平固定有回转轴承108，回转轴承108的外圈水平固定有压板105，优选回转轴承108的内圈与压紧螺柱102过盈配合，回转轴承108的外圈嵌装在压板105顶部并过盈配合，且压板105的底面和U型卡座104下部水平部分的顶面均沿横向开设有定位凹槽109，且定位凹槽109上下对照，压紧螺柱102伸出U型卡座104顶面的部分啮合连接有压紧螺母103，以便通过压板105的定位凹槽109下降的方式配合下方对照的定位凹槽109将钢筋沿横向牢靠的压紧固定。

两个U型卡座104开设的定位凹槽109位置高度持平且沿横向同轴，以便确保当两根钢筋在压紧后能够通过横向移动靠近的方式来使接头彼此准确的定位对接，定位凹槽109均为圆弧形槽，且定位凹槽109的弧长小于二分之一圆，以便钢筋能够更贴合的放置在定位凹槽109处并与定位凹槽109的走向一致。

U型卡座104的上部水平部分在压紧螺柱102的旁侧竖直开设有导向孔107，导向孔107内竖直滑动配合有导杆106，且导杆106的底端与压板105固定连接，如此设置，便于通过导杆106与导向孔107滑动配合的方式来避免压板105所压紧螺柱102一起水平转动，优选导柱的高度小于压紧螺柱102的高度，以便放置压杆干涉到压紧螺柱102的转动，压紧螺柱102伸出U型卡座104顶面的顶端水平固定有手轮101，且手轮101表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手轮101施力的方式带动压紧螺柱102转动且避免在压紧螺柱102转动的过程中手轮101脱手。

采用上述结构，在使用时，将两根钢筋的接头处分别放置在两个U型卡座104的定位凹槽109内，使钢筋的走向与定位凹槽109的走向一致并使两根钢筋彼此靠近的接头均露出定位凹槽109，之后将两根钢筋依次固定，操作方式为：向上拧松其中一个压紧螺母103，之后通过拧动压紧螺柱102转动的方式带动压板105下降，此过程中由于导杆106与导向孔107的配合，压板105不会水平转动，当压紧螺柱102被拧动至施力也无法继续拧动时，压板105下降至压板105的定位凹槽109压紧在钢筋的顶部外侧，此时下拧压紧螺母103顶紧在U型卡座104的顶面即可锁止压紧螺柱102不转动，继而锁止两个定位凹槽109对钢筋的压紧状态，按照上述操作方式将另一个压固组件1处放置的钢筋压紧固定并锁止，之后由于配合孔401与调节螺柱301滑动配合，而两个钢筋的接头部分均已被压紧，则拉动调节螺柱301外拉来带动移动座3靠近限位座4，此过程中移动座3上方的钢筋接头随即靠近限位座4上方的钢筋接头，且通过移动座3与导向槽201滑动配合的方式能够对移动座3进行准确的导向，当移动座3上方的钢筋接头抵在限位座4上方的钢筋接头后则表示两个钢筋的接头位置定位对接完成，之后拧动锁紧螺母302靠近底座2并直至拧紧在底座2外侧，如此便可完成对调节螺柱301的锁止，避免移动座3远离限位座4，继而锁止两个钢筋接头定位对接的状态，避免两个钢筋接头彼此移动而错位，代替了人员手动对照的操作方式，提升了定位对接的准确度，同时避免了两个钢筋接头在定位对接后乱动，防止了后续在焊接的过程中出现两个钢筋接头再次错位的情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢筋对接定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座水平设置，所述底座顶面中部沿横向开设有导向槽，所述导向槽的一侧封闭固定有限位座，所述导向槽的另一侧滑动配合有移动座，所述移动座的顶面和所述限位座的顶面均固定有压固组件，两个所述压固组件的位置高度持平，且两个所述压固组件沿纵向重合；

所述限位座中部沿横向开设有配合孔，所述移动座靠近所述限位座的端面沿横向固定有调节螺柱，且所述调节螺柱与所述配合孔滑动配合，所述调节螺柱伸出所述配合孔外端的部分啮合连接有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，其特征在于：所述导向槽为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽的一种。

3.根据权利要求2所述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，其特征在于：所述压固组件包括U型卡座和压紧螺柱，所述U型卡座分别固定在所述移动座和所述限位座顶面，所述U型卡座的上部水平部分均竖直啮合连接有所述压紧螺柱，所述压紧螺柱伸入所述U型卡座内的底端外侧水平固定有回转轴承，所述回转轴承的外圈水平固定有压板，且所述压板的底面和所述U型卡座下部水平部分的顶面均沿横向开设有定位凹槽，且所述定位凹槽上下对照，所述压紧螺柱伸出所述U型卡座顶面的部分啮合连接有压紧螺母。

4.根据权利要求3所述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，其特征在于：两个所述U型卡座开设的所述定位凹槽位置高度持平且沿横向同轴。

5.根据权利要求4所述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，其特征在于：所述定位凹槽均为圆弧形槽，且所述定位凹槽的弧长小于二分之一圆。

6.根据权利要求5所述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，其特征在于：所述U型卡座的上部水平部分在所述压紧螺柱的旁侧竖直开设有导向孔，所述导向孔内竖直滑动配合有导杆，且所述导杆的底端与所述压板固定连接。

7.根据权利要求6所述一种建筑施工用钢筋对接定位装置，其特征在于：所述压紧螺柱伸出所述U型卡座顶面的顶端水平固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。

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