CN213033426U - 一种钢板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种钢板成型模具，其包括上模、下模、导柱组件、至少两个限位柱组件和至少两个与各所述限位柱组件一一对应的存放块，所述导柱组件的顶端和底端分别与所述上模和所述下模可拆卸连接；各所述限位柱组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱的底部与所述下模连接，所述第二限位柱的顶部与所述上模连接，各所述存放块可拆卸连接于与其对应的所述第一限位柱和所述第二限位柱之间。本实用新型的钢板成型模具能达到工作人员在进行上模和下模合模时，工作人员的手指不容易压伤的目的，从而彻底避免安全隐患。

Description

一种钢板成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种钢板成型模具。

背景技术

模具在现代工业中具有重要的作用，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料的物料状态的改变来实现钢板外形的加工。

目前，现有的钢板成型模具包括上模、下模、存放块、限位柱和导柱组件，限位柱和下模固定连接，导柱组件的顶端和底端分别与上模和下模连接，上模的底端只与导柱组件连接，当工作人员需要进行合模时，为了工作方便，工作人员直接用手对上模进行搬动，在搬动过程中，工作人员的手容易放在上模与存放块或限位柱之间的接触位置，在进行人工上下模具合模的过程中，容易压伤手指，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种钢板成型模具，以达到工作人员在进行上模和下模合模时，工作人员的手指不容易压伤的目的，从而彻底避免安全隐患。

为了解决上述安全隐患的问题，本实用新型提供了一种钢板成型模具，其包括上模、下模、导柱组件、至少两个限位柱组件和至少两个与各所述限位柱组件一一对应的存放块，所述导柱组件的顶端和底端分别与所述上模和所述下模可拆卸连接；

各所述限位柱组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱的底部与所述下模连接，所述第二限位柱的顶部与所述上模连接，各所述存放块可拆卸连接于与其对应的所述第一限位柱和所述第二限位柱之间。

可选的，所述存放块的底部设有卡块，所述第一限位柱设有允许所述卡块卡入的卡孔。

可选的，各所述第一限位柱可拆卸连接有用于连接所述存放块的连接装置。

可选的，所述连接装置包括第一连接环和铁链，所述第一连接环套设于所述第一限位柱，所述铁链的一端与所述第一连接环可拆卸连接；

所述存放块套设有第二连接环，所述铁链的另一端与所述第二连接环可拆卸连接。

可选的，所述第一限位柱设有第一连接槽，所述第一连接环套设于所述第一连接槽；

所述第二限位柱设有第二连接槽，所述第二连接环套设于所述第二连接槽。

可选的，所述第一连接环朝外连接有第一连接块，所述第一连接块设有第一通孔；

所述第二连接环朝外连接有第二连接块，所述第二连接块设有第二通孔，所述铁链的两端分别固定于所述第一通孔和所述第二通孔。

可选的，所述第一限位柱的横截面积、所述第二限位柱的横截面积和存放块的横截面积均相等。

可选的，本实用新型实施例的钢板成型模具包括两个所述限位柱组件，两个所述限位柱组件位于所述上模和所述下模之间相对的两侧。

可选的，所述第一限位柱的底部通过紧固件与所述下模可拆卸连接，所述第二限位柱的顶部通过紧固件与所述上模可拆卸连接。

本实用新型实施例一种钢板成型模具与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的钢板成型模具，当需要将上模和下模进行合模时，首先将上模向上抬起，然后将存放块从第一限位柱上分离取下，并且将上模通过导柱组件导正，接着将第一限位柱和第二限位柱进行接触，在整个合模过程中，由于第二限位柱的顶部与上模连接，第二限位柱保证了上模的底端与存放块之间以及上模的底端和第一限位柱之间均具有一定的距离，也即工作人员在对上模进行搬运时，工作人员的手不会接触到第一限位柱与第二限位柱的接触位置以及第二限位柱与存放块之间的接触位置，从而不会对工作人员的手产生损害，以保证工作人员在操作过程中的安全；

因此，本实用新型的钢板成型模具能达到工作人员在进行上模和下模合模时，工作人员的手指不容易压伤的目的，从而彻底避免安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢板成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的钢板成型模具在合模状态下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的钢板成型模具在存放状态下的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的限位柱组件和存放块在合模状态下的连接结构示意图。

图5是本实用新型实施例的存放块和第一限位柱的连接结构示意图。

图6是本实用新型实施例的限位柱组件和存放块在存放状态下的连接结构示意图。

图7是本实用新型实施例的第一限位柱的连接结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、导柱组件；4、限位柱组件；41、第一限位柱；42、第二限位柱；5、存放块；6、卡块；7、卡孔；8、第一连接环；9、铁链；10、第二连接环；11、第一连接槽；12、第二连接槽；13、第一连接块；14、第二连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型实施例优选实施例提供了一种钢板成型模具，其包括上模1、下模2、导柱组件3、至少两个限位柱组件4和至少两个与各限位柱组件4一一对应的存放块5，导柱组件3的顶端和底端分别与上模1和下模2可拆卸连接；

各限位柱组件4包括第一限位柱41和第二限位柱42，第一限位柱41的底部与下模2连接，第二限位柱42的顶部与上模1连接，各存放块5可拆卸连接于与其对应的第一限位柱41和第二限位柱42之间。

基于上述设置，当需要将上模1和下模2进行合模时，首先将上模1向上抬起，然后将存放块5从第一限位柱41上分离取下，并且将上模1通过导柱组件3导正，接着将第一限位柱41和第二限位柱42进行接触，在整个合模过程中，由于第二限位柱42的顶部与上模1连接，第二限位柱42保证了上模1的底端与存放块5之间以及上模1的底端和第一限位柱41之间均具有一定的距离，也即工作人员在对上模1进行搬运时，工作人员的手不会接触到第一限位柱41与第二限位柱42的接触位置以及第二限位柱42与存放块5之间的接触位置，从而不会对工作人员的手产生损害，以保证工作人员在操作过程中的安全；

因此，本实用新型的钢板成型模具能达到工作人员在进行上模1和下模2合模时，工作人员的手指不容易压伤的目的，从而彻底避免安全隐患。

本实用新型实施例的钢板成型模具可以应用在钢板的切边、冲孔和整形等加工领域上，其应用范围大。

本实施例中，如图4和7所示，存放块5的底部设有卡块6，第一限位柱41设有允许卡块6卡入的卡孔7，当需要将钢板成型模具处于存放状态时，工作人员首先将上模1抬起，然后将存放块5卡入第一限位柱41中，具体为将卡块6卡入卡孔7中，最后将上模1安装于存放块5的顶端；在钢板成型模具的存放过程中，卡块6和卡孔7的卡合连接不仅便于第一限位柱41和下模2的快速安装，而且能提高第一限位柱41和下模2的安装紧固性。

本实施例中，如图4和5所示，各第一限位柱41可拆卸连接有用于连接存放块5的连接装置，从而便于存放块5的存取，进而提高存放块5与第一限位柱41和第二限位柱42之间的安装效率和拆卸效率。

本实施例中，如图4和5所示，连接装置包括第一连接环8和铁链9，第一连接环8套设于第一限位柱41，铁链9的一端与第一连接环8可拆卸连接；

存放块5套设有第二连接环10，铁链9的另一端与第二连接环10可拆卸连接，第一连接环8、第二连接环10和铁链9之间的相互连接，能使得存放块5能稳定地与第一限位柱41连接，以使得存放块5能稳定地放置。

本实施例中，如图4和5所示，第一限位柱41设有第一连接槽11，第一连接环8套设于第一连接槽11，第一连接槽11不仅能为第一连接环8的放置提供了空间，而且能使得第一连接环8具有稳定的放置状态，从而使得第一连接环8能固定于第一限位柱41的指定位置处；

第二限位柱42设有第二连接槽12，第二连接环10套设于第二连接槽12，第二连接槽12不仅能为第二连接环10的放置提供了空间，而且能使得第二连接环10具有稳定的放置状态，从而使得第二连接环10能固定于第二限位柱42的指定位置处。

本实施例中，如图5和7所示，第一连接环8朝外连接有第一连接块13，第一连接块13设有第一通孔；

第二连接环10朝外连接有第二连接块14，第二连接块14设有第二通孔，铁链9的两端分别固定于第一通孔和第二通孔，第一连接块13和第二连接块14能便于铁链9两端的固定，以使得铁链9能将第一连接环8和第二连接环10固定；此外，铁链9的两端只要分别固定于第一通孔和第二通孔，即可实现第一连接环8和第二连接环10的固定，第一连接环8和第二连接环10的固定方式具有操作简单的优点。

本实施例中，如图1～7所示，第一限位柱41的横截面积、第二限位柱42的横截面积和存放块5的横截面积均相等，以使得第一限位柱41、第二限位柱42和存放块5能相互适配，从而保证第一限位柱41和第二限位柱42之间的稳定连接，以及第一限位柱41、存放块5和第二限位柱42之间的稳定连接。

本实施例中，如图1～3所示，本实用新型实施例的钢板成型模具包括两个限位柱组件4，两个限位柱组件4位于上模1和下模2之间相对的两侧，从而能进一步保证上模1和下模2在合模过程与存放过程中的稳定性。

本实施例中，如图1～3所示，第一限位柱41的底部通过紧固件与下模2可拆卸连接，第二限位柱42的顶部通过紧固件与上模1可拆卸连接，从而便于第一限位柱41与下模2的安装与拆卸，以及便于第二限位柱42与上模1的安装与拆卸；

优选地，第一限位柱41通过螺栓与下模2可拆卸连接，第二限位柱42通过螺栓与上模1可拆卸连接。

本实用新型实施例的钢板成型模具包括合模和存放两种状态，当需要将钢板成型模具处于合模状态时，首先将上模1向上抬起，然后将存放块5从第一限位柱41上部分离取下，并且将上模1通过导柱组件3导正，最后将上模1安装于上模1的顶端；

当需要将钢板成型模具处于存放状态时，首先将上模1抬起，然后将存放块5卡入第一限位柱41中，最后将上模1安装于存放块5的顶端。

综上，本实用新型的钢板成型模具能达到工作人员在进行上模1和下模2合模时，工作人员的手指不容易压伤的目的，从而彻底避免安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢板成型模具，其特征在于，包括上模、下模、导柱组件、至少两个限位柱组件和至少两个与各所述限位柱组件一一对应的存放块，所述导柱组件的顶端和底端分别与所述上模和所述下模可拆卸连接；

各所述限位柱组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱的底部与所述下模连接，所述第二限位柱的顶部与所述上模连接，各所述存放块可拆卸连接于与其对应的所述第一限位柱和所述第二限位柱之间。

2.如权利要求1所述的钢板成型模具，其特征在于，所述存放块的底部设有卡块，所述第一限位柱设有允许所述卡块卡入的卡孔。

3.如权利要求2所述的钢板成型模具，其特征在于，各所述第一限位柱可拆卸连接有用于连接所述存放块的连接装置。

4.如权利要求3所述的钢板成型模具，其特征在于，所述连接装置包括第一连接环和铁链，所述第一连接环套设于所述第一限位柱，所述铁链的一端与所述第一连接环可拆卸连接；

所述存放块套设有第二连接环，所述铁链的另一端与所述第二连接环可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的钢板成型模具，其特征在于，所述第一限位柱设有第一连接槽，所述第一连接环套设于所述第一连接槽；

所述第二限位柱设有第二连接槽，所述第二连接环套设于所述第二连接槽。

6.如权利要求5所述的钢板成型模具，其特征在于，所述第一连接环朝外连接有第一连接块，所述第一连接块设有第一通孔；

所述第二连接环朝外连接有第二连接块，所述第二连接块设有第二通孔，所述铁链的两端分别固定于所述第一通孔和所述第二通孔。

7.如权利要求2所述的钢板成型模具，其特征在于，所述第一限位柱的横截面积、所述第二限位柱的横截面积和存放块的横截面积均相等。

8.如权利要求1所述的钢板成型模具，其特征在于，包括两个所述限位柱组件，两个所述限位柱组件位于所述上模和所述下模之间相对的两侧。

9.如权利要求1所述的钢板成型模具，其特征在于，所述第一限位柱的底部通过紧固件与所述下模可拆卸连接，所述第二限位柱的顶部通过紧固件与所述上模可拆卸连接。

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