CN213026287U - 电池绝缘片、电池盖板和电池包 - Google Patents

Abstract

一种电池绝缘片、电池盖板和电池包，电池绝缘片包括底板、侧墙和第一凸台，所述底板包括相背的第一表面和第二表面，所述第一凸台设置在所述第一表面，所述侧墙设置在所述第二表面并围设一容腔，所述底板开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述第一凸台围设在所述通孔的周围，所述侧墙包围所述通孔并与所述通孔具有间隔距离，所述通孔和所述容腔用于容置极柱。通过设置侧墙和通孔以容纳极柱，侧墙和极柱之间的间隔空间用于安装金属块，能增强极柱与外部器件的连接的稳固性，同时，设置第一凸台，用以与密封圈压缩连接，能增强电池盖板的密封性，从而从整体上增强极柱和电芯连接的可靠性。

Description

电池绝缘片、电池盖板和电池包

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域，尤其涉及一种电池绝缘片、电池盖板和电池包。

背景技术

新能源汽车中，电芯向外放电及向电芯充电时均通过极柱进行电流传输，电芯与外界之间的连接通过电池盖板进行，极柱设置在电池盖板中。为了保证极柱与电芯之间电连接的可靠性，电池盖板通常需要设置多个元器件，多个元器件设置在极柱周围。

多个元器件中，有金属和非金属元器件，还设有密封结构等，为了避免极柱或金属元器件和电池包的壳体短路，需要设置电池绝缘片进行隔离。

现有的电池绝缘片的结构不合理，导致极柱和电芯的连接可靠性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池绝缘片、电池盖板和电池包，解决极柱和电芯的连接可靠性不足的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种电池绝缘片，包括底板、侧墙和第一凸台，所述底板包括相背的第一表面和第二表面，所述第一凸台设置在所述第一表面，所述侧墙设置在所述第二表面并围设一容腔，所述底板开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述第一凸台围设在所述通孔的周围，所述侧墙包围所述通孔并与所述通孔具有间隔距离，所述通孔和所述容腔用于容置极柱。

一种实施方式中，所述侧墙包括主体部和延伸部，所述主体部设置在所述第二表面，所述主体部背向所述底板的表面为第三表面，所述延伸部设置在所述第三表面，且所述第三表面之与所述容腔连接的部分形成台阶面。

一种实施方式中，所述主体部还包括相背的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均连接所述第二表面和所述第三表面，所述延伸部包括相背的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面的一端均连接所述第三表面，所述第三侧面与所述第一侧面具有间隔距离，所述第四侧面和所述第二侧面齐平共面。

一种实施方式中，所述电池绝缘片还包括第二凸台，所述第二凸台设置在所述主体部的所述第二侧面。

一种实施方式中，所述第二凸台包括相背的第四表面和第五表面，以及连接所述第四表面和所述第五表面的第五侧面，所述第四表面与所述第一表面齐平共面，所述第五侧面与所述第二侧面具有间隔距离。

一种实施方式中，在所述第二表面的正投影中，所述主体部的形状呈长方形，并包括两个相对的长边以及两个相对的短边，所述第二凸台设置在所述长边的外侧而不设置在所述短边的外侧。

一种实施方式中，所述底板、所述侧墙、所述第一凸台和所述第二凸台为一体式结构，且均为绝缘材质。

第二方面，本实用新型提供一种电池盖板，包括极柱、密封圈、金属块和第一方面各种实施方式中任一项所述的电池绝缘片，所述电池绝缘片套设在所述极柱上，且所述极柱部分容置在所述通孔和所述容腔，所述金属块容置在所述容腔，并连接所述侧墙和所述极柱，所述密封圈套设在所述极柱上，且所述密封圈的一端与所述第一凸台压缩连接。

一种实施方式中，所述电池盖板还包括光盖板，所述光盖板与所述电池绝缘片的第一表面和第五侧面连接，且所述光盖板与所述密封圈压缩连接，所述光盖板还包括与所述电池绝缘片的第五表面齐平共面的连接面，所述光盖板之背向所述电池绝缘片的一端设有第三凸台，通过所述连接面将所述第三凸台与电池包的壳体连接。

第三方面，本实用新型提供一种电池包，包括壳体和第二方面各种实施方式中任一项所述的电池盖板，所述电池盖板与所述壳体连接。

通过设置侧墙和通孔以容纳极柱，侧墙和极柱之间的间隔空间用于安装金属块，能增强极柱与外部器件的连接的稳固性，同时，设置第一凸台，用以与密封圈压缩连接，能增强电池盖板的密封性，从而从整体上增强极柱和电芯连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的电池绝缘片的立体结构示意图；

图2是图1中电池绝缘片的剖视结构示意图；

图3是一种实施方式的电池盖板的部分结构剖视结构示意图；

图4是一种实施方式的电池盖板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种电池绝缘片100，本实施例中，电池绝缘片100整体呈对称结构，沿横向和纵向均对称。具体的，电池绝缘片100包括底板10、侧墙20和第一凸台30。底板10包括相背的第一表面11和第二表面12，第一凸台30设置在第一表面11，侧墙20设置在第二表面12并围设一容腔25。底板10开设有贯穿第一表面11和第二表面12的通孔15，第一凸台30围设在通孔15的周围，侧墙20包围通孔15并与通孔15具有间隔距离，通孔15和容腔25用于容置极柱200。

具体的，结合图1至图3，电池绝缘片100安装到电池盖板1000上时，由于设置通孔15和容腔25，可使极柱200穿过通孔15并部分容置在通孔15和容腔25中。同时，由于侧墙20包围通孔15并与通孔15具有间隔距离，可在该间隔距离设置金属块400，即金属块400连接极柱200和侧墙20，金属块400设置在极柱200与外界连接的端部，用以与外部器件(如充电头、用电器件等)连接，以增强极柱200与外部器件的连接的稳固性。另外，设置第一凸台30，用于与密封圈300压缩连接，使得第一凸台30与密封圈300之间没有缝隙，能增强电池盖板1000的密封性。

因此，本实用新型实施例提供的电池绝缘片100，通过设置侧墙20和通孔15以容纳极柱200，侧墙20和极柱200之间的间隔空间用于安装金属块400，能增强极柱200与外部器件的连接的稳固性，同时，设置第一凸台30，用以与密封圈300压缩连接，能增强电池盖板1000的密封性，从而从整体上增强极柱200和电芯连接的可靠性。

本实施例中，第一表面11和第二表面12可均为平面，两者可大致平行。通孔15为圆孔，第一凸台30呈圆形并围设在通孔15的周围。

一种实施例中，第一凸台30包括与底板10相背的第六表面31，以及相背的第六侧面32和第七侧面33，第六侧面32和第七侧面33均连接第一表面11和第六表面31。第六表面31用于与密封圈300压缩连接，第七侧面33可与通孔15的侧壁16齐平共面。第六表面31和第一表面11的间隔距离，即第一凸台30相对第一表面11的高度不做限定，可根据电池盖板1000的各个元器件的具体情况设置。

一种实施例中，请参考图1和图2，侧墙20包括主体部21和延伸部22。主体部21设置在第二表面12，主体部21背向底板10的表面为第三表面211。延伸部22设置在第三表面211，且第三表面211之与容腔25连接的部分形成台阶面。

本实施例中，第三表面211可与第二表面12平行。延伸部22包括与主体部21相背的第七表面223，第七表面223可与第三表面211平行。第七表面223构成电池绝缘片100的整体的顶面。结合图1至图3，第三表面211的部分形成台阶面，该台阶面用于与金属块400的台阶结构配合，使得金属块400与极柱200的连接更稳固，能增强电池盖板1000的扭矩，以承受较大的扭力。

一种实施例中，请参考图1和图2，主体部21还包括相背的第一侧面212和第二侧面213。第一侧面212和第二侧面213均连接第二表面12和第三表面211。延伸部22包括相背的第三侧面221和第四侧面222，第三侧面221和第四侧面222的一端均连接第三表面211。第三侧面221与第一侧面212具有间隔距离，第四侧面222和第二侧面213齐平共面。

本实施例中，第三侧面221和第四侧面222均连接第三表面211和第七表面223。第四侧面222和第二侧面213齐平共面，使得主体部21和延伸部22具有完整统一的外形。结合图1至图3，第三侧面221和第一侧面212用于与金属块400的侧壁连接，用以增强电池盖板1000的扭矩。

一种实施例中，请参考图1和图2，电池绝缘片100还包括第二凸台40，第二凸台40设置在主体部21的第二侧面213。

本实施例中，请结合图1至图4，极柱200外还套设有光盖板500，光盖板500用于与电池包的壳体(图中未示出)连接。光盖板500设有台阶结构，通过设置电池绝缘片100的第二凸台40，底板10的部分及第二凸台40用以与光盖板500的台阶结构连接。由于设置第二凸台40，使得光盖板500的台阶结构的面积更大，电池绝缘片100与光盖板500的配合面积更大，当极柱200或金属块400受到扭力时，光盖板500、电池绝缘片100和金属块400配合能提供给电池盖板1000更大的扭矩，从而使得电池盖板1000能承受更大的扭力，使得结构更为稳固。

一种实施例中，请参考图1和图2，第二凸台40包括相背的第四表面41和第五表面42，以及连接第四表面41和第五表面42的第五侧面43。第四表面41与第一表面11齐平共面，第五侧面43与第二侧面213具有间隔距离。

本实施例中，第四表面41与第一表面11齐平共面，使得光盖板500的台阶结构的表面为一体式的平面，结构简单，容易制作。第五侧面43与第二侧面213具有间隔距离，能使得将光盖板500与电池包的壳体连接(例如焊接)时，从光盖板500的上方进行操作时有更大的空间，更方便操作。可以理解的，光盖板500与电池包的壳体连接时，可在电池绝缘片100上罩上保护罩，以保护第二凸台40，连接工艺完成后，再将保护罩撤除。本实施例中，光盖板500还包括连接面520，连接面520为光盖板500的上表面，第五表面42的高度小于等于连接面520，进一步减少对将光盖板500和电池包的壳体连接时的阻碍。第五侧面43可与光盖板500的台阶结构的侧壁连接，以进一步增大抵抗扭力的作用。

一种实施例中，请参考图1和图2，在第二表面12的正投影中，主体部21的形状呈长方形，并包括两个相对的长边23以及两个相对的短边24，第二凸台40设置在长边23的外侧而不设置在短边24的外侧。

本实施例中，由于电池盖板1000的整体形状呈长而窄的结构，宽度方向的尺寸有限，故在长边23的外侧设置第二凸台40，便于进行光盖板500和电池包的壳体的连接的操作。而在电池盖板1000的长度方向上，由于电池盖板1000的长度方向的尺寸足够，进行连接的操作空间足够，故无需设置第二凸台40。可以理解的是，其他实施例中，也可在主体部21的短边24的外侧设第二凸台40。

一种实施例中，请参考图1和图2，底板10、侧墙20、第一凸台30和第二凸台40为一体式结构，且均为绝缘材质。一体式结构可采用一体成型工艺，如注塑等工艺制作，方便制作，结构强度高。而绝缘材质的具体材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)、聚醚类塑料(Phenylenesulfide，PPS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycolterephthalate，PET)等，具有良好的绝缘性及较高的结构强度。

请参考图3和图4，本实用新型实施例还提供一种电池盖板1000，包括极柱200、密封圈300、金属块400和本实用新型实施例提供的电池绝缘片100。电池绝缘片100套设在极柱200上，且极柱200部分容置在通孔15和容腔25，金属块400容置在容腔25，并连接侧墙20和极柱200，密封圈300套设在极柱200上，且密封圈300的一端与第一凸台30压缩连接。

本实施例中，金属块400例如为铝块，金属块400连接极柱200和侧墙20，金属块400设置在极柱200与外界连接的端部，用以与外部器件(如充电头、用电器件等)连接，以增强极柱200与外部器件的连接的稳固性。密封圈300用于进行密封，其材质为橡胶，具有一定的变形(即可压缩性)能力。由于密封圈300的一端与第一凸台30压缩连接，可增强密封圈300和电池绝缘片100的连接处的密封性。

本实施例中，极柱200包括正极柱和负极柱，如图4示出的两个连接端子(即第一连接端子1100和第二连接端子1200)中，其中一个连接端子可包括正极柱，另一个包括负极柱，两个连接端子在放电时，分别用于从电芯处输出正向电流和反向电流，在充电时，分别向电芯充入正向电流和反向电流。

一种实施例中，请参考图1至图4，电池盖板1000还包括光盖板500，光盖板500与电池绝缘片100的第一表面11和第五侧面43连接，且光盖板500与密封圈300压缩连接，光盖板500还包括与电池绝缘片100的第五表面42对应的连接面520，光盖板500之背向电池绝缘片100的一端设有第三凸台510，第三凸台510包括与连接面520相背的支持面530，支持面530用于与电池包的壳体连接。

本实施例中，密封圈300的竖截面的形状大致呈“L”形，其一端与第一凸台30压缩连接，如图3中附图标记310处所示，一部分与光盖板500压缩连接，如图3中附图标记320所示。

本实施例中，通过设置第三凸台510，便于与电池包的壳体连接配合定位。第五表面42可与连接面520光齐平共面，进一步减少对将光盖板500和电池包的壳体连接时的阻碍。

本实用新型实施例提供的电池盖板1000还可包括引出片600、顶部隔圈700、底部隔圈800等结构，引出片600用于将极柱200与电芯连接，顶部隔圈700和底部隔圈800用于进行绝缘，上述结构的具体形状和结构可参考现有技术，不再赘述。

请参考图3，本实用新型实施例的电池盖板1000装配时，可将极柱200与引出片600焊接，再依次将密封圈300、光盖板500、电池绝缘片100、顶部隔圈700通过公差配合组装，再将金属块400与极柱200进行铆接焊接，再套设底部隔圈800。如图3示出的，金属块400和极柱200形成过盈配合的结构，连接更为稳固。

本实用新型实施例还提供一种电池包，包括壳体和本实用新型实施例提供的电池盖板1000，壳体与电池盖板1000连接。

本实用新型实施例的电池包，通过在电池盖板1000中设置本实用新型实施例提供的电池绝缘片100，电池绝缘片100设置侧墙20和通孔15以容纳极柱200，侧墙20和极柱200之间的间隔空间用于安装金属块400，能增强极柱200与外部器件的连接的稳固性，同时，设置第一凸台30，用以与密封圈300压缩连接，能增强电池盖板1000的密封性，从而从整体上增强极柱200和电芯连接的可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池绝缘片，其特征在于，包括底板、侧墙和第一凸台，所述底板包括相背的第一表面和第二表面，所述第一凸台设置在所述第一表面，所述侧墙设置在所述第二表面并围设一容腔，所述底板开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述第一凸台围设在所述通孔的周围，所述侧墙包围所述通孔并与所述通孔具有间隔距离，所述通孔和所述容腔用于容置极柱。

2.如权利要求1所述的电池绝缘片，其特征在于，所述侧墙包括主体部和延伸部，所述主体部设置在所述第二表面，所述主体部背向所述底板的表面为第三表面，所述延伸部设置在所述第三表面，且所述第三表面之与所述容腔连接的部分形成台阶面。

3.如权利要求2所述的电池绝缘片，其特征在于，所述主体部还包括相背的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均连接所述第二表面和所述第三表面，所述延伸部包括相背的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面的一端均连接所述第三表面，所述第三侧面与所述第一侧面具有间隔距离，所述第四侧面和所述第二侧面齐平共面。

4.如权利要求3所述的电池绝缘片，其特征在于，所述电池绝缘片还包括第二凸台，所述第二凸台设置在所述主体部的所述第二侧面。

5.如权利要求4所述的电池绝缘片，其特征在于，所述第二凸台包括相背的第四表面和第五表面，以及连接所述第四表面和所述第五表面的第五侧面，所述第四表面与所述第一表面齐平共面，所述第五侧面与所述第二侧面具有间隔距离。

6.如权利要求5所述的电池绝缘片，其特征在于，在所述第二表面的正投影中，所述主体部的形状呈长方形，并包括两个相对的长边以及两个相对的短边，所述第二凸台设置在所述长边的外侧而不设置在所述短边的外侧。

7.如权利要求4所述的电池绝缘片，其特征在于，所述底板、所述侧墙、所述第一凸台和所述第二凸台为一体式结构，且均为绝缘材质。

8.一种电池盖板，其特征在于，包括极柱、密封圈、金属块和如权利要求1至7任一项所述的电池绝缘片，所述电池绝缘片套设在所述极柱上，且所述极柱部分容置在所述通孔和所述容腔，所述金属块容置在所述容腔，并连接所述侧墙和所述极柱，所述密封圈套设在所述极柱上，且所述密封圈的一端与所述第一凸台压缩连接。

9.如权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括光盖板，所述光盖板与所述电池绝缘片的第一表面和第五侧面连接，且所述光盖板与所述密封圈压缩连接，所述光盖板还包括与所述电池绝缘片的第五表面齐平共面的连接面，所述光盖板之背向所述电池绝缘片的一端设有第三凸台，通过所述连接面将所述第三凸台与电池包的壳体连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括壳体和如权利要求8或9所述的电池盖板，所述电池盖板与所述壳体连接。

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