CN213028802U - 一种风力发电机组通用型控制柜 - Google Patents

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朱明睿
王育平
杨文斌
周全明
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Abstract

一种风力发电机组通用型控制柜,包括:机柜结构、前开门和主安装板,前开门一侧通过铰链与机柜结构连接,前开门另一侧通过锁件与机柜结构连接,主安装板与机柜结构内部连接。其中,机柜结构包括:机柜框架、顶板、底板、后封板、左侧板、右侧板、分段板、穿线槽、吊环、冲孔轨、冲孔支撑条和侧安装板。本实用新型与传统技术相比,通过增设模数孔型材机柜框架结构,并在机柜框架上安装冲孔轨、冲孔支撑条架或安装板能在不增加外形尺寸的前提下满足控制柜通用性要求,结构可靠,组装灵活,安装板的插销式安装方式拆装便捷,有效的提高了生产的效率,优化了生产工艺,也体现了结构设计的合理性。

Description

一种风力发电机组通用型控制柜
技术领域
本实用新型涉及传感器测试领域,具体涉及一种风力发电机组通用型控制柜。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到国家的重视,近些年来国家政策也大力扶持风电产业。而控制器作为风力发电机组控制的核心组件,具有很大的市场需求。但是由于不同风场或风电机组中不同部位的不同功能控制器结构工艺要求也各有不同,为此我们以往都是针对各个风场项目的控制器进行个别设计,这即增加了设计的工作量,也不利于采购及仓库的备品备货,更不利于生产的工时工位设置及批量化生产。而且以往的控制柜设计主要采用钣金整体拼装焊接而成,内装安装板的结构模式,这种结构模式加工周期较长,成本较大,可靠性较差,而且内置安装板不易拆卸,也增加了工人装配的难度和操作的舒适度。为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种风力发电机组通用型控制柜,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种风力发电机组通用型控制柜,包括:机柜结构、前开门和主安装板,所述前开门一侧通过铰链与机柜结构连接,所述前开门另一侧通过锁件与机柜结构连接,所述主安装板与机柜结构内部连接;
其中,所述机柜结构包括:机柜框架、顶板、底板、后封板、左侧板、右侧板、分段板、穿线槽、吊环、冲孔轨、冲孔支撑条和侧安装板,所述顶板与机柜框架顶部连接,所述底板与机柜框架底部连接,所述后封板与机柜框架后侧连接,所述左侧板与机柜框架左侧连接,所述右侧板与机柜框架右侧连接,所述分段板与底板上部连接,所述穿线槽设于分段板上,所述吊环与顶板上部连接,所述冲孔轨和冲孔支撑条与机柜框架内连接,所述侧安装板与冲孔轨和冲孔支撑条连接。
进一步,所述机柜框架的材质为模数孔型材。
进一步,所述前开门上设有门加强方管,所述门加强方管与前开门内面四侧连接,所述门加强方管上设有模数孔,所述前开门的结构为单开门或双开门结构。
进一步,所述主安装板包括:主安装板本体、安装板插销块、安装孔、安装板上固定件和安装板下固定件,所述安装板插销块与主安装板本体的左右下边角连接,所述安装板插销块与安装板下固定件连接,所述安装板下固定件与机柜框架连接,所述安装孔设于主安装板本体的左右上边角,所述安装孔通过紧固件与安装板上固定件固定连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过增设模数孔型材机柜框架结构,并在机柜框架上安装冲孔轨、冲孔支撑条架或安装板,从而能在不增加外形尺寸的前提下满足控制柜通用性要求,结构可靠,组装灵活,安装板的插销式安装方式拆装便捷,有效的提高了生产的效率,优化了生产工艺,也体现了结构设计的合理性。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型机柜结构的结构示意图。
图3为本实用新型主安装板的结构示意图。
图4为本实用新型前开门的结构示意图。
图5为本实用新型底板的结构示意图。
附图标记:
机柜结构100、机柜框架110、顶板120、底板130、后封板140、左侧板150、右侧板160、分段板170、穿线槽180、吊环190、冲孔轨1100、冲孔支撑条1200和侧安装板1300。
前开门200和门加强方管210。
主安装板300、主安装板本体310、安装板插销块320、安装孔330、安装板上固定件340和安装板下固定件350。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型机柜结构的结构示意图。图3为本实用新型主安装板的结构示意图。图4为本实用新型前开门的结构示意图。图5为本实用新型底板的结构示意图。
如图1-5所示,一种风力发电机组通用型控制柜,包括:机柜结构100、前开门200和主安装板300,前开门200一侧通过铰链与机柜结构100连接,前开门200另一侧通过锁件与机柜结构100连接,主安装板300与机柜结构100内部连接;
其中,机柜结构100包括:机柜框架110、顶板120、底板130、后封板140、左侧板150、右侧板160、分段板170、穿线槽180、吊环190、冲孔轨1100、冲孔支撑条1200和侧安装板1300,顶板120与机柜框架110顶部连接,底板130与机柜框架110底部连接,后封板140与机柜框架110后侧连接,左侧板150与机柜框架110左侧连接,右侧板160与机柜框架110右侧连接,分段板170与底板130上部连接,穿线槽180设于分段板170上,吊环190与顶板120上部连接,冲孔轨1100和冲孔支撑条1200与机柜框架110内连接,侧安装板1300与冲孔轨1100和冲孔支撑条1200连接。
机柜框架110的材质为模数孔型材;
前开门200上设有门加强方管210,门加强方管210与前开门200内面四侧连接,门加强方管210上设有模数孔,前开门200的结构为单开门或双开门结构。
主安装板300包括:主安装板本体310、安装板插销块320、安装孔330、安装板上固定件340和安装板下固定件350,安装板插销块320与主安装板本体310的左右下边角连接,安装板插销块320与安装板下固定件350连接,安装板下固定件350与机柜框架110连接,安装孔330设于主安装板本体310的左右上边角,安装孔330通过紧固件与安装板上固定件340固定连接。
本实用新型的工作原理是,设计采用模数孔型材框架结构,可在机柜框架110上安装冲孔轨1100、冲孔支撑条1200,架设侧安装板1300,侧安装板1300用于扩展安装控制器控制元器件。这种灵活的安装方式扩展了控制柜的应用空间,能充分满足各种不同项目和功能的安装要求,解决了的控制柜通用性的问题。
机柜结构100采用后封板140、左侧板150、右侧板160与机柜框架110采用分离组装的设计模式,对应不同项目和功能要求,开孔不同的左侧板150或右侧板160之间能够灵活更换替用,有效缩短了应急项目的采购和加工时间。
主安装板300的插销式安装设计增加了安装的便捷性,使得安装板上的器件安装布局接线等工序都能先期在柜外操作台上进行操作完成,然后再行安装进入机柜中,增加了工人的操作舒适度,进而也提高了生产的效率,优化了生产工艺,也体现了结构与工艺的合理化设计。
综上所述,本实用新型通过对控制器结构技术的研究分析,对控制器结构做了优化设计,采用了模数孔型材框架作为机柜主结构,侧板、顶板、底板、前开门分离拼装的结构模式,结构试验论证,这一种结构新颖,实用可靠,拆装方便并能普遍满足各种应用要求的风力发电机组通用型控制柜。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种风力发电机组通用型控制柜,其特征在于,包括:机柜结构(100)、前开门(200)和主安装板(300),所述前开门(200)一侧通过铰链与机柜结构(100)连接,所述前开门(200)另一侧通过锁件与机柜结构(100)连接,所述主安装板(300)与机柜结构(100)内部连接;
其中,所述机柜结构(100)包括:机柜框架(110)、顶板(120)、底板(130)、后封板(140)、左侧板(150)、右侧板(160)、分段板(170)、穿线槽(180)、吊环(190)、冲孔轨(1100)、冲孔支撑条(1200)和侧安装板(1300),所述顶板(120)与机柜框架(110)顶部连接,所述底板(130)与机柜框架(110)底部连接,所述后封板(140)与机柜框架(110)后侧连接,所述左侧板(150)与机柜框架(110)左侧连接,所述右侧板(160)与机柜框架(110)右侧连接,所述分段板(170)与底板(130)上部连接,所述穿线槽(180)设于分段板(170)上,所述吊环(190)与顶板(120)上部连接,所述冲孔轨(1100)和冲孔支撑条(1200)与机柜框架(110)内连接,所述侧安装板(1300)与冲孔轨(1100)和冲孔支撑条(1200)连接。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组通用型控制柜,其特征在于:所述机柜框架(110)的材质为模数孔型材。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组通用型控制柜,其特征在于:所述前开门(200)上设有门加强方管(210),所述门加强方管(210)与前开门(200)内面四侧连接,所述门加强方管(210)上设有模数孔,所述前开门(200)的结构为单开门或双开门结构。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组通用型控制柜,其特征在于:所述主安装板(300)包括:主安装板本体(310)、安装板插销块(320)、安装孔(330)、安装板上固定件(340)和安装板下固定件(350),所述安装板插销块(320)与主安装板本体(310)的左右下边角连接,所述安装板插销块(320)与安装板下固定件(350)连接,所述安装板下固定件(350)与机柜框架(110)连接,所述安装孔(330)设于主安装板本体(310)的左右上边角,所述安装孔(330)通过紧固件与安装板上固定件(340)固定连接。
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