CN213032597U - 一种调味品原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调味品原料粉碎装置。所述调味品原料粉碎装置，包括：机体；进料斗，所述进料斗固定连接于所述机体的顶部。通过该筛选结构，主要是利用驱动电机转动，最终带动筛网水平往复运动，粉碎后的原料直接掉落至筛网上之后，可以将体积的过大原料颗粒筛选出来，然后再配合回料结构，可以将过大的原料可以集中回收起来，然后对原料进行二次粉碎处理，形成一套完整的粉碎体系，保证将原料粉碎均匀，便于后续加工使用，大大提高了粉碎装置的粉碎效果，即便在原料粉碎过多时，也能够保证原料粉碎到位，设置回料结构将筛网上的颗粒回收，还能对筛网起到清理作用，避免原料颗粒堆积过多，导致筛网的筛网效果变差情况发生。

Description

一种调味品原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及调味品领域，尤其涉及一种调味品原料粉碎装置。

背景技术

调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康，从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖(另述)、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。

调味品在生产加工过程中，需要对原料进行粉碎，以便于后续混合搅拌，在粉碎时需要使用到专门的原料粉碎装置进行粉碎，而现有的粉碎装置一般是通过粉碎滚筒进行粉碎的，但是当需要粉碎的原料过多时，容易使得粉碎滚筒粉碎不充分，导致原料不够均匀，影响后续加工。

因此，有必要提供一种调味品原料粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种调味品原料粉碎装置，解决了现有的调味品原料粉碎装置粉碎的原料过多时，容易使得粉碎滚筒粉碎不充分，导致原料不够均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的调味品原料粉碎装置，包括：

机体；

进料斗，所述进料斗固定连接于所述机体的顶部；

筛选结构，所述筛选结构设置于所述机体的内部，所述筛选结构包括驱动电机、第一固定板、第二固定板和筛网，所述第一固定板与所述第二固定板分别与所述机体内壁的左右两侧固定连接，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧与所述筛网的一侧通过活动杆转动连接；

回料结构，所述回料结构设置于所述机体上，所述回料结构包括两个吸泵，且两个所述吸泵分别设置于所述第一固定板与所述第二固定板的顶部，所述吸泵的输入端连通有吸料头，所述吸泵的输出端连通有回料管，所述回料管的另一端且位于所述进料斗的内部连通有出料头；

粉碎结构，所述粉碎结构设置于所述机体内壁的两侧之间。

优选的，所述第一固定板与所述第二固定板的一侧均固定连接有隔板，所述吸料头的一侧与所述隔板的一侧固定连接。

优选的，所述第一固定板与所述第二固定板的内部均开设有滑槽，所述滑槽内表面的底部连通有移动槽，所述滑槽的内部滚动连接有滑轮件，所述滑轮件的底部与所述筛网的顶部固定连接。

优选的，所述移动槽内表面的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑轮件套接于所述滑杆的外表面，所述滑杆的外表面且位于所述滑轮件的一侧套接有弹性件。

优选的，所述粉碎结构包括转动电机和第一粉碎滚筒，所述转动电机输出轴的一端固定连接有第二粉碎滚筒，所述第一粉碎滚筒和所述第二粉碎滚筒连接轴上均套接有齿轮，且两个所述齿轮的外表面相互啮合。

优选的，所述机体内壁的底部设置有出料槽，所述驱动电机设置在所述机体内壁右侧的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的调味品原料粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种调味品原料粉碎装置，通过该筛选结构，主要是利用驱动电机转动，最终带动筛网水平往复运动，粉碎后的原料直接掉落至筛网上之后，可以将体积的过大原料颗粒筛选出来，然后再配合回料结构，可以将过大的原料可以集中回收起来，然后对原料进行二次粉碎处理，形成一套完整的粉碎体系，保证将原料粉碎均匀，便于后续加工使用，大大提高了粉碎装置的粉碎效果，即便在原料粉碎过多时，也能够保证原料粉碎到位，设置回料结构将筛网上的颗粒回收，还能对筛网起到清理作用，避免原料颗粒堆积过多，导致筛网的筛网效果变差情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的调味品原料粉碎装置的外部的结构示意图；

图2为本实用新型提供的调味品原料粉碎装置的内部的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2中所示的粉碎结构外部的结构示意图。

图中标号：1、机体，2、进料斗，3、筛选结构，31、驱动电机，32、第一固定板，33、第二固定板，34、筛网，35、转动盘，36、活动杆，37、隔板，38、滑槽，39、移动槽，310、滑轮件，311、滑杆，312、弹性件，4、回料结构，41、吸泵，42、吸料头，43、回料管，44、出料头，5、粉碎结构，51、转动电机，52、第一粉碎滚筒，53、第二粉碎滚筒，54、齿轮，6、出料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的调味品原料粉碎装置的外部的结构示意图；图2为本实用新型提供的调味品原料粉碎装置的内部的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2中所示的粉碎结构外部的结构示意图。调味品原料粉碎装置，包括：

机体1；

进料斗2，所述进料斗2固定连接于所述机体1的顶部；

筛选结构3，所述筛选结构3设置于所述机体1的内部，所述筛选结构3包括驱动电机31、第一固定板32、第二固定板33和筛网34，所述第一固定板32与所述第二固定板33分别与所述机体1内壁的左右两侧固定连接，所述驱动电机31输出轴的一端固定连接有转动盘35，所述转动盘35的一侧与所述筛网34的一侧通过活动杆36转动连接；

回料结构4，所述回料结构4设置于所述机体1上，所述回料结构4包括两个吸泵41，且两个所述吸泵41分别设置于所述第一固定板32与所述第二固定板33的顶部，所述吸泵41的输入端连通有吸料头42，所述吸泵41的输出端连通有回料管43，所述回料管43的另一端且位于所述进料斗2的内部连通有出料头44；

粉碎结构5，所述粉碎结构5设置于所述机体1内壁的两侧之间。

进料斗2的底部与机体1的顶部连通，粉碎原料时，将原料通过该进料斗2倒入机体1内部；

筛选结构3主要是对粉碎后的原料进行筛选，将粉碎原料粗细分离开，驱动电机31外接有电源，在筛选原料时，通过驱动电机31转动可以带动转动盘35转动，通过转动盘35转动可以使得活动杆36拉动筛网34活动，而在转动盘35的不断的转动条件下，可以使得活动杆36带动筛网34同时做水平的往复运动，而掉落在筛网34上粉碎后的原料，通过筛网34的不断运动，使得体积小于筛网34上的筛孔的颗粒直接通过筛网34上的筛孔掉落，而体积大于筛孔的原料颗粒则停留在筛网34顶部，从而实现原料筛选分离；

回料结构4主要是对筛网34上被筛选出的较大颗粒回收，两个吸泵41均与机体1内部的电源设备连接，两个吸料头42分别位于筛网34上方的左右两侧，在将第一批进料斗2内部的原料粉碎完成之后，便可以通过启动吸泵41，使得吸料头42具有吸力可以将筛网34顶部的较大颗粒物吸收掉，然后原料颗粒通过回料管43被再次输送至进料斗2中，再次通过粉碎结构5对原料进行二次粉碎，从而保证原料能够被粉碎均匀，提高原料的均匀度；

通过该筛选结构3，主要是利用驱动电机31转动，最终带动筛网34水平往复运动，粉碎后的原料直接掉落至筛网34上之后，可以将体积的过大原料颗粒筛选出来，然后再配合回料结构4，可以将过大的原料可以集中回收起来，然后对原料进行二次粉碎处理，形成一套完整的粉碎体系，保证将原料粉碎均匀，便于后续加工使用，大大提高了粉碎装置的粉碎效果，即便在原料粉碎过多时，也能够保证原料粉碎到位，设置回料结构4将筛网34上的颗粒回收，还能对筛网34起到清理作用，避免原料颗粒堆积过多，导致筛网34的筛网效果变差情况发生。

所述第一固定板32与所述第二固定板33的一侧均固定连接有隔板37，所述吸料头42的一侧与所述隔板37的一侧固定连接。

隔板37将筛网34筛选区域与机体1其他结构分开，在进行筛选时，能够避免原料向四周散落，导致原料浪费，吸料头42通过螺丝固定在隔板37上，通过吸料头42的吸入口为四十五度倾斜状态，可以吸收筛网34更多区域的原料。

所述第一固定板32与所述第二固定板33的内部均开设有滑槽38，所述滑槽38内表面的底部连通有移动槽39，所述滑槽38的内部滚动连接有滑轮件310，所述滑轮件310的底部与所述筛网34的顶部固定连接。

滑轮件310由滑轮和连接杆组成，滑槽38与滑轮件310上的滑轮相适配，为滑轮的活动轨迹，滑轮可以在该滑槽38内部水平移动，两个滑轮件310上的连接杆与筛网34顶部的左右两侧固定连接，通过该滑轮件310对筛网34起到固定作用，使得筛网34可以处在机体1内部并可以活动。

所述移动槽39内表面的两侧之间固定连接有滑杆311，所述滑轮件310套接于所述滑杆311的外表面，所述滑杆311的外表面且位于所述滑轮件310的一侧套接有弹性件312。

滑杆311的左右两端与移动槽39内表面的左右两侧固定连接，滑轮件310上的连接杆与滑杆311的外表面套接，使得滑轮件310可以在滑杆311的外表面滑动，对滑轮件310起到有效的限位作用，弹性件312位于滑轮件310与移动槽39内表面相对的一侧之间，滑轮件310在向左运动时，可以挤压该弹性件312，通过设置弹性件312，为滑轮件310提供弹性力支持，使其左右水平运动时更加轻松，同时起到一定的缓冲作用。

所述粉碎结构5包括转动电机51和第一粉碎滚筒52，所述转动电机51输出轴的一端固定连接有第二粉碎滚筒53，所述第一粉碎滚筒52和所述第二粉碎滚筒53连接轴上均套接有齿轮54，且两个所述齿轮54的外表面相互啮合。

粉碎结构5位于进料斗2的下方，原料通过进料斗2直接掉落至粉碎滚筒上，对原料进行粉碎，第一粉碎滚筒52和第二粉碎滚筒53的左端与机体1内壁的左侧转动连接，粉碎时，通过转动电机51转动，可以带动第二粉碎滚筒53转动，同时带动齿轮54转动，通过齿轮54的转动可以带动第一粉碎滚筒52转动，此时两个粉碎滚筒同时转动，利用滚筒之间的压力，将块状的原料粉碎至粉末状。

所述机体1内壁的底部设置有出料槽6，所述驱动电机31设置在所述机体1内壁右侧的底部。

出料槽6延伸至机体1的正面，用于将粉碎好的原料导出。

本实用新型提供的调味品原料粉碎装置的工作原理如下：

使用时，将块状的原料通过进料斗2分批次倒入，将进料斗2填满即可，剩余的原料等到下次倒入，启动装置开关，通过转动电机51转动，可以带动第二粉碎滚筒53转动，同时带动齿轮54转动，通过齿轮54的转动可以带动第一粉碎滚筒52转动，此时两个粉碎滚筒同时转动，利用滚筒之间的压力，将块状的原料粉碎至粉末状；

粉碎后的原料直接掉落至筛网34上，通过驱动电机31转动可以带动转动盘35转动，通过转动盘35转动可以使得活动杆36拉动筛网34活动，而在转动盘35的不断的转动条件下，可以使得活动杆36带动筛网34同时做水平的往复运动，而掉落在筛网34上粉碎后的原料，通过筛网34的不断运动，使得体积小于筛网34上的筛孔的颗粒直接通过筛网34上的筛孔掉落至出料槽6中，而体积大于筛孔的原料颗粒则停留在筛网34顶部，从而实现原料筛选分离；

在将第一批进料斗2内部的原料粉碎完成之后，便可以通过启动吸泵41，使得吸料头42具有吸力可以将筛网34顶部的较大颗粒物吸收掉，然后原料颗粒通过回料管43被再次输送至进料斗2中，再次通过粉碎结构5对原料进行二次粉碎，从而保证原料能够被粉碎均匀，提高原料的均匀度，之后接着倒入剩下的原料继续粉碎。

与相关技术相比较，本实用新型提供的调味品原料粉碎装置具有如下有益效果：

通过该筛选结构3，主要是利用驱动电机31转动，最终带动筛网34水平往复运动，粉碎后的原料直接掉落至筛网34上之后，可以将体积的过大原料颗粒筛选出来，然后再配合回料结构4，可以将过大的原料可以集中回收起来，然后对原料进行二次粉碎处理，形成一套完整的粉碎体系，保证将原料粉碎均匀，便于后续加工使用，大大提高了粉碎装置的粉碎效果，即便在原料粉碎过多时，也能够保证原料粉碎到位，设置回料结构4将筛网34上的颗粒回收，还能对筛网34起到清理作用，避免原料颗粒堆积过多，导致筛网34的筛网效果变差情况发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种调味品原料粉碎装置，其特征在于，包括：

机体；

进料斗，所述进料斗固定连接于所述机体的顶部；

筛选结构，所述筛选结构设置于所述机体的内部，所述筛选结构包括驱动电机、第一固定板、第二固定板和筛网，所述第一固定板与所述第二固定板分别与所述机体内壁的左右两侧固定连接，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧与所述筛网的一侧通过活动杆转动连接；

回料结构，所述回料结构设置于所述机体上，所述回料结构包括两个吸泵，且两个所述吸泵分别设置于所述第一固定板与所述第二固定板的顶部，所述吸泵的输入端连通有吸料头，所述吸泵的输出端连通有回料管，所述回料管的另一端且位于所述进料斗的内部连通有出料头；

粉碎结构，所述粉碎结构设置于所述机体内壁的两侧之间。

2.根据权利要求1所述的调味品原料粉碎装置，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板的一侧均固定连接有隔板，所述吸料头的一侧与所述隔板的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的调味品原料粉碎装置，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板的内部均开设有滑槽，所述滑槽内表面的底部连通有移动槽，所述滑槽的内部滚动连接有滑轮件，所述滑轮件的底部与所述筛网的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的调味品原料粉碎装置，其特征在于，所述移动槽内表面的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑轮件套接于所述滑杆的外表面，所述滑杆的外表面且位于所述滑轮件的一侧套接有弹性件。

5.根据权利要求1所述的调味品原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎结构包括转动电机和第一粉碎滚筒，所述转动电机输出轴的一端固定连接有第二粉碎滚筒，所述第一粉碎滚筒和所述第二粉碎滚筒连接轴上均套接有齿轮，且两个所述齿轮的外表面相互啮合。

6.根据权利要求1所述的调味品原料粉碎装置，其特征在于，所述机体内壁的底部设置有出料槽，所述驱动电机设置在所述机体内壁右侧的底部。

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