CN213033004U - 一种高效节能立磨选粉机笼型转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能立磨选粉机笼型转子，包括与减速机相连接的电机，减速机输出端固定连接有机轴，机轴外壁两侧分别安装有上部固定座和下部固定座，上部固定座和下部固定座之间设有与机轴相连接的支撑架，支撑架外壁一侧通过转子叶片连接有导向叶片，转子叶片上分别连接有与其相适配的第一弯头和第二弯头，转子叶片、上部固定座、下部固定座以及侧板内壁共同形成有内腔，内腔一侧设有位于转子叶片和导向叶片之间的选粉区间，且上部固定座和下部固定座外部均置于壳体中。有益效果：本实用新型可以让选粉机的选粉效率得到很大提高，随着选粉效率的提高，选粉机的阻力会有一定程度的下降，能耗进一步降低。

Description

一种高效节能立磨选粉机笼型转子

技术领域

本实用新型涉及立磨选粉机技术领域，具体涉及一种高效节能立磨选粉机笼型转子。

背景技术

选粉机的笼型转子是选粉机的重要组成部分，选粉机工作时，一般会通过选粉机的笼型转子转速来控制选粉机的成品细度。转子转速越高，细度越细，转子转速越慢，则细度越粗。

选粉机的笼型转子通过转子支撑架固定在选粉机主轴上，选粉机工作时通过主轴转动带动笼型转子转动，选粉机工作时，经过立磨粉磨的粗细混合的物料通过选粉机的导向叶片进入选粉机的选粉区间，以一定的速度和方向进行运动。受到笼型转子转动的影响，粗颗粒和细颗粒实现分离，粗颗粒的物料将下落通过选粉机灰斗排出选粉机，重新进入立磨进行粉磨。细颗粒的物料将通过选粉机的转子，通过选粉机排风口排出选粉机，成为粉磨后的成品。

目前常见的选粉机笼型转子叶片一般为直线型，即沿着转子中心向外发散的直片型，这种叶片形式的笼型转子生产起来比较简单，成本较低。但是受到结构的影响，这种类型的笼型转子粉效率低，并且会有部分细度不合格的产品通过笼型转子进入成品，造成选粉机效率降低，能耗升高。

实用新型内容

本实用新型目的是解决为了解决上述现有笼型转子选粉效率低，能耗高的技术问题，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能立磨选粉机笼型转子，包括与减速机相连接的电机，所述减速机输出端固定连接有机轴，其特征在于，所述机轴外壁两侧分别安装有上部固定座和下部固定座，所述上部固定座和下部固定座之间设有与机轴相连接的支撑架，所述支撑架外壁一侧通过转子叶片连接有导向叶片，所述转子叶片上分别连接有与其相适配的第一弯头和第二弯头，所述转子叶片、上部固定座、下部固定座以及侧板内壁共同形成有内腔，所述内腔一侧设有位于转子叶片和导向叶片之间的选粉区间，且所述上部固定座和下部固定座外部均置于壳体中，所述壳体顶端两侧分别设有延伸至内腔中的进料口和出料口，所述转子叶片下方设有与下部固定座相连接的撒料锥，所述撒料锥底端通过灰斗连接有位于壳体下方的排灰口。

进一步的，所述电机固定在支架上并通过螺栓实现锁紧固定。

进一步的，所述减速机和机轴之间通过换向轮实现传动连接。

进一步的，所述进料口和出料口外壁边缘处均连接有护套。

进一步的，所述下部固定座靠近机轴一侧固定安装有定位栓。

本实用新型的技术效果在于：由于对转子的叶片进行了两次折弯处理，折弯后的叶片，叶片本身的有效面积将得到增加，使得选粉机转子旋转造成的动量得到增强，选粉能力得到了加强。折弯后的叶片，头部带有一个迎风角度，使得叶片在旋转时候产生向外的离心力变大，强化阻碍粗颗粒的物料靠近和进入转子，粗颗粒的分离速率得到了加强。折弯后的叶片，尾部带有一个改变气流方向的大折弯角，气流经过叶片的时候需要改变方向，进一步使得粗细颗粒得到分离，粗颗粒将进一步被甩出转子，高效节能立磨选粉机笼型转子可以让选粉机的选粉效率得到很大提高，随着选粉效率的提高，选粉机的阻力会有一定程度的下降，能耗进一步降低。

附图说明

图1为本实用新型高效节能立磨选粉机笼型转子的结构示意图；

图2为本实用新型笼型转子的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大图。

附图标记：1-减速机；2-电机；3-机轴；4-上部固定座；5-下部固定座； 6-支撑架；7-转子叶片；8-导向叶片；9-第一弯头；10-第二弯头；11-内腔； 12-选粉区间；13-壳体；14-进料口；15-出料口；16-撒料锥；17-灰斗；18-排灰口。

具体实施方式

参照附图1-3，一种高效节能立磨选粉机笼型转子，包括与减速机1相连接的电机2，所述减速机1输出端固定连接有机轴3，其特征在于，所述机轴3外壁两侧分别安装有上部固定座4和下部固定座5，所述上部固定座4和下部固定座5之间设有与机轴3相连接的支撑架6，所述支撑架6外壁一侧通过转子叶片7连接有导向叶片8，所述转子叶片7上分别连接有与其相适配的第一弯头9和第二弯头10，所述转子叶片7、上部固定座4、下部固定座5以及侧板内壁共同形成有内腔11，所述内腔11一侧设有位于转子叶片7和导向叶片8之间的选粉区间12，且所述上部固定座4和下部固定座5外部均置于壳体13中，所述壳体 13顶端两侧分别设有延伸至内腔11中的进料口14和出料口15，所述转子叶片 7下方设有与下部固定座5相连接的撒料锥16，所述撒料锥16底端通过灰斗17 连接有位于壳体13下方的排灰口18。

本方案的具体实施例为，所述高效节能立磨选粉机笼型转子，将原有的一字型叶片进行折弯，形成第一弯头9和第二弯头10，叶片头部向转子旋转的相反方向进行折弯，用于扩大叶片迎风面的面积，一般角度折弯为30～45，叶片尾部向转子旋转的方向折弯，让进入转子的物料改变运行的方向，进一步实现粗细颗粒物料的分离，进一步阻挡粗颗粒物料通过转子，一般折弯角度为70～ 90。

本方案的具体实施例为，所述高效节能立磨选粉机笼型转子，由笼型转子叶片7固定在笼型转子上部固定座4和笼型转子下部固定座5之间，笼型转子的中间设有撒料锥16，笼型转子通过龙型转子上支撑架6固定并连接到选粉机轴3，随着选粉机的轴转动而一起转动。

笼型转子的转子叶片7，两头都进行了折弯处理，头部向转子旋转的相反方向折弯，角度为30～45度，尾部向转子旋转的方向折弯，角度为70～90度。叶片通过上部固定座4和下部固定座5固定，随着选粉机转子转动而转动。

工作时，粗细混合的物料沿着选粉机导向叶片8的角度进入选粉机的选粉区间12，由于选粉机转子的转动，带动转子叶片7旋转产生一个垂直叶片的向心力F，混合物料受到向心力F的影响产生分离，粗颗粒物料由于受到的向心力比较大，开始远离选粉机转子，然后产生沉降，落入选粉机灰斗17，进而通过选粉机排灰口18排出选粉机。细颗粒物料受到向心力比较小，进而通过选粉机转子，通过选粉机出料口15排出选粉机，成为成品。

本方案的具体实施例为，所述电机2固定在支架上并通过螺栓实现锁紧固定，所述减速机1和机轴3之间通过换向轮实现传动连接，所述进料口14和出料口15外壁边缘处均连接有护套，所述下部固定座5靠近机轴3一侧固定安装有定位栓。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种高效节能立磨选粉机笼型转子，包括与减速机(1)相连接的电机(2)，所述减速机(1)输出端固定连接有机轴(3)，其特征在于，所述机轴(3)外壁两侧分别安装有上部固定座(4)和下部固定座(5)，所述上部固定座(4)和下部固定座(5)之间设有与机轴(3)相连接的支撑架(6)，所述支撑架(6)外壁一侧通过转子叶片(7)连接有导向叶片(8)，所述转子叶片(7)上分别连接有与其相适配的第一弯头(9)和第二弯头(10)，所述转子叶片(7)、上部固定座(4)、下部固定座(5)以及侧板内壁共同形成有内腔(11)，所述内腔(11)一侧设有位于转子叶片(7)和导向叶片(8)之间的选粉区间(12)，且所述上部固定座(4)和下部固定座(5)外部均置于壳体(13)中，所述壳体(13)顶端两侧分别设有延伸至内腔(11)中的进料口(14)和出料口(15)，所述转子叶片(7)下方设有与下部固定座(5)相连接的撒料锥(16)，所述撒料锥(16)底端通过灰斗(17)连接有位于壳体(13)下方的排灰口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能立磨选粉机笼型转子，其特征在于，所述电机(2)固定在支架上并通过螺栓实现锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能立磨选粉机笼型转子，其特征在于，所述减速机(1)和机轴(3)之间通过换向轮实现传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能立磨选粉机笼型转子，其特征在于，所述进料口(14)和出料口(15)外壁边缘处均连接有护套。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能立磨选粉机笼型转子，其特征在于，所述下部固定座(5)靠近机轴(3)一侧固定安装有定位栓。

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