CN213033633U - 一种压铸机合模机构的机械安全锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，包括固定底板与活动中板，所述固定底板上设有底板固定座，所述活动中板上设有中板固定座，且中板固定座上固定安装有锁杆。本实用新型所述的一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，通过设置的弹性架，利用弹性架实现让位，同时配合着弹簧使用，便于锁紧结构的正常复位，采用滚动结构，滚动结构将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦力，减小了磨损，一定程度上降低了成本，通过设置的缓冲结构，在锁紧时具备一个缓冲效果，保障了锁紧结构的完好性，采用引导结构，引导结构能够保证弹性架升降时的顺畅性，同时可以保障锁紧结构工作时的状态稳定程度，提高锁紧效果。

Description

一种压铸机合模机构的机械安全锁装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种压铸机合模机构的机械安全锁装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后者又分为立式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。压铸机的锁模动作是通过尾板和二板的相对运动来实现的。由于压铸机的体积相对较大，很多生产厂家为了操作者的安全，需要将二板在不锁模的情况下有一个安全保护，中国专利号CN203426414U公开的《压铸机的锁模机械安全锁装置》中记载的方案具备以下效果：气缸、支架及挡块可以根据需要设置在尾板固定座或中板固定座上，具有较大的灵活性。挡块与气缸之间的连接为活动连接，除了锁模时挡块是上升，其余时间挡块全是下降，让挡块和锁定杆保持安全保护状态。结构简单合理、操作灵活、安全程度高的特点；但是对比文件中，锁紧用的挡块结构简单，利用开档槽和固定块来实现让位过程，虽然能够让位，当时复位时若是出现故障卡住，则会导致不能进行锁紧，同时气缸带着挡块升降时，不具备引导结构，升降过程稳定性差，挡块沿着斜坡移动属于滑动摩擦，摩擦较大，使得相应部位磨损加大，极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，包括固定底板与活动中板，所述固定底板上设有底板固定座，所述活动中板上设有中板固定座，且中板固定座上固定安装有锁杆，所述锁杆的一端穿过底板固定座，且锁杆上开设有锁槽，所述底板固定座上固定设有安装座，且安装座上设有气缸，所述气缸的下端连接有弹性架，且弹性架的下端固定安装有锁紧结构，所述弹性架与安装座之间设有引导结构。

优选的，所述弹性架包括固定柱、内腔、活动柱、限位板、移动腔、移动柱和弹簧，所述内腔开设于固定柱内，所述活动柱的上端位于内腔内，所述限位板固定于活动柱的上端，所述移动腔开设于活动柱上，所述移动柱固定于内腔内，且移动柱的下端位于移动腔内，所述弹簧设置于内腔内，且弹簧的下端连接于限位板上。

优选的，所述锁紧结构包括挡块、滚动结构和缓冲结构，所述滚动结构设置于挡块上，所述缓冲结构连接于挡块上。

优选的，所述滚动结构包括滚轮、转轴和耐磨垫，所述转轴固定于滚轮上，且转轴连接于挡块上，所述滚轮通过转轴活动设置于挡块上，所述耐磨垫固定于滚轮的外表面。

优选的，所述缓冲结构包括空腔、缓冲块、弹片和橡胶垫，所述空腔开设于挡块上，所述缓冲块的一端位于空腔内，所述弹片固定于空腔内，且弹片与缓冲块相连接，所橡胶垫固定于缓冲块上。

优选的，所述引导结构包括固定板、导套、导柱和螺柱，所述固定板固定于弹性架上，所述导套设置于固定板上，所述螺柱设置于导柱的上端，且导柱通过螺柱设置于安装座上，所述导柱的下端穿过导套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该压铸机合模机构的机械安全锁装置，通过设置的弹性架，利用弹性架实现让位，同时配合着弹簧使用，便于锁紧结构的正常复位，采用滚动结构，滚动结构将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦力，减小了磨损，一定程度上降低了成本，通过设置的缓冲结构，在锁紧时具备一个缓冲效果，保障了锁紧结构的完好性，采用引导结构，引导结构能够保证弹性架升降时的顺畅性，同时可以保障锁紧结构工作时的状态稳定程度，提高锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机合模机构的机械安全锁装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸机合模机构的机械安全锁装置弹性架的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种压铸机合模机构的机械安全锁装置锁紧结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种压铸机合模机构的机械安全锁装置滚动结构处的结构示意图；

图5为本实用新型一种压铸机合模机构的机械安全锁装置缓冲结构处的结构示意图；

图6为本实用新型一种压铸机合模机构的机械安全锁装置引导结构处的结构示意图。

图中：1、固定底板；2、活动中板；3、底板固定座；4、中板固定座；5、锁杆；6、安装座；7、气缸；8、弹性架；801、固定柱；802、内腔；803、活动柱；804、限位板；805、移动腔；806、移动柱；807、弹簧；9、锁紧结构；901、挡块；902、滚动结构；9021、滚轮；9022、转轴；9023、耐磨垫；903、缓冲结构；9031、空腔；9032、缓冲块；9033、弹片；9034、橡胶垫；10、引导结构；1001、固定板；1002、导套；1003、导柱；1004、螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，包括固定底板1与活动中板2，固定底板1上设有底板固定座3，活动中板2上设有中板固定座4，且中板固定座4上固定安装有锁杆5，锁杆5的一端穿过底板固定座3，且锁杆5上开设有锁槽，底板固定座3上固定设有安装座6，且安装座6上设有气缸7，气缸7的下端连接有弹性架8，且弹性架8的下端固定安装有锁紧结构9，弹性架8与安装座6之间设有引导结构10；

弹性架8包括固定柱801、内腔802、活动柱803、限位板804、移动腔805、移动柱806和弹簧807，内腔802开设于固定柱801内，活动柱803的上端位于内腔802内，限位板804固定于活动柱803的上端，移动腔805开设于活动柱803上，移动柱806固定于内腔802内，且移动柱806的下端位于移动腔805内，弹簧807设置于内腔802内，且弹簧807的下端连接于限位板804上，通过设置的弹性架8，利用弹性架8实现让位，同时配合着弹簧807使用，便于锁紧结构9的正常复位；锁紧结构9包括挡块901、滚动结构902和缓冲结构903，滚动结构902设置于挡块901上，缓冲结构903连接于挡块901上；滚动结构902包括滚轮9021、转轴9022和耐磨垫9023，转轴9022固定于滚轮9021上，且转轴9022连接于挡块901上，滚轮9021通过转轴9022活动设置于挡块901上，耐磨垫9023固定于滚轮9021的外表面；缓冲结构903包括空腔9031、缓冲块9032、弹片9033和橡胶垫9034，空腔9031开设于挡块901上，缓冲块9032的一端位于空腔9031内，弹片9033固定于空腔9031内，且弹片9033与缓冲块9032相连接，所橡胶垫9034固定于缓冲块9032上，采用滚动结构902，滚动结构902将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦力，减小了磨损，一定程度上降低了成本，通过设置的缓冲结构903，在锁紧时具备一个缓冲效果，保障了锁紧结构9的完好性；引导结构10包括固定板1001、导套1002、导柱1003和螺柱1004，固定板1001固定于弹性架8上，导套1002设置于固定板1001上，螺柱1004设置于导柱1003的上端，且导柱1003通过螺柱1004设置于安装座6上，导柱1003的下端穿过导套1002，采用引导结构10，引导结构10能够保证弹性架8升降时的顺畅性，同时可以保障锁紧结构9工作时的状态稳定程度，提高锁紧效果。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，在使用时，常态下安装座6上的气缸7中的伸缩轴处于收缩的状态，此时弹性架8以及锁紧结构9位于高出，锁杆5可以自由的在底板固定座3中移动，从而保证中板固定座4以及活动中板2可以自由的移动，当需要进行锁紧保证安全性的时候，启动气缸7，气缸7驱动着弹性架8下降，弹性架8则带着锁紧结构9下降，直至锁紧结构9进入到锁杆5上的锁槽中，在此过程中，弹性架8带着固定板1001沿着导柱1003移动，通过导柱1003和导套1002的配合保证移动时的稳定性，锁紧结构9进入到锁杆5的锁槽中之后，推动锁杆5时，挡块901起到阻挡作用，锁槽侧壁接触挡块901上的缓冲结构903，橡胶垫9034受到作用力带着缓冲块9032一起压缩弹片9033，从而形成一个有效的缓冲，保证挡块901不会受到猛烈的撞击力，保障了锁紧效果，当拉动锁杆5时，由于锁杆5上斜坡的作用，挡块901通过滚动结构902沿着斜坡移动，与此同时挡块901带着弹性架8中的活动柱803向上移动，从而带着限位板804一起压缩固定柱801内部的弹簧807，直至挡块901移动到一定高度处，在此过程中，移动柱806在移动腔805中移动，保证了弹性架8调节时的稳固性，挡块901移动到一定的高度后，锁杆5可以带着中板固定座4移动，抽动锁杆5，当挡块901再一次对着锁槽之后，在固定柱801内弹簧807的租用下，活动柱803带着锁紧结构9下降，使得锁紧结构9进入到锁杆5上的锁槽中，进而实现再次锁紧效果，在整个抽动的过程中，滚动结构902中的滚轮9021在转轴9022的作用下沿着斜坡移动，进而将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小阻力提升抽拉时的顺畅性，同时降低磨损，若是需要推入锁杆5时，启动气缸7，气缸7驱动着弹性架8、锁紧结构9上升，随后推入锁杆5，锁杆5推入到一定位置后再启动气缸7，利用锁紧结构9进行锁紧即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，其特征在于：包括固定底板(1)与活动中板(2)，所述固定底板(1)上设有底板固定座(3)，所述活动中板(2)上设有中板固定座(4)，且中板固定座(4)上固定安装有锁杆(5)，所述锁杆(5)的一端穿过底板固定座(3)，且锁杆(5)上开设有锁槽，所述底板固定座(3)上固定设有安装座(6)，且安装座(6)上设有气缸(7)，所述气缸(7)的下端连接有弹性架(8)，且弹性架(8)的下端固定安装有锁紧结构(9)，所述弹性架(8)与安装座(6)之间设有引导结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，其特征在于：所述弹性架(8)包括固定柱(801)、内腔(802)、活动柱(803)、限位板(804)、移动腔(805)、移动柱(806)和弹簧(807)，所述内腔(802)开设于固定柱(801)内，所述活动柱(803)的上端位于内腔(802)内，所述限位板(804)固定于活动柱(803)的上端，所述移动腔(805)开设于活动柱(803)上，所述移动柱(806)固定于内腔(802)内，且移动柱(806)的下端位于移动腔(805)内，所述弹簧(807)设置于内腔(802)内，且弹簧(807)的下端连接于限位板(804)上。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，其特征在于：所述锁紧结构(9)包括挡块(901)、滚动结构(902)和缓冲结构(903)，所述滚动结构(902)设置于挡块(901)上，所述缓冲结构(903)连接于挡块(901)上。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，其特征在于：所述滚动结构(902)包括滚轮(9021)、转轴(9022)和耐磨垫(9023)，所述转轴(9022)固定于滚轮(9021)上，且转轴(9022)连接于挡块(901)上，所述滚轮(9021)通过转轴(9022)活动设置于挡块(901)上，所述耐磨垫(9023)固定于滚轮(9021)的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，其特征在于：所述缓冲结构(903)包括空腔(9031)、缓冲块(9032)、弹片(9033)和橡胶垫(9034)，所述空腔(9031)开设于挡块(901)上，所述缓冲块(9032)的一端位于空腔(9031)内，所述弹片(9033)固定于空腔(9031)内，且弹片(9033)与缓冲块(9032)相连接，所橡胶垫(9034)固定于缓冲块(9032)上。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，其特征在于：所述引导结构(10)包括固定板(1001)、导套(1002)、导柱(1003)和螺柱(1004)，所述固定板(1001)固定于弹性架(8)上，所述导套(1002)设置于固定板(1001)上，所述螺柱(1004)设置于导柱(1003)的上端，且导柱(1003)通过螺柱(1004)设置于安装座(6)上，所述导柱(1003)的下端穿过导套(1002)。

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