CN213026019U - 断路器用灭弧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器用灭弧机构,包括断路器壳体(1)，断路器壳体(1)内设有走气通道(2)，走气通道(2)端部的断路器壳体(1)上设有电弧出口(3)，走气通道(2)内设有用于中和游离电子的灭弧板(4)，所述灭弧板(4)包括并排的多个板体(401)，每个板体(401)上均分布有若干气孔(402)，相邻板体(401)上的气孔(402)呈错位分布。本实用新型能够在实现灭弧效果的同时缩小灭弧空间并保证电弧气体的顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器，特别是一种断路器用灭弧机构。
背景技术
当线路中遇到大的短路电流时，会在断路器的动静触头间产生一团温度极高、发出强光的电弧，影响其电寿命与可靠性；使得断路器需要采用栅片灭弧，将故障电弧分割成很多段小的电弧，再利用交流电弧的近阴极效应，通过增加电弧的电压来使故障电流下降来达到灭弧的效果。由于断路器在开断及灭弧过程中还会产生大量的电弧气体，使得断路器还要在灭弧栅的尾部设置相应的电弧出口，使断路室内产生的电弧气体能够依次穿过灭弧栅和电弧出口传递至外部，以保证断路室内的气压稳定。
但由于电弧气体中会含有大量的游离电子，导致该电弧气体从电弧出口处喷出时会带有火光，存在引起火灾的危害。为了提高断路器的安全性，目前断路器规定的标准熔丝距离为35mm，即保险丝在距离电弧出口35mm处时，不会受电弧气体的喷出而熔断。而目前的厂家为了达到这一要求，普遍通过延长灭弧栅到电弧出口之间的间距，或在电弧出口的内侧对电弧气体进行阻挡来缩短断路器的熔丝距离。但通过延长间距的方式无疑会造成断路器体积的增加，而利用介质进行阻挡的方式则会影响电弧气体的顺利喷出，使断路室内的气压在短时间内迅速提高；使得这两种方式均无法适应断路器的功能需求。因此，现有断路器无法在实现灭弧效果的同时缩小灭弧空间并保证电弧气体的顺利排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种断路器用灭弧机构。它能够在实现灭弧效果的同时缩小灭弧空间并保证电弧气体的顺利排出。
本实用新型的技术方案：断路器用灭弧机构，包括断路器壳体，断路器壳体内设有走气通道，走气通道端部的断路器壳体上设有电弧出口，走气通道内设有灭弧板，所述灭弧板包括并排的多个板体，每个板体上均分布有若干气孔，相邻板体上的气孔呈错位分布。
前述的断路器用灭弧机构中，多个板体之间经弧形折弯依次连接。
前述的断路器用灭弧机构中，所述断路器壳体上设有位于走气通道内的扣槽，所述灭弧板的两侧与扣槽相互扣合。
前述的断路器用灭弧机构中，所述灭弧板的材质为铁。
前述的断路器用灭弧机构中，所述走气通道包括相互连通的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间呈V形连接，所述灭弧板位于第一通道和第二通道的连接处。
与现有技术相比，本实用新型通过设置在走气通道内的灭弧板，可以在电弧气体穿过时对气体中的游离电子进行中和，使电弧气体经电弧出口排出时不会带电，从而有效缩短断路器的熔丝距离，提高断路器的安全性能；通过将灭弧板由多个板体并排设置而成，且相邻板体上的气孔呈错位分布，则能够有效降低游离电子直接穿过气孔并排出的可能性，进一步提高对游离电子的中和效果；当灭弧板的灭弧效果在提高后，使得气孔在设计时可以在保证灭弧效果的条件下选用更大的孔径，从而提高电弧气体的走气效率，缓解断路器内部气压的增加；通过由第一通道和第二通道呈V形连接而成的走气通道，一方面延长了走气通道的整体长度，另一方面可以使第二通道的侧壁对电弧气体起到降速的效果，降低电弧气体在喷出时的风速，进一步缩短其熔丝距离。所以，本实用新型能够在实现灭弧效果的同时缩小灭弧空间并保证电弧气体的顺利排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是灭弧板的结构示意图。
附图中的标记为：1-断路器壳体，2-走气通道，3-电弧出口，4-灭弧板，5-扣槽，201-第一通道，202-第二通道，401-板体，402-气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。断路器用灭弧机构，构成如图1所示，包括断路器壳体1，断路器壳体1内设有走气通道2，走气通道2的一端连通断路器内的灭弧栅机构，走气通道2端部的断路器壳体1上设有电弧出口3，走气通道2内设有用于中和游离电子的灭弧板4，所述灭弧板4包括并排的多个板体401，每个板体401上均分布有若干气孔402，相邻板体401上的气孔402呈错位分布。
多个板体401之间经弧形折弯依次连接。
所述断路器壳体1上设有位于走气通道2内的扣槽5，所述灭弧板4的两侧与扣槽5相互扣合。
所述灭弧板4由铁片呈S形折弯而成。
所述走气通道2包括相互连通的第一通道201和第二通道202，第一通道201和第二通道202之间呈V形连接，所述灭弧板4位于第一通道201和第二通道202的连接处，所述电弧出口3位于第二通道202的远离灭弧板4一侧。
本实用新型的工作原理：静触头和动触头在分离后产生的电弧气体穿过灭弧栅进入走气通道2内，并沿走气通道2朝电弧出口3方向喷出。当电弧气体穿过灭弧板4时，气体中的游离电子与各板体401接触中和，而剩余气体经气孔继续排出；使得电弧气体在穿过灭弧板4后不会造成保险丝的熔断。通过由铁片呈S形折弯而成的灭弧板，使得各板体401能够并排且间隔设置，通过将相邻板体401上的气孔402错位设置，则能够提高对游离电子的中和效率，减少游离电子穿过灭弧板的可能性。当对游离电子的中和效果提高后，灭弧板4在设计时可以增大气孔402孔径提高电弧气体的走气效率，从而保证电弧气体的顺利排出，稳定断路室内的气压。通过上述配合，可以使本实用新型在不增加断路器占用空间的条件下其熔丝距离达到35mm以内。
Claims (5)
1.断路器用灭弧机构，其特征在于：包括断路器壳体(1)，断路器壳体(1)内设有走气通道(2)，走气通道(2)端部的断路器壳体(1)上设有电弧出口(3)，走气通道(2)内设有用于中和游离电子的灭弧板(4)，所述灭弧板(4)包括并排的多个板体(401)，每个板体(401)上均分布有若干气孔(402)，相邻板体(401)上的气孔(402)呈错位分布。
2.根据权利要求1所述的断路器用灭弧机构，其特征在于：多个板体(401)之间经弧形折弯依次连接。
3.根据权利要求1所述的断路器用灭弧机构，其特征在于：所述断路器壳体(1)上设有位于走气通道(2)内的扣槽(5)，所述灭弧板(4)的两侧与扣槽(5)相互扣合。
4.根据权利要求1所述的断路器用灭弧机构，其特征在于：所述灭弧板(4)的材质为铁。
5.根据权利要求1所述的断路器用灭弧机构，其特征在于：所述走气通道(2)包括相互连通的第一通道(201)和第二通道(202)，第一通道(201)和第二通道(202)之间呈V形连接，所述灭弧板(4)位于第一通道(201)和第二通道(202)的连接处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022032889.5U CN213026019U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 断路器用灭弧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022032889.5U CN213026019U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 断路器用灭弧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213026019U true CN213026019U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75477246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022032889.5U Active CN213026019U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 断路器用灭弧机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213026019U (zh) |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022032889.5U patent/CN213026019U/zh active Active
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