CN213032500U - 一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，包括主体，所述主体顶部用螺栓固定连接一个底座，所述底座内固定连接一个电机，所述主体的左侧设有一个进水口，所述进水口外侧设有一个加热装置，所述主体中间焊接有一个操作箱，所述主体右侧顶部焊接有一个输送管，所述输送管右侧固定连接一个输送装置。本实用新型所述的一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，属于车用脱硝剂加工领域，通过在主体上设置一个加热装置，通过设置一个带有研磨功能的输送装置，输送装置与主体之间通过输送管连接，可以节省时间，提高时效，使尿素粉尘化，缩短溶解时间，提高效率，减少尿素与其他杂质之间的接触，减少杂质对尿素机尿素溶液的污染，减少不必要的损失。

Description

一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及车用脱硝剂加工领域，特别涉及一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐。

背景技术

车用脱硝剂具有减少尾气颗粒物排放，作为还原剂在催化还原器中与氮氧化物发生还原反应，生成无污染的水和氮气，从而大大减轻车辆尾气对环境的污染，同时能节省燃油，提升机动车的动力，车用尿素溶液就是其中之一，车用尿素在制备过程中需要先行搅拌后进行其他操作；但现有的搅拌罐多为在罐体内部加热，需要等到高纯水进入管提后加热，在添加尿素搅拌，比较费时，同时搅拌罐的进料口多采用人工输送，比较费时费力，影响产能，且在投放尿素时投入口较大容易混入其他杂质，影响产品质量，尿素颗粒大小不一，影响溶解搅拌时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，可以有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，包括主体，所述主体顶部用螺栓固定连接一个底座，所述底座内固定连接一个电机，所述主体的左侧设有一个进水口，所述进水口外侧设有一个加热装置，所述主体中间焊接有一个操作箱，所述主体右侧顶部焊接有一个输送管，所述输送管右侧固定连接一个输送装置。

优选的，所述主体的内部底板上焊接有一个轴座，所述轴座上套接有一个轴杆，所述轴杆与轴座之间通过轴承连接在一起，所述轴杆上对称均匀焊接有若干搅拌桨叶，所述轴杆顶端开有一个方形连接孔，所述连接孔的内壁上开有一个固定孔，所述轴杆与电机之间通过固定卡固定连接，所述主体右侧中间偏上的位置焊接有一个测温计量表，所述主体的底部设有一个出料口。

优选的，所述加热装置由支撑架、外壳以及加热管组成，所述支撑架焊接在主体左侧的进水口四周，所述外壳焊接在支撑架上，所述外壳呈筒型，所述外壳的筒壁内开有螺旋状的管道，所述管道内套接有加热管。

优选的，所述输送装置由进料斗、研磨棒、漏斗、电机、空压机、支撑箱体组成，所述空压机固定连接在支撑箱体的内部的底板右侧上，所述支撑箱体内部右侧上缘位置焊接有一个动力箱，所述动力箱内部底板上用螺栓固定连接有一个电机，所述支撑箱体内部动力箱左侧的位置焊接有一个漏斗，所述支撑箱体内部的漏斗上方并排设有若干研磨棒，所述研磨棒为中间粗两端细的圆柱体，所述研磨棒通过轴承与支撑箱体以及动力箱连接在一起，所述研磨棒的右端套有两个随动轮，所述随动轮与电机之间使用传动皮带连接，所述支撑箱体上方焊接有一个进料斗。

优选的，所述电机的传动轴上固定安装一个固定卡，所述固定卡由弹珠、连接管、连接板、压力弹簧、伸缩槽组成，所述伸缩槽底部焊接有一个连接板，所述连接板上方放有一个压力弹簧，所述压力弹簧顶部放有另外一个连接板，所述顶部的连接板中间位置焊接有一个连接管，所述连接管顶部放有一个弹珠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在主体上设置一个高纯水进水管的加热装置，通过设置一个带有研磨功能的输送装置，在输送装置内部设置一个空压机，输送装置与主体之间通过输送管连接；在实际使用时，利用加热装置对高纯水进行预加热，节省先放水后加热的时间，提高时效，利用研磨棒研磨粉碎尿素结晶，使尿素粉尘化，没有较大的颗粒，缩短溶解时间，提高效率，利用空气与输送管输送，减少尿素与其他杂质之间的接触，减少杂质对尿素机尿素溶液的污染，减少不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的整体结构正视图；

图2为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的整体结构俯视图；

图3为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的主体的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的加热装置的内部结构图；

图5为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的输送装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的输送装置的侧视图；

图7为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的轴杆的顶部剖面图；

图8为本实用新型一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐的固定卡的结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、电机；4、进水口；5、加热装置；6、操作箱；7、输送管；8、输送装置；9、轴座；10、轴杆；11、搅拌桨叶；12、固定卡；13、测温计量表；14、出料口；15、支撑架；16、外壳；17、加热管；18、管道；19、进料斗；20、研磨棒；21、漏斗；22、空压机；23、支撑箱体；24、弹珠；25、连接管；26、连接板；27、伸缩槽；28、压力弹簧；29、动力箱；30、随动轮；31、连接孔；32、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，包括主体1，主体1顶部用螺栓固定连接一个底座2，底座2内固定连接一个电机3，主体1的左侧设有一个进水口4，进水口4外侧设有一个加热装置5，主体1中间焊接有一个操作箱6，主体1右侧顶部焊接有一个输送管7，输送管7右侧固定连接一个输送装置8。

在本实施例中，为了方便主体1的使用，主体1的内部底板上焊接有一个轴座9，轴座9上套接有一个轴杆10，轴杆10与轴座之间通过轴承连接在一起，轴杆10上对称均匀焊接有若干搅拌桨叶11，轴杆10顶端开有一个方形连接孔31，连接孔31的内壁上开有一个固定孔32，轴杆10与电机3之间通过固定卡12固定连接，主体1右侧中间偏上的位置焊接有一个测温计量表13，主体1的底部设有一个出料口14，利用轴承的特性，使轴杆10与搅拌桨叶11快速搅动尿素溶液。

在本实施例中，为了对高纯水先行加热节省时间，加热装置5由支撑架15、外壳16以及加热管17组成，将支撑架15焊接在主体1左侧的进水口4四周，外壳16焊接在支撑架15上，外壳16呈筒型，外壳16的筒壁内开有螺旋状的管道18，管道18内套接有加热管17，利用加热管17的热辐射对进入主体1的高纯水进行预加热。

在本实施例中，为了方便输送装置8的使用，输送装置8由进料斗19、研磨棒20、漏斗21、电机3、空压机22、支撑箱体23组成，空压机22固定连接在支撑箱体23的内部的底板右侧上，支撑箱体23内部右侧上缘位置焊接有一个动力箱29，动力箱29内部底板上用螺栓固定连接有一个电机3，支撑箱体23内部动力箱29左侧的位置焊接有一个漏斗21，支撑箱体23内部的漏斗21上方并排设有若干研磨棒20，研磨棒20为中间粗两端细的圆柱体，研磨棒20通过轴承与支撑箱体23以及动力箱29连接在一起，研磨棒20的右端套有两个随动轮30，随动轮30与电机3之间使用传动皮带连接，支撑箱体23上方焊接有一个进料斗19，利用研磨棒20之间的距离，研磨粉碎尿素颗粒，使其粉末化，通过空压机22将尿素粉末送入搅拌罐的主体1内。

此外，电机3的传动轴上固定安装一个固定卡12，固定卡12由弹珠24、连接管25、连接板26、压力弹簧28、伸缩槽27组成，伸缩槽27底部焊接有一个连接板26，连接板26上方放有一个压力弹簧28，压力弹簧28顶部放有另外一个连接板26，顶部的连接板26中间位置焊接有一个连接管25，连接管25顶部放有一个弹珠24，通过固定卡12固定连接轴杆10，利通电机3带动轴杆10转动搅拌尿素溶液。

需要说明的是，本实用新型为一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，在实际使用时，首先将尿素颗粒倒入进料斗19内，在重力作用下，尿素颗粒不断下落，研磨棒20在电机3的带动下不断旋转，利用研磨棒20之间的距离研磨粉碎尿素颗粒，使其粉尘化，尿素粉尘在重力以及震动的作用下，落在漏斗21上，漏斗21的结构使得尿素粉尘不断进入输送管7的内部，空压机22将空气压缩通过气管进入输送管7的内部，压缩空气带动尿素粉尘沿着输送管7进入主体1的内部，高纯水在经过加热装置5时，加热管17发热，利用热辐射的原理使水管内的高纯水的温度上升达到预定温度，高温高纯水通过进水口4进入主体1的内部，高温纯水与尿素粉尘融合形成尿素溶液，电机3的传动轴顶部四面各开一个伸缩槽27，将固定卡12固定安装在伸缩槽27的内部,利用固定卡12上的弹珠24受外力的作用，推动连接管25、连接板26均向下移动，压力弹簧28缩回伸缩槽27内部，此时固定卡12不影响电机3的传动轴在轴杆10顶部的连接孔31内移动，当弹珠24与固定孔32重合时，压力弹簧28在自身结构的作用下顶住连接板26和连接管25移动，推动弹珠24伸入固定孔32的内部，此时固定卡12将电机3的传动轴与轴杆10固定连接在一起，电机3带动轴杆10不断转动，带动搅拌桨叶11不停搅动尿素溶液，使尿素粉尘与高纯水充分融合反应，搅拌桨叶11采用大叶片的结构，使尿素溶液活动的更加激烈，加速尿素粉尘与高纯水的反应速度，缩短反应时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）顶部用螺栓固定连接一个底座（2），所述底座（2）内固定连接一个电机（3），所述主体（1）的左侧设有一个进水口（4），所述进水口（4）外侧设有一个加热装置（5），所述主体（1）中间焊接有一个操作箱（6），所述主体（1）右侧顶部焊接有一个输送管（7），所述输送管（7）右侧固定连接一个输送装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述主体（1）的内部底板上焊接有一个轴座（9），所述轴座（9）上套接有一个轴杆（10），所述轴杆（10）与轴座之间通过轴承连接在一起，所述轴杆（10）上对称均匀焊接有若干搅拌桨叶（11），所述轴杆（10）顶端开有一个方形连接孔（31），所述连接孔（31）的内壁上开有一个固定孔（32），所述轴杆（10）与电机（3）之间通过固定卡（12）固定连接，所述主体（1）右侧中间偏上的位置焊接有一个测温计量表（13），所述主体（1）的底部设有一个出料口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述加热装置（5）由支撑架（15）、外壳（16）以及加热管（17）组成，所述支撑架（15）焊接在主体（1）左侧的进水口（4）四周，所述外壳（16）焊接在支撑架（15）上，所述外壳（16）呈筒型，所述外壳（16）的筒壁内开有螺旋状的管道（18），所述管道（18）内套接有加热管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述输送装置（8）由进料斗（19）、研磨棒（20）、漏斗（21）、电机（3）、空压机（22）、支撑箱体（23）组成，所述空压机（22）固定连接在支撑箱体（23）的内部的底板右侧上，所述支撑箱体（23）内部右侧上缘位置焊接有一个动力箱（29），所述动力箱（29）内部底板上用螺栓固定连接有一个电机（3），所述支撑箱体（23）内部动力箱（29）左侧的位置焊接有一个漏斗（21），所述支撑箱体（23）内部的漏斗（21）上方并排设有若干研磨棒（20），所述研磨棒（20）为中间粗两端细的圆柱体，所述研磨棒（20）通过轴承与支撑箱体（23）以及动力箱（29）连接在一起，所述研磨棒（20）的右端套有两个随动轮（30），所述随动轮（30）与电机（3）之间使用传动皮带连接，所述支撑箱体（23）上方焊接有一个进料斗（19）。

5.根据权利要求2所述的一种车用脱硝剂生产用的搅拌罐，其特征在于：所述电机（3）的传动轴上固定安装一个固定卡（12），所述固定卡（12）由弹珠（24）、连接管（25）、连接板（26）、压力弹簧（28）、伸缩槽（27）组成，所述伸缩槽（27）底部焊接有一个连接板（26），所述连接板（26）上方放有一个压力弹簧（28），所述压力弹簧（28）顶部放有另外一个连接板（26），所述顶部的连接板（26）中间位置焊接有一个连接管（25），所述连接管（25）顶部放有一个弹珠（24）。

Images