CN213022187U - 一种阀门动态测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门动态测试系统，其特征在于：包括水箱、水泵、主管路、第一检测管路、第二检测管路及检测水槽，所述检测水槽设置于所述水箱的上方，所述主管路的进水端经水泵与所述水箱的出水口相连，所述第一检测管路及第二检测管路的进水端分别与所述主管路的出水端并接相连，所述第一检测管路及第二检测管路的出水端与所述检测水槽的侧壁上方相连，所述检测水槽的侧壁顶部设有一溢水口，所述溢水口经溢水管与所述水箱的顶部相连；所述第一检测管路的中部设有第一阀门安装位、第一电磁阀及第二电磁阀；所述第二检测管路上设有第二阀门安装位、第三电磁阀及第四电磁阀。本实用新型实现了阀门运行过程中的测试，测试效率高，质量好。

Description

一种阀门动态测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种阀门动态测试系统。

背景技术

阀门在生产完成之后，一般情况下会抽取其中部分阀门，检测其是否漏水。但是，对于其流量的控制等，难以进行检测，这样就难以发现阀门的一些瑕疵，导致后续的改进难以进行，影响其研发难度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种阀门动态测试系统，通过使用该结构，便于阀门的检测，提高检测效率及质量，保证阀门的合格性，同时便于阀门的后续改造。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门动态测试系统，包括水箱、水泵、主管路、第一检测管路、第二检测管路及检测水槽，所述检测水槽设置于所述水箱的上方，所述水箱的底部设有出水口，所述主管路的进水端经水泵与所述水箱的出水口相连，所述第一检测管路及第二检测管路的进水端分别与所述主管路的出水端并接相连，所述第一检测管路及第二检测管路的出水端与所述检测水槽的侧壁上方相连，所述检测水槽的侧壁顶部设有一溢水口，所述溢水口经溢水管与所述水箱的顶部相连；

所述第一检测管路的中部设有第一阀门安装位、第一电磁阀及第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一阀门安装位与所述第一检测管路进水端之间，所述第二电磁阀设置于所述第一阀门安装位与所述第一检测管路出水端之间，所述第一检测管路上设有第一流量计，所述第一流量计设置于所述第二电磁阀与所述第一检测管路出水端之间；

所述第二检测管路上设有第二阀门安装位、第三电磁阀及第四电磁阀，所述第三电磁阀设置于所述第二阀门安装位与所述第二检测管路进水端之间，所述第四电磁阀设置于所述第二阀门安装位与所述第二检测管路出水端之间，所述第二检测管路上设有第二流量计，所述第二流量计设置于所述第四电磁阀与第二检测管路出水端之间；

还设有一控制器，所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量计、第三电磁阀、第四电磁阀、第二流量计及水泵电控连接。

上述技术方案中，所述第一检测管路上设有第三阀门安装位、第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计，所述第三阀门安装位、第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计设置于所述第一流量计与所述第一检测管路的出水端之间，所述第五电磁阀设置于所述第三阀门安装位与所述第一流量计之间，所述第六电磁阀设置于所述第三阀门安装位与所述第一检测管路出水端之间，所述第三流量计设置于所述第六电磁阀与所述第一检测管路出水端之间，所述控制器与所述第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计电控连接。

上述技术方案中，所述第二检测管路上设有连接线，所述连接线的一端与所述控制器相连，另一端设有一接头，所述接头靠近所述第二阀门安装位设置。

上述技术方案中，所述第一检测管路上并接有第一回流管，所述第一回流管的出水端与所述水箱的顶部相连，所述第一回流管的进水端设置于所述第一流量计与第五电磁阀之间的第一回流管上，所述第一回流管的进水端处设有第七电磁阀。

上述技术方案中，所述第一回流管上并接有一展示管路，所述展示管路的进水端与所述第一回流管的中部相连，所述展示管路的出水端与所述检测水槽相连。

上述技术方案中，所述展示管路上间隔设有第一手动控制阀门、第二手动控制阀门及多组展示阀门安装位，多组所述展示阀门安装位设置于所述第一手动控制阀门与第二手动控制阀门之间。

上述技术方案中，所述第一检测管路、第二检测管路、第一回流管及展示管路为透明管路。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过水泵抽取水箱进行供水，检测水槽对水进行收集并且回流到水箱内，通过第一检测管路及第二检测管路上面设置对应的阀门安装位及流量计，阀门安装位能够对需要检测的阀门进行安装，流量计能够对被检测阀门的流量进行检测，用于检测阀门的合格性，检测其瑕疵，便于后续的阀门改造及研发；

2.本实用新型中在第二检测管路上面设置连接线及接头，这样能够将接头与被检测阀门进行连接，这样能够检测阀门的自动控制是否合格或者其缺陷，便于后续的修正及研发；

3.本实用新型中通过展示管路的设置，能够对一些阀门进行展示，便于实时的观察阀门的使用情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、水箱；2、水泵；3、主管路；4、第一检测管路；5、第二检测管路；6、检测水槽；7、溢水管；8、第一阀门安装位；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、第一流量计；12、第二阀门安装位；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、第二流量计；16、控制器；17、第三阀门安装位；18、第五电磁阀；19、第六电磁阀；20、第三流量计；21、连接线；22、接头；23、第一回流管；24、第七电磁阀；25、展示管路；26、第一手动控制阀门；27、第二手动控制阀门；28、展示阀门安装位。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种阀门动态测试系统，包括水箱1、水泵2、主管路3、第一检测管路4、第二检测管路5及检测水槽6，所述检测水槽设置于所述水箱的上方，所述水箱的底部设有出水口，所述主管路的进水端经水泵与所述水箱的出水口相连，所述第一检测管路及第二检测管路的进水端分别与所述主管路的出水端并接相连，所述第一检测管路及第二检测管路的出水端与所述检测水槽的侧壁上方相连，所述检测水槽的侧壁顶部设有一溢水口，所述溢水口经溢水管7与所述水箱的顶部相连；

所述第一检测管路的中部设有第一阀门安装位8、第一电磁阀9及第二电磁阀10，所述第一电磁阀设置于所述第一阀门安装位与所述第一检测管路进水端之间，所述第二电磁阀设置于所述第一阀门安装位与所述第一检测管路出水端之间，所述第一检测管路上设有第一流量计11，所述第一流量计设置于所述第二电磁阀与所述第一检测管路出水端之间；

所述第二检测管路上设有第二阀门安装位12、第三电磁阀13及第四电磁阀14，所述第三电磁阀设置于所述第二阀门安装位与所述第二检测管路进水端之间，所述第四电磁阀设置于所述第二阀门安装位与所述第二检测管路出水端之间，所述第二检测管路上设有第二流量计15，所述第二流量计设置于所述第四电磁阀与第二检测管路出水端之间；

还设有一控制器16，所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量计、第三电磁阀、第四电磁阀、第二流量计及水泵电控连接。

在本实施例中，第一阀门安装位及第二阀门安装位，用于对需要被检测的阀门进行安装。需要对阀门进行检测的时候，将需要检测的阀门安装在第一检测管路或者第二检测管路上，当阀门装在第一检测管路上面的时候，第三电磁阀会关闭，这样主管路的水会送入到第一检测管路，当阀门装在第二检测管路上面的时候，第一电磁阀会关闭，这样主管路的水会送入到第二检测管路上。以用第一检测管路进行检测为例，先将阀门装在第一阀门安装位上面，第三电磁阀关闭，第一电磁阀及第二电磁阀打开，这样主管路上面的水无法进入到第二检测管路上，水流会从第一检测管路上面经过，这样水流会经过需要检测的阀门，经过阀门之后，会经过第一流量计，通过对阀门流量的调节，再利用第一流量计检测其流量，这样能够实现对其流量的精密检测，检测效率高，质量好。而且，在检测过程中，水流会流入到检测水槽内，检测水槽内多余水会从溢水口和溢水管回流到水箱内，能够循环使用，防止水资源的浪费。如果需要对阀门更换检测的时候，将第一电磁阀及第二电磁阀都关闭，然后再将阀门更换进行，更换完成之后，再将第一电磁阀及第二电磁阀打开即可。同理，利用第二检测管路对阀门检测的时候，将第一电磁阀关闭，第三、第四电磁阀打开，将阀门装在第二阀门安装位上面，即可进行阀门的检测。

参见图1所示，所述第一检测管路上设有第三阀门安装位17、第五电磁阀18、第六电磁阀19及第三流量计20，所述第三阀门安装位、第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计设置于所述第一流量计与所述第一检测管路的出水端之间，所述第五电磁阀设置于所述第三阀门安装位与所述第一流量计之间，所述第六电磁阀设置于所述第三阀门安装位与所述第一检测管路出水端之间，所述第三流量计设置于所述第六电磁阀与所述第一检测管路出水端之间，所述控制器与所述第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计电控连接。

在本实施例中，第一阀门安装位能够对一组阀门进行检测，第三阀门安装位能够安装另外一组阀门进行检测，利用第三流量计对第三阀门安装位上面的阀门进行流量检测，检测其是否合格。这样第一检测管路能够同时对两组阀门进行检测，检测效率高，质量好，而且能够同时对两组阀门进行检测，提高测试效率。

参见图1所示，所述第二检测管路上设有连接线21，所述连接线的一端与所述控制器相连，另一端设有一接头22，所述接头靠近所述第二阀门安装位设置。

在本实施例中，第二检测管路上面的阀门检测的时候，可以用于对阀门的控制进行检测，利用接头及连接线直接将阀门与控制器进行连接，这样在对第二检测管路中通过阀门流量调节的时候，能够实时检测阀门的自动控制，自动调节性能，这样通过接头及连接线将数据反馈至控制器内，能够实现阀门自动控制性能的检测，测试功能多，实用性强。

参见图1所示，所述第一检测管路上并接有第一回流管23，所述第一回流管的出水端与所述水箱的顶部相连，所述第一回流管的进水端设置于所述第一流量计与第五电磁阀之间的第一回流管上，所述第一回流管的进水端处设有第七电磁阀24。

通过第一回流管的设置，在第三阀门安装位在暂时不使用，或者在第三阀门安装位安装阀门的过程中，对第一阀门安装位上面的阀门进行检测的时候，水流可以直接经过第一回流管回流到水箱内，既不影响第一阀门安装位上面阀门的检测，又不影响第三阀门安装位上面阀门的安装或者拆卸，保证阀门的检测效率和稳定性。

参见图1所示，所述第一回流管上并接有一展示管路25，所述展示管路的进水端与所述第一回流管的中部相连，所述展示管路的出水端与所述检测水槽相连。

所述展示管路上间隔设有第一手动控制阀门26、第二手动控制阀门27及多组展示阀门安装位28，多组所述展示阀门安装位设置于所述第一手动控制阀门与第二手动控制阀门之间。

在本实施例中，通过展示管路，并在展示管路上面设置多组展示阀门安装位，可以在展示阀门安装位上面安装阀门，可以进行展示，对使用过程中的阀门进行展示，这样便于参观者及时的了解到阀门的运转方式，最简单直观的进行介绍工作。第一手动控制阀门及第二手动控制阀门的设置，在展示阀门安装或者拆卸更换的时候，将第一手动控制阀门及第二手动控制阀门关闭进行安装、拆卸更换即可。

其中，所述第一检测管路、第二检测管路、第一回流管及展示管路为透明管路。采用透明管路的设置，在测试的时候，检测人员可以最直观的观察到被检测阀门的运行情况，能够及时的发现问题，便于排查和了解阀门的运行情况。

Claims (7)

1.一种阀门动态测试系统，其特征在于：包括水箱、水泵、主管路、第一检测管路、第二检测管路及检测水槽，所述检测水槽设置于所述水箱的上方，所述水箱的底部设有出水口，所述主管路的进水端经水泵与所述水箱的出水口相连，所述第一检测管路及第二检测管路的进水端分别与所述主管路的出水端并接相连，所述第一检测管路及第二检测管路的出水端与所述检测水槽的侧壁上方相连，所述检测水槽的侧壁顶部设有一溢水口，所述溢水口经溢水管与所述水箱的顶部相连；

所述第一检测管路的中部设有第一阀门安装位、第一电磁阀及第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一阀门安装位与所述第一检测管路进水端之间，所述第二电磁阀设置于所述第一阀门安装位与所述第一检测管路出水端之间，所述第一检测管路上设有第一流量计，所述第一流量计设置于所述第二电磁阀与所述第一检测管路出水端之间；

所述第二检测管路上设有第二阀门安装位、第三电磁阀及第四电磁阀，所述第三电磁阀设置于所述第二阀门安装位与所述第二检测管路进水端之间，所述第四电磁阀设置于所述第二阀门安装位与所述第二检测管路出水端之间，所述第二检测管路上设有第二流量计，所述第二流量计设置于所述第四电磁阀与第二检测管路出水端之间；

还设有一控制器，所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量计、第三电磁阀、第四电磁阀、第二流量计及水泵电控连接。

2.根据权利要求1所述的阀门动态测试系统，其特征在于：所述第一检测管路上设有第三阀门安装位、第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计，所述第三阀门安装位、第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计设置于所述第一流量计与所述第一检测管路的出水端之间，所述第五电磁阀设置于所述第三阀门安装位与所述第一流量计之间，所述第六电磁阀设置于所述第三阀门安装位与所述第一检测管路出水端之间，所述第三流量计设置于所述第六电磁阀与所述第一检测管路出水端之间，所述控制器与所述第五电磁阀、第六电磁阀及第三流量计电控连接。

3.根据权利要求1所述的阀门动态测试系统，其特征在于：所述第二检测管路上设有连接线，所述连接线的一端与所述控制器相连，另一端设有一接头，所述接头靠近所述第二阀门安装位设置。

4.根据权利要求2所述的阀门动态测试系统，其特征在于：所述第一检测管路上并接有第一回流管，所述第一回流管的出水端与所述水箱的顶部相连，所述第一回流管的进水端设置于所述第一流量计与第五电磁阀之间的第一回流管上，所述第一回流管的进水端处设有第七电磁阀。

5.根据权利要求4所述的阀门动态测试系统，其特征在于：所述第一回流管上并接有一展示管路，所述展示管路的进水端与所述第一回流管的中部相连，所述展示管路的出水端与所述检测水槽相连。

6.根据权利要求5所述的阀门动态测试系统，其特征在于：所述展示管路上间隔设有第一手动控制阀门、第二手动控制阀门及多组展示阀门安装位，多组所述展示阀门安装位设置于所述第一手动控制阀门与第二手动控制阀门之间。

7.根据权利要求5所述的阀门动态测试系统，其特征在于：所述第一检测管路、第二检测管路、第一回流管及展示管路为透明管路。

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