CN213032627U - 一种芝麻酱研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种芝麻酱研磨机，涉及芝麻研磨的技术领域，其包括底座，底座上固设有下磨盘，下磨盘上设置有接料槽，下磨盘上方设置有上磨盘，上磨盘和下磨盘相对的两端面之间留有研磨间隙，底座上设置有用于驱动上磨盘转动的驱动件，上磨盘上设置有与研磨间隙连通的进料槽口，上磨盘上方设置有粗磨装置，粗磨装置包括固设于底座上的磨料仓，磨料仓底端设置有与进料槽口相连通的落料口，磨料仓上设置有用于将物料送至研磨处的送料管；磨料仓中转动连接有转动轴，转动轴上沿其轴向间隔设置有多个粗磨块，粗磨块与磨料仓的内周壁之间设置有粗磨间隙，粗磨块位于送料管下方。本申请具有减少了磨料过程中所需的时间，进而提升了工作效率的效果。

Description

一种芝麻酱研磨机

技术领域

本申请涉及芝麻研磨的技术领域，尤其是涉及一种芝麻酱研磨机。

背景技术

芝麻酱在加工的过程中，芝麻从颗粒变成细粉状，需要经过研磨，而且研磨的比较细，从而在加工过程中通常需要用于芝麻酱研磨机，芝麻加入到芝麻酱研磨机内，并且由于芝麻在进行研磨的过程中产生的油料等液体，使芝麻变成糊状的芝麻酱。

现有的芝麻酱研磨机包括底座1、下磨盘11和上磨盘12，下磨盘11固定连接于底座1上，上磨盘12位于下磨盘11上方，上磨盘12与下磨盘11之间留有研磨间隙13，底座1上设置有驱动电机14，上磨盘12与驱动电机14连接，上磨盘12上固设有与研磨间隙13连通的进料口，驱动电机14驱动上磨盘12转动，使其与下磨盘11之间的研磨间隙13对芝麻进行研磨。

现有的芝麻研磨机在实际操作的过程中，由于未设置粗磨装置，而是将芝麻直接倒入进料口中，芝麻经由进料口落至上磨盘12和下磨盘11之间的研磨间隙13中，通过上磨盘12和下磨盘11的相对转动对芝麻进行研磨，导致磨料过程中所需的时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种芝麻酱生产用研磨机，其具有减少了磨料过程中所需的时间，进而提升了工作效率的效果。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种芝麻酱生产用研磨机，包括底座，所述底座上固设有下磨盘，所述下磨盘上设置有接料槽，所述下磨盘上方设置有上磨盘，所述上磨盘和下磨盘相对的两端面之间留有研磨间隙，所述底座上设置有用于驱动上磨盘转动的驱动件，所述上磨盘上设置有与研磨间隙连通的进料槽口，所述上磨盘上方设置有粗磨装置，所述粗磨装置包括固设于底座上的磨料仓，所述磨料仓底端设置有与进料槽口相连通的落料口，所述磨料仓上设置有用于将物料送至研磨处的送料管；

所述磨料仓中转动连接有转动轴，所述转动轴上沿其轴向间隔设置有多个粗磨块，所述粗磨块与磨料仓的内周壁之间设置有粗磨间隙，所述粗磨块位于送料管下方。

通过采用上述技术方案，将芝麻从送料管处送至研磨处，转动转动轴，粗磨块随转动轴一起转动，对落入粗磨间隙中的芝麻进行研磨，粗磨完成后的芝麻经由落料口处落至上磨盘上的进料槽口中，经由进料槽口落至上磨盘和下磨盘之间的研磨间隙中，驱动件带动上磨盘转动，对芝麻进行研磨，最终形成糊状的芝麻酱流至接料槽中，通过对芝麻进行粗磨，减少了磨料过程中所需的时间，提升了工作效率。

优选的，所述磨料仓上固设有用于驱动转动轴转动的动力组件，所述动力组件包括固设于磨料仓上的动力电机，所述动力电机的输出轴上同轴固设有主动轮，所述转动轴上同轴固设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动皮带。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，主动轮在动力电机的带动下转动，从动轮及转动轴在主动轮及传动皮带的带动下转动，实现了对转动轴的自动驱动，节省了工作人员的劳动体力。

优选的，所述转动轴的内腔中空，所述转动轴上设置有连接组件，所述连接组件包括与粗磨块一一对应的滑移杆，所述滑移杆沿转动轴的径向滑移连接于转动轴上，所述转动轴的内腔中同轴转动有驱动杆，所述驱动杆与连接组件之间设置有传动组件，所述滑移杆能在驱动杆及传动组件的作用下移动。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，滑移杆在驱动杆及传动组件的作用下沿转动轴的径向移动，粗磨块随滑移杆一起移动，实现对粗磨间隙的调整，使粗磨装置能根据芝麻的品种进行粗磨间隙的调整。

优选的，所述传动组件包括固设于驱动杆上的第一伞齿轮，所述转动轴的内腔中转动连接有与滑移杆一一对应的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮上同轴固设有螺杆，所述螺杆背向第二伞齿轮的一端与滑移杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，第一伞齿轮随驱动杆一同转动，螺杆及第二伞齿轮在第一伞齿轮的作用下转动，滑移杆在螺杆的作用下沿转动轴的径向移动，实现了对滑移杆及粗磨块的驱动。

优选的，所述驱动杆顶端伸出于转动轴的内腔，所述驱动杆顶端穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴线与驱动杆的轴线平行，所述转动轴上沿其周向间隔开设有若干螺纹孔，所述锁紧螺栓能螺纹连接于螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，将粗磨间隙调整至合适位置后，拧紧锁紧螺栓使其螺纹连接于螺纹孔中，将驱动杆锁紧于转动轴上，防止驱动杆与转动轴之间相对转动。

优选的，所述送料管的横截面积自背向磨料仓内腔的一端向另一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，保证送料管精准送料的同时，便于操作人员将物料加入至送料管中。

优选的，所述进料槽口包括同轴开设于上磨盘顶端的加料槽和与加料槽连通的进料槽，所述进料槽的轴线与上磨盘的轴线平行，所述进料槽与研磨间隙连通。

通过采用上述技术方案，物料自磨料仓底端依次经由落料口、加料槽、进料槽最终落至研磨间隙中，实现了磨料仓内腔与研磨间隙之间的连通。

优选的，所述滑移杆的外周面上固设有用于限制滑移杆的移动范围的限位件。

通过采用上述技术方案，避免粗磨间隙过小或过大影响粗磨效果。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.将芝麻从送料管处送至研磨处，转动转动轴，粗磨块随转动轴一起转动，对落入粗磨间隙中的芝麻进行研磨，粗磨完成后的芝麻经由落料口处落至上磨盘上的进料槽口中，经由进料槽口落至上磨盘和下磨盘之间的研磨间隙中，驱动件带动上磨盘转动，对芝麻进行研磨，最终形成糊状的芝麻酱流至接料槽中，通过对芝麻进行粗磨，减少了磨料过程中所需的时间，提升了工作效率；

2.转动驱动杆，滑移杆在驱动杆及传动组件的作用下沿转动轴的径向移动，粗磨块随滑移杆一起移动，实现对粗磨间隙的调整，使粗磨装置能根据芝麻的品种进行粗磨间隙的调整；

3.转动驱动杆，第一伞齿轮随驱动杆一同转动，螺杆及第二伞齿轮在第一伞齿轮的作用下转动，滑移杆在螺杆的作用下沿转动轴的径向移动，实现了对滑移杆及粗磨块的驱动。

附图说明

图1是背景技术中的芝麻研磨机的整体结构示意图。

图2是实施例中的整体结构示意图。

图3是实施例中显示进料槽口及粗磨装置结构的局部剖面示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、下磨盘；111、接料槽；112、导流槽；12、上磨盘；121、进料槽口；1211、加料槽；1212、进料槽；13、研磨间隙；14、驱动电机；15、支撑架；2、磨料仓；21、送料管；22、落料口；23、转动轴；231、滑移孔；2311、限位块；232、螺纹孔；3、动力组件；31、动力电机；32、主动轮；33、从动轮；34、传动皮带；4、连接组件；41、滑移杆；411、限位槽；412、限位环；413、连接孔；42、斜杆；5、粗磨块；51、粗磨间隙；6、驱动杆；61、手轮；62、连接支耳；63、锁紧螺栓；7、传动组件；71、第一伞齿轮；72、固定架；73、第二伞齿轮；74、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

参照图2，为本申请公开了一种芝麻酱生产用研磨机，包括底座1，底座1上固定连接有下磨盘11，下磨盘11的外边缘处开设有环状的接料槽111，接料槽111上连通有导流槽112，导流槽112沿下磨盘11的径向向外延伸。下磨盘11的正上方设置有上磨盘12，上磨盘12与下磨盘11相对的两端面之间留有研磨间隙13。底座1上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴自下而上依次穿过底座1和下磨盘11且同轴固定于上磨盘12，上磨盘12能在驱动电机14的驱动下沿自身轴向转动。

参照图3，上磨盘12上设置有进料槽口121，进料槽口121包括同轴开设于上磨盘12顶端端面上的加料槽1211，加料槽1211的底壁上连通有沿竖直方向设置的进料槽1212，进料槽1212的轴线与上磨盘12的轴线平行，进料槽1212的内腔与研磨间隙13连通。

参照图2，上磨盘12上方设置有用于对芝麻进行粗磨的粗磨装置，粗磨装置包括固设于底座1上的磨料仓2，磨料仓2设置为与上磨盘12同轴的圆桶状仓体，磨料仓2下端的直径自上而下逐渐减小。底座1上固定连接有用于支撑磨料仓2的支撑架15，磨料仓2下端的外周面焊接固定于支撑架15上。

参照图1和图2，磨料仓2顶端的外边缘处穿设有用于将物料送至研磨处的送料管21，磨料仓2底端开设有落料口22，落料口22将磨料仓2的内腔与加料槽1211连通。送料管21的横截面形状为与磨料仓2同轴设置的弧形，送料管21的横截面积自上而下逐渐减小，保证送料管21精准送料的同时，便于操作人员将物料加入至送料管21中。

磨料仓2中通过轴承转动连接有内腔中空的转动轴23，转动轴23与磨料仓2同轴设置，转动轴23底端伸入于磨料仓2的内腔中。磨料仓2上固设有用于驱动转动轴23转动的动力组件3，动力组件3包括固定连接于磨料仓2的外侧壁上的动力电机31，动力电机31的输出轴沿竖直方向设置，动力电机31的输出轴上同轴固定有主动轮32，转动轴23顶端的外周面上同轴固定有从动轮33，主动轮32与从动轮33之间设置有传动皮带34。启动动力电机31，主动轮32在动力电机31的带动下转动，从动轮33及转动轴23在主动轮32及传动皮带34的带动下转动，实现了对转动轴23的自动驱动。

参照图3和图4，转动轴23上设置有连接组件4，连接组件4包括穿设于转动轴23上的滑移杆41，滑移杆41沿转动轴23的径向设置，滑移杆41与转动轴23滑移连接，滑移杆41能于转动轴23上沿转动轴23的径向移动。转动轴23上开设有与滑移杆41相适配的滑移孔231，滑移杆41穿设于滑移孔231中。滑移杆41的外周面上开设有沿其轴向设置的限位槽411，滑移孔231的内周面上固定连接有与限位槽411相适配的限位块2311，限位块2311滑移连接于限位槽411中，限制滑移杆41与滑移孔231之间的相对转动，实现滑移杆41与转动轴23之间的滑移连接。

滑移杆41背向转动轴23的一端一体成型有向下倾斜的斜杆42，斜杆42背向滑移杆41的一端焊接固定有用于对物料进行粗磨的粗磨块5，粗磨块5位于送料管21底端端口的下方，粗磨块5背向斜杆42的面设置为与磨料仓2下端的内周面相适配的弧形面，弧形面与磨料仓2的内周面之间留有粗磨间隙51。

转动轴23的内腔中通过轴承转动连接有驱动杆6，驱动杆6与连接组件4之间设置有传动组件7。传动组件7包括同轴固定于驱动杆6外周面上的第一伞齿轮71，转动轴23的内腔中焊接固定有与滑移杆41一一对应的固定架72，固定架72上转动连接有第二伞齿轮73，第二伞齿轮73与滑移杆41同轴设置，第二伞齿轮73与第一伞齿轮71相啮合。第二伞齿轮73背向驱动杆6的一端同轴固定有螺杆74，滑移杆41背向斜杆42的端面上开设有连接孔413，连接孔413与滑移杆41同轴设置，连接孔413的内周面上设置有内螺纹，螺杆74背向第二伞齿轮73的一端螺纹连接于连接孔413中。

转动驱动杆6，第一伞齿轮71随驱动杆6一同转动，螺杆74及第二伞齿轮73在第一伞齿轮71的作用下转动，滑移杆41在螺杆74的作用下沿转动轴23的径向移动，实现了对滑移杆41及粗磨块5的驱动，进而实现了对粗磨间隙51的调整，使粗磨装置能根据芝麻的品种进行粗磨间隙51的调整。

滑移杆41的外周面上间隔固设有两个限位环412，两个限位环412分别位于转动轴23的内腔和转动轴23的外侧，限位环412用于限制滑移杆41的移动范围，避免粗磨间隙51过小或过大影响粗磨效果。

参照图3和图5，驱动杆6顶端伸出于转动轴23的内腔，驱动杆6顶端固定连接有手轮61。驱动杆6顶端的外周面上固定连接有连接支耳62，连接支耳62沿驱动杆6的周向间隔均布有三个。连接支耳62上穿设有沿竖直方向设置的锁紧螺栓63，转动轴23的顶端端面上沿其周向间隔开设有若干螺纹孔232，锁紧螺栓63底端能螺纹连接于螺纹孔232中。将粗磨间隙51调整至合适位置后，拧紧锁紧螺栓63使其螺纹连接于螺纹孔232中，将驱动杆6锁紧于转动轴23上，防止驱动杆6与转动轴23之间相对转动。

上述实施例的实施原理为：

转动驱动杆6，第一伞齿轮71随驱动杆6一同转动，螺杆74及第二伞齿轮73在第一伞齿轮71的作用下转动，滑移杆41在螺杆74的作用下沿转动轴23的径向移动，实现了对滑移杆41及粗磨块5的驱动，将粗磨间隙51调整至合适位置后，通过锁紧螺栓63和螺纹孔232的配合，将驱动杆6锁紧于转动轴23上，防止驱动杆6与转动轴23之间的相对转动；

将芝麻从送料管21顶端加入送料管21中，芝麻落至研磨处，同时启动动力电机31，主动轮32在动力电机31的带动下转动，从动轮33及转动轴23在主动轮32及传动皮带34的带动下转动，粗磨块5随转动轴23一同转动对芝麻进行研磨，粗磨完成后的芝麻经由落料口22处落至上磨盘12上的加料槽1211中，经由加料槽1211及进料槽1212落至上磨盘12和下磨盘11之间的研磨间隙13中，驱动电机14带动上磨盘12转动，对芝麻进行研磨，最终形成糊状的芝麻酱依次流至接料槽111中及导流槽112中，工作人员使用容器于导流槽112的槽口处进行收集即可。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种芝麻酱研磨机，包括底座(1)，所述底座(1)上固设有下磨盘(11)，所述下磨盘(11)上设置有接料槽(111)，所述下磨盘(11)上方设置有上磨盘(12)，所述上磨盘(12)和下磨盘(11)相对的两端面之间留有研磨间隙(13)，所述底座(1)上设置有用于驱动上磨盘(12)转动的驱动件，所述上磨盘(12)上设置有与研磨间隙(13)连通的进料槽口(121)，其特征在于：所述上磨盘(12)上方设置有粗磨装置，所述粗磨装置包括固设于底座(1)上的磨料仓(2)，所述磨料仓(2)底端设置有与进料槽口(121)相连通的落料口(22)，所述磨料仓(2)上设置有用于将物料送至研磨处的送料管(21)；

所述磨料仓(2)中转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)上沿其轴向间隔设置有多个粗磨块(5)，所述粗磨块(5)与磨料仓(2)的内周壁之间设置有粗磨间隙(51)，所述粗磨块(5)位于送料管(21)下方。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述磨料仓(2)上固设有用于驱动转动轴(23)转动的动力组件(3)，所述动力组件(3)包括固设于磨料仓(2)上的动力电机(31)，所述动力电机(31)的输出轴上同轴固设有主动轮(32)，所述转动轴(23)上同轴固设有从动轮(33)，所述主动轮(32)与从动轮(33)之间设置有传动皮带(34)。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述转动轴(23)的内腔中空，所述转动轴(23)上设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括与粗磨块(5)一一对应的滑移杆(41)，所述滑移杆(41)沿转动轴(23)的径向滑移连接于转动轴(23)上，所述转动轴(23)的内腔中同轴转动有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)与连接组件(4)之间设置有传动组件(7)，所述滑移杆(41)能在驱动杆(6)及传动组件(7)的作用下移动。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述传动组件(7)包括固设于驱动杆(6)上的第一伞齿轮(71)，所述转动轴(23)的内腔中转动连接有与滑移杆(41)一一对应的第二伞齿轮(73)，所述第二伞齿轮(73)与第一伞齿轮(71)相啮合，所述第二伞齿轮(73)上同轴固设有螺杆(74)，所述螺杆(74)背向第二伞齿轮(73)的一端与滑移杆(41)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述驱动杆(6)顶端伸出于转动轴(23)的内腔，所述驱动杆(6)顶端穿设有锁紧螺栓(63)，所述锁紧螺栓(63)的轴线与驱动杆(6)的轴线平行，所述转动轴(23)上沿其周向间隔开设有若干螺纹孔(232)，所述锁紧螺栓(63)能螺纹连接于螺纹孔(232)中。

6.根据权利要求1所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述送料管(21)的横截面积自背向磨料仓(2)内腔的一端向另一端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述进料槽口(121)包括同轴开设于上磨盘(12)顶端的加料槽(1211)和与加料槽(1211)连通的进料槽(1212)，所述进料槽(1212)的轴线与上磨盘(12)的轴线平行，所述进料槽(1212)与研磨间隙(13)连通。

8.根据权利要求3所述的一种芝麻酱研磨机，其特征在于：所述滑移杆(41)的外周面上固设有用于限制滑移杆(41)的移动范围的限位件。

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