CN213025633U - 一种磁钢预充磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁钢预充磁设备，其技术方案要点是包括机体，机体上设置有充磁皮带，机体上还设置有充磁机构，充磁机构包括分设在充磁皮带两侧的上磁钢和下磁钢，上磁钢上连接有充磁压板，机体上还设置有用于控制上磁钢移动的控位机构，机体上还设置有一侧与充磁件接触的导向板，充磁压板朝向充磁皮带的一侧设置有导向辊组，导向辊组边沿和导向板与充磁件接触的一侧平齐，充磁压板上还设置有对充磁件进行限位的限位构件。本实用新型具有在对磁钢进行输送时，磁钢能够平稳进行输送并进行预充磁的效果。

Description

一种磁钢预充磁设备

技术领域

本实用新型涉及充磁机技术领域，更具体的说是涉及一种磁钢预充磁设备。

背景技术

充磁机又叫冲磁机。它的作用就是给磁铁上磁。磁铁在刚生产出来，并不具备磁性，必须通过充磁机充磁后才能带磁。

现有公告号为CN209232533U的中国专利公开了一种永磁预充磁机，它包括依次连接的震动盘、充磁轨道及接料机构，所述充磁轨道处设有充磁机构；所述充磁轨道包括上传送带、下传送带；下传送带的一端连接震动盘，下传送带的另一端连接所述接料机构；所述上传送带和下传送带之间形成容纳工件的安置空隙，上传送带和/或下传送带连接旋转驱动器；所述充磁机构包括设于上传送带位于空隙处上表面的上磁钢和设于下传送带位于空隙处下表面的下磁钢。

上述充磁机存在以下问题：磁钢通过充磁轨道进行输送，在输送过程中会存在磁钢受外力影响出现偏斜，导致从传送带上掉落的情况，影响对磁钢进行充磁的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁钢预充磁设备，具有在对充磁件进行输送时，充磁件能够平稳进行输送并进行预充磁的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁钢预充磁设备，包括机体，所述机体上设置有充磁皮带，所述充磁皮带处设置有充磁机构，所述充磁机构包括分设在充磁皮带两侧的上磁钢和下磁钢，所述上磁钢上连接有充磁压板，所述机体上还设置有用于控制上磁钢移动的控位机构，所述机体上还设置有一侧与充磁件接触的导向板，所述充磁压板朝向充磁皮带的一侧设置有导向辊组，所述导向辊组边沿和导向板与充磁件接触的一侧平齐，所述充磁压板上还设置有对充磁件进行限位的限位构件。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位构件包括限位板、控位板、限位电机和若干限位辊，所述充磁压板朝向充磁皮带的一侧开设有安装槽，所述限位板位于安装槽内，所述充磁压板上还对称开设有移动槽，所述控位板位于充磁压板背离充磁皮带的一侧，所述控位板中穿设有用于连接控位板和限位板的连接件，所述连接件依次穿设在控位板和移动槽内并与限位板连接，所述限位电机与充磁压板背离充磁皮带的一侧连接，所述限位电机同轴固定连接有控位螺杆，所述控位螺杆与充磁皮带垂直设置，所述控位螺杆穿设在控位板中并与控位板螺纹连接，若干所述限位辊沿限位板背离充磁压板的一侧等距设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述控位板朝向充磁压板的一侧还设置有移动轮，所述移动轮轴线与控位螺杆垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板的两端均连接有压辊机构，所述压辊机构包括辊轴、辊筒和固定座，所述辊筒套设在辊轴外，所述辊轴一端连接有卡座，所述限位板背离充磁压板的一侧开设有供卡座卡设的凹槽，所述辊轴远离卡座的一侧连接有防止辊筒从辊轴中脱离的限位块，所述固定座与限位板连接，所述固定座与限位板连接后，所述卡座固定在凹槽内，所述充磁压板对应辊筒位置开设有通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述充磁压板中还开设有与安装槽连通并贯穿充磁压板两侧的通孔，所述限位板对应通孔位置开设有贯穿限位板的限位孔，所述通孔和限位孔内穿设有用于对限位板进行导向的导向杆，所述导向杆一端与通孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊组包括安装板和多个辊体，多个所述辊体沿安装板长度方向等距设置，所述充磁压板朝向充磁轨道的一侧开设有供安装板安设的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述控位机构包括控位电机、控位螺杆和控位滑杆，所述上磁钢朝向机体的一侧对称固设有角座，所述控位电机与机体连接并同轴固定连接控位螺杆，所述控位螺杆穿设在其中一个角座中并与角座螺纹连接，另一个所述角座中穿设控位滑杆，所述控位滑杆一端与机体连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体连接控位机构的一侧还设有刻度，所述充磁皮带朝向上磁钢的一侧与刻度零点对应。

本实用新型的有益效果：通过上磁钢和下磁钢能够对充磁件进行预充磁，在控位机构的作用下控制充磁压板对不同厚度的充磁件进行限位，在导向板的作用下对充磁件进行初步定位，在导向辊组和限位构件的作用下，实现对充磁件进行限位，并且使得充磁机移动阻力减小，从而达到能够对充磁件进行平稳输送并预充磁的效果。

附图说明

图1为体现整体装置的立体结构示意图；

图2为体现充磁压板和限位构件的结构示意图；

图3为体现压辊机构的局部剖视爆炸图。

附图标记：1、机体；11、导向板；12、刻度；2、充磁皮带；3、充磁机构；31、上磁钢；32、下磁钢；33、角座；4、充磁压板；41、安装槽；42、移动槽；43、通槽；44、卡槽；45、通孔；5、控位机构；51、控位电机；52、控位螺杆；53、控位滑杆；6、导向辊组；61、安装板；62、辊体；7、限位构件；71、限位板；711、凹槽；72、控位板；721、移动轮；73、限位电机；74、限位辊；75、连接件；76、推动螺杆；77、导向杆；8、压辊机构；81、辊轴；811、卡座；82、辊筒；83、固定座；84、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参考图1，为本实用新型一种磁钢预充磁设备的具体实施方式，包括机体1，机体1上设置有充磁皮带2，充磁皮带2的运转方式为现有技术，在此不做赘述，在充磁皮带2的作用下带动充磁件进行移动，机体1上还设置有用于对充磁件进行充磁的充磁机构3，充磁机构3包括上磁钢31和下磁钢32，上磁钢31和下磁钢32分设在充磁皮带2的两侧，机体1上还设置有导向板11，充磁件一侧与导向板11接触。

参考图1和图2，上磁钢31的沿充磁皮带2输送方向连接有充磁压板4，充磁压板4朝向充磁皮带2的一侧设置有导向辊组6，导向辊组6包括安装板61和多个辊体62，多个辊体62沿安装板61长度方向等距设置，辊体62为无动力辊，辊体62的中心轴线与充磁压板4朝向充磁皮带2的一侧垂直设置，充磁压板4朝向充磁皮带2的一侧开设有供安装板61安设的卡槽44，安装板61与充磁压板4之间通过螺钉连接，从而将导向辊组6与充磁压板4连接，辊体62的边沿与导向板11接触充磁件的一侧平齐，使得在充磁皮带2带动下使得充磁件平稳的进行输送，辊体62为无动力辊从而减小充磁件在移动时的阻力。

参考图1和图2，充磁压板4中还设置有用于对充磁件进行限位的限位构件7，充磁压板4朝向充磁皮带2的一侧开设有安装槽41，限位构件7包括限位板71，限位板71位于安装槽41内，充磁压板4中开设有与安装槽41连通并贯穿充磁压板4两侧的通孔45，限位板71对应通孔45位置开设有贯穿限位板71的限位孔(图中未示出)，在通孔45和限位孔内穿设有用于对限位板71进行导向的导向杆77，导向杆77与充磁皮带2垂直设置，导向杆77一端与通孔45螺纹连接。

参考图1、图2和图3，限位构件7还包括控位板72、限位电机73和若干限位辊74，充磁压板4沿长度方向还对称开设有移动槽42，移动槽42与充磁皮带2垂直设置，控位板72位于充磁压板4背离充磁皮带2的一侧，控位板72的两端穿设有连接件75，连接件75为螺杆，连接件75依次穿设在控位板72和移动槽42内并与限位板71螺纹连接，从而将控位板72和限位板71连接，若干限位辊74沿限位板71背离充磁压板4一侧长度方向等距设置，限位辊74为无动力辊，限位辊74的中心轴线与充磁压板4朝向充磁皮带2的一侧垂直设置，限位电机73与充磁压板4背离充磁皮带2的一侧连接，限位电机73同轴固定连接有推动螺杆76，推动螺杆76与充磁皮带2垂直设置，推动螺杆76穿设在控位板72中并与控位板72螺纹连接，控位板72朝向充磁压板4的一侧还设置有移动轮721，移动轮721的轴线与推动螺杆76垂直设置，使得在限位电机73的作用下能够推动控位板72进行移动，并且在推动控位板72移动时，由于控位板72中设置有移动轮721，使得控位板72移动时的阻力减小，并且在推动控位板72移动时能够带动限位板71在安装槽41内移动，从而使得限位辊74与充磁件背离导向辊的一侧接触，进而能够对不同宽度的充磁件进行限位，使得充磁件在进行输送并充磁时能够平稳的进行充磁。

参考图1、图2和图3，限位板71的两端均连接有对充磁件背离充磁皮带2一侧进行限位的压辊机构8，压辊机构8包括辊轴81、辊筒82和固定座83，辊筒82套设在辊轴81外，实现辊筒82能够绕辊轴81进行转动，辊轴81一端连接有卡座811，另一端螺纹连接有用于对辊筒82进行限位的限位块84，使得辊筒82不易于辊轴81分离，限位板71背离充磁压板4的一侧开设有供卡座811卡设的凹槽711，卡座811为矩形，使得卡座811卡设进凹槽711内后不易进行转动，固定座83与限位板71通过螺钉连接固定，使得在固定座83与限位板71连接后，卡座811固定在凹槽711内，不易从凹槽711中脱落，从而固定辊筒82的位置，充磁压板4对应辊筒82位置开设有通槽43，使得在辊筒82的作用下能够对充磁件进行限位，并且不易对充磁件移动造成阻碍，进一步的提高对充磁件的限位效果，使得充磁件更加平稳的输送。

参考图1，机体1连接导向板11的一侧还设置有用于控制上磁钢31移动的控位机构5，控位机构5包括控位电机51、控位螺杆52和控位滑杆53，上磁钢31朝向机体1的一侧对称固设有两个角座33，控位电机51与机体1连接固定，两个角座33中分别穿设有控位螺杆52和控位滑杆53，控位螺杆52与角座33螺纹连接，控位螺杆52一端与控位电机51同轴固定连接，控位滑杆53一端与机体1连接，在机体1上沿上磁钢31移动方向设置有刻度12，充磁皮带2朝向上磁钢31的一侧与刻度12的零点对应，使得需要对不同厚度充磁件进行充磁时，在控位电机51的作用下能够带动上磁钢31进行移动，使得压辊机构8与充磁件背离充磁皮带2的一侧接触，从而实现对充磁件进行限位，并且能够对应刻度12读取出充磁件的厚度。

工作原理：通过导向板11对充磁件进行初步导向，在控位机构5的作用下带动充磁压板4根据充磁件厚度进行调节，使得压辊机构8对充磁件背离充磁皮带2的一侧进行限位，在导向辊组6的作用下实现对充磁件的一侧进行限位，在限位构件7的作用下，实现对不同宽度的充磁件进行限位的效果，并且在导向辊组6和限位辊74的作用下，使得充磁件移动阻力减小，从而达到能够对充磁件进行平稳输送，并达到预充磁的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁钢预充磁设备，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有充磁皮带(2)，所述机体(1)上还设置有充磁机构(3)，所述充磁机构(3)包括分设在充磁皮带(2)两侧的上磁钢(31)和下磁钢(32)，其特征在于：所述上磁钢(31)上连接有充磁压板(4)，所述机体(1)上还设置有用于控制上磁钢(31)移动的控位机构(5)，所述机体(1)上还设置有一侧与充磁件接触的导向板(11)，所述充磁压板(4)朝向充磁皮带(2)的一侧设置有导向辊组(6)，所述导向辊组(6)边沿和导向板(11)与充磁件接触的一侧平齐，所述充磁压板(4)上还设置有对充磁件进行限位的限位构件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述限位构件(7)包括限位板(71)、控位板(72)、限位电机(73)和若干限位辊(74)，所述充磁压板(4)朝向充磁皮带(2)的一侧开设有安装槽(41)，所述限位板(71)位于安装槽(41)内，所述充磁压板(4)上还对称开设有移动槽(42)，所述控位板(72)位于充磁压板(4)背离充磁皮带(2)的一侧，所述控位板(72)中穿设有用于连接控位板(72)和限位板(71)的连接件(75)，所述连接件(75)依次穿设在控位板(72)和移动槽(42)内并与限位板(71)连接，所述限位电机(73)与充磁压板(4)背离充磁皮带(2)的一侧连接，所述限位电机(73)同轴固定连接有推动螺杆(76)，所述推动螺杆(76)与充磁皮带(2)垂直设置，所述推动螺杆(76)穿设在控位板(72)中并与控位板(72)螺纹连接，若干所述限位辊(74)沿限位板(71)背离充磁压板(4)的一侧等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述控位板(72)朝向充磁压板(4)的一侧还设置有移动轮(721)，所述移动轮(721)轴线与控位螺杆(52)垂直设置。

4.根据权利要求2所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述限位板(71)的两端均连接有压辊机构(8)，所述压辊机构(8)包括辊轴(81)、辊筒(82)和固定座(83)，所述辊筒(82)套设在辊轴(81)外，所述辊轴(81)一端连接有卡座(811)，所述限位板(71)背离充磁压板(4)的一侧开设有供卡座(811)卡设的凹槽(711)，所述辊轴(81)远离卡座(811)的一侧连接有防止辊筒(82)从辊轴(81)中脱离的限位块(84)，所述固定座(83)与限位板(71)连接，所述固定座(83)与限位板(71)连接后，所述卡座(811)固定在凹槽(711)内，所述充磁压板(4)对应辊筒(82)位置开设有通槽(43)。

5.根据权利要求2所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述充磁压板(4)中还开设有与安装槽(41)连通并贯穿充磁压板(4)两侧的通孔(45)，所述限位板(71)对应通孔(45)位置开设有贯穿限位板(71)的限位孔(712)，所述通孔(45)和限位孔(712)内穿设有用于对限位板(71)进行导向的导向杆(77)，所述导向杆(77)一端与通孔(45)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述导向辊组(6)包括安装板(61)和多个辊体(62)，多个所述辊体(62)沿安装板(61)长度方向等距设置，所述充磁压板(4)朝向充磁皮带(2)的一侧开设有供安装板(61)安设的卡槽(44)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述控位机构(5)包括控位电机(51)、控位螺杆(52)和控位滑杆(53)，所述上磁钢(31)朝向机体(1)的一侧对称固设有角座(33)，所述控位电机(51)与机体(1)连接并同轴固定连接控位螺杆(52)，所述控位螺杆(52)穿设在其中一个角座(33)中并与角座(33)螺纹连接，另一个所述角座(33)中穿设控位滑杆(53)，所述控位滑杆(53)一端与机体(1)连接。

8.根据权利要求7所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于：所述机体(1)连接控位机构(5)的一侧还设有刻度(12)，所述充磁皮带(2)朝向上磁钢(31)的一侧与刻度(12)零点对应。

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