CN207553938U - 一种窗体固定框架结构和一种双拉帘纱窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗体固定框架结构，包括底板和外框，底板上具有两条相互平行的限位凸条，限位凸条上具有限位块，限位块位于两条限位凸条的背向侧；两条限位凸条之间的底板上具有若干固定孔，固定孔内设有固定螺钉，固定螺钉的螺钉帽的直径大于两条限位凸条之间的距离；外框上具有和限位块配合的限位槽，限位槽的数量和限位块的数量相等。本实用新型还公开了一种双拉帘纱窗。本实用新型结构简单，设计巧妙，便于拆卸、维修，组装过程中劳动效率高。通过铝合金外框与塑钢底板采用特种卡扣模式，解决了纱窗清洗、维修、更换的难题，还减少了零部件种类，提高了劳动生产效率，间接提高企业盈利能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗体结构技术领域，特别是涉及一种窗体固定框架结构和一种双拉帘纱窗。
背景技术
由于汽车需要同时满足通风和隐私的需要，目前多采用沙窗帘、遮光帘相对安装，方便调整开启位置。
现在的双开帘沙窗都是通过自攻螺丝整体固定在车窗内板边上，因外框受力点及固定螺丝的松紧变化，造成安装后窗框易产生明显变形。纱窗组装零部件也只能在型材的转角端头利用位置安装导引绳、减震密封条、固定上下帘边，装配完后用塑料角接头联结四边成为整体双开帘沙窗。
这种纱窗的组装及后期安装方式存在不足之处：1、型材不能焊接或固定为整体窗框后再安装配件；2、纱网需要清洗及维护时，只能整体拆卸；3、前期组装过程中劳动效率低下。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的双帘对开纱窗结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种窗体固定框架结构，结构简单，设计巧妙，便于拆卸、维修，组装过程中劳动效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种窗体固定框架结构，包括底板和外框，底板上具有两条相互平行的限位凸条，限位凸条上具有限位块，限位块位于两条限位凸条的背向侧；两条限位凸条之间的底板上具有若干固定孔，固定孔内设有固定螺钉，固定螺钉的螺钉帽的直径大于两条限位凸条之间的距离；外框上具有和限位块配合的限位槽，限位槽的数量和限位块的数量相等。安装固定螺钉时限位凸条收到挤压力发生倾斜，使限位块卡合在限位槽内，以点固定的方式将外框固定在底板上。
作为其中一种可实施方式，前述的一种窗体固定框架结构中，每条限位凸条上沿竖直方向设有两个限位块。
为了防止限位凸条由于变形过度发生断裂，前述的一种窗体固定框架结构中，限位凸条倾斜设置，限位凸条向与其限位块配合的限位槽倾斜。
前述的一种窗体固定框架结构中，外框上还设有连接板，所述限位槽和连接板相连，所述限位块为圆滑的凸起。
前述的一种窗体固定框架结构中，所述外框是铝合金外框，所述底板是塑钢底板。塑钢底板能够产生一定的形变，当需要将外框拆卸下来时，沿边翘动外边或固定点，将外框取下即可。
前述的一种窗体固定框架结构中，所述底板的底面具有双面胶。双面胶的作用是将底板预固定在外部构件上，然后通过固定螺钉对底板进行二次固定。
本实用新型还提供了一种双拉帘纱窗，包括以上所述的一种窗体固定框架结构，还包括第一纱窗面、第二纱窗面、第一端部框架和第二端部框架，第一纱窗面的上部连接在所述外框上，第一纱窗面的下部连接在第一端部框架上；第二纱窗面的下部连接在外框上，第二纱窗面的上部连接在第二端部框架上；第一端部框架和第二端部框架均设有磁条。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计巧妙，便于拆卸、维修，组装过程中劳动效率高。通过铝合金外框与塑钢底板采用特种卡扣模式，解决了纱窗清洗、维修、更换的难题，还减少了零部件种类，提高了劳动生产效率，间接提高企业盈利能力。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的截面剖视图；
图2是图1另一状态的截面剖视图；
图3是一种双拉帘纱窗的结构示意图。
附图标记：1-外框，2-连接板，3-限位槽，4-限位块，5-限位凸条，6-底板，7-固定孔，8-固定螺钉，9-第一纱窗面，10-第一端部框架，11-第二端部框架，12-第二纱窗面。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种窗体固定框架结构，包括底板6和外框1，底板6上具有两条相互平行的限位凸条5，限位凸条5上具有限位块4，限位块4位于两条限位凸条5的背向侧；两条限位凸条5之间的底板6上具有若干固定孔7，固定孔7内设有固定螺钉8，固定螺钉8的螺钉帽的直径大于两条限位凸条5之间的距离；外框1上具有和限位块4配合的限位槽3，限位槽3的数量和限位块4的数量相等。
限位凸条5倾斜设置，限位凸条5向与其限位块4配合的限位槽3倾斜。外框1上还设有连接板2，所述限位槽3和连接板2相连，所述限位块4为圆滑的凸起。所述外框1是铝合金外框1，所述底板6是塑钢底板6。所述底板6的底面具有双面胶。
实施例2：如图2所示，一种窗体固定框架结构，包括底板6和外框1，底板6上具有两条相互平行的限位凸条5，限位凸条5上具有限位块4，限位块4位于两条限位凸条5的背向侧；两条限位凸条5之间的底板6上具有若干固定孔7，固定孔7内设有固定螺钉8，固定螺钉8的螺钉帽的直径大于两条限位凸条5之间的距离；外框1上具有和限位块4配合的限位槽3，限位槽3的数量和限位块4的数量相等。
每条限位凸条5上沿竖直方向设有两个限位块4。限位凸条5倾斜设置，限位凸条5向与其限位块4配合的限位槽3倾斜。外框1上还设有连接板2，所述限位槽3和连接板2相连，所述限位块4为圆滑的凸起。所述外框1是铝合金外框1，所述底板6是塑钢底板6。所述底板6的底面具有双面胶。
一种双拉帘纱窗，如图3所示，包括以上实施例所述的一种窗体固定框架结构，还包括第一纱窗面9、第二纱窗面12、第一端部框架10和第二端部框架11，第一纱窗面9的上部连接在所述外框1上，第一纱窗面9的下部连接在第一端部框架10上；第二纱窗面12的下部连接在外框1上，第二纱窗面12的上部连接在第二端部框架11上；第一端部框架10和第二端部框架11均设有磁条。
本实用新型的一种实施例的工作原理：窗体固定框架采用铝合金外框1和塑钢底板6两个部件，利用底板6的变形，将外框1卡到底板6上，形成窗体的开启滑槽。利用外框1的开口焊接或转角联结的整体外框，能方便安装双开帘沙窗的配件。
第一纱窗面9与第一端部框架10采用拉线连接，第二纱窗面12和第二端部框架11采用拉线连接，第一端部框架10和第二端部框架11的两端均连接端头零部件以保证可以上下移动，第一端部框架10和第二端部框架11上均安装带磁性的胶条，以保证纱窗的密封性能；待总体在零部件厂家装配完毕后，送至客户安装，在安装前，塑钢底板6适当打胶以保证纱窗自重下不掉落，撤卸下铝合金外框1，在塑钢底板6最大凹陷按一定等距打自攻螺钉(固定螺钉8)固定，塑钢底板6上限位凸条5受螺钉向下力后往两侧发生倾斜，然后将铝合金外框1通过多处向两侧倾斜的点固定在塑钢底板6上(见图1和图2)；由于纱窗主体铝合金外框1和端头零部件均采用焊接或转角接方式，减少了零部件数量，提高了客户装配效率。
Claims (7)
1.一种窗体固定框架结构，其特征在于，包括底板(6)和外框(1)，底板(6)上具有两条相互平行的限位凸条(5)，限位凸条(5)上具有限位块(4)，限位块(4)位于两条限位凸条(5)的背向侧；两条限位凸条(5)之间的底板(6)上具有若干固定孔(7)，固定孔(7)内设有固定螺钉(8)，固定螺钉(8)的螺钉帽的直径大于两条限位凸条(5)之间的距离；外框(1)上具有和限位块(4)配合的限位槽(3)，限位槽(3)的数量和限位块(4)的数量相等。
2.根据权利要求1所述的一种窗体固定框架结构，其特征在于，每条限位凸条(5)上沿竖直方向设有两个限位块(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种窗体固定框架结构，其特征在于，限位凸条(5)倾斜设置，限位凸条(5)向与其限位块(4)配合的限位槽(3)倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种窗体固定框架结构，其特征在于，外框(1)上还设有连接板(2)，所述限位槽(3)和连接板(2)相连，所述限位块(4)为圆滑的凸起。
5.根据权利要求4所述的一种窗体固定框架结构，其特征在于，所述外框(1)是铝合金外框(1)，所述底板(6)是塑钢底板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种窗体固定框架结构，其特征在于，所述底板(6)的底面具有双面胶。
7.一种双拉帘纱窗，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的一种窗体固定框架结构，还包括第一纱窗面(9)、第二纱窗面(12)、第一端部框架(10)和第二端部框架(11)，第一纱窗面(9)的上部连接在所述外框(1)上，第一纱窗面(9)的下部连接在第一端部框架(10)上；第二纱窗面(12)的下部连接在外框(1)上，第二纱窗面(12)的上部连接在第二端部框架(11)上；第一端部框架(10)和第二端部框架(11)均设有磁条。
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