CN205278005U - 液压阀耐压试验回路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压阀耐压试验回路，包括通过高压软管连接的超高压油源、高压球阀、多个电磁截止阀、具有多个油口的被试阀和油箱，所述电磁截止阀包括第一电磁截止阀、第二电磁截止阀、第三电磁截止阀和第四电磁截止阀，且分别与所述被试阀的供油口、控制油口、泄油口和回油口对应连接，用于控制对应油口耐压试验的启停，通过调节所述超高压油的压力大小，并控制所述电磁截止阀的得电和掉电，可以在同一套液压阀耐压试验回路中完成对所有油口的耐压试验，提高试验效率。本实用新型提供的液压阀耐压试验回路结构简单、操作方便，无需重复地对管路连接进行改换，大大提高了试验效率，节约了试验时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压阀性能检测技术领域，具体地，涉及一种液压阀耐压试验回路。
背景技术
液压阀是液压系统的控制元件，包括方向阀、流量阀和压力阀，且分别用于控制液压油流动的方向、流量和压力，通常情况下，液压阀具有供油口、回油口、控制油口和泄油口，且液压阀样本上标注有每个油口的最高工作压力。液压阀在出厂前必须对每个油口进行耐压试验，以保证其使用安全，试验压力为各油口最高工作压力的1.5倍。传统的试验方法是采用手动泵对被试阀的每个油口分别进行耐压试验，每做完一个油口就需要实验人员将手动泵的高压软管取下，并重新安装到下一个油口上，操作繁琐不便，拖延了试验效率。而且由于只连通一个油口，被试阀在试验时产生的内泄漏还需要通过连接管路单独收集回油箱内，在对泄油口进行改换输油管路的过程中容易出现混淆和遗漏，增加实验出错率。
实用新型内容
为克服上述耐压试验中操作繁琐、试验效率低下的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、便于操作、且可一次性完成所有油口耐压试验的液压阀耐压试验回路。
所述液压阀耐压试验回路为液压阀性能检测实验平台的一部分，可便于对被试阀的油口进行耐压测试。
所述液压阀耐压试验回路包括通过高压软管连接的超高压油源、高压球阀、多个电磁截止阀、具有多个油口的被试阀和油箱，所述超高压油源和所述油箱间相连通，使得高压油液可以在回路内循环使用；且所述被试阀的油口与所述电磁截止阀对应连接，通过调节所述超高压油源的压力大小，并控制所述电磁截止阀的得电和掉电，无需改换管路连接就可以一次性完成对所有油口的耐压试验，提高试验效率。
所述电磁截止阀均为两位三通电磁阀，且包括第一电磁截止阀、第二电磁截止阀、第三电磁截止阀和第四电磁截止阀，上述四者不仅与所述超高压油源连通，还可分别与所述被试阀上的供油口、控制油口、泄油口和回油口对应连接，用于控制对应油口耐压试验的启停，因此，不论被试阀上设置有多少个油口，均可不用更换管道连接就完成对所有油口的耐压试验。同时，所述第三电磁截止阀和所述第四电磁截止阀还均与所述油箱连通，以便回收从泄油口和回油口流出的油液。
由于油液是从高压端向低压端输送，所以供油口和控制油口所规定的压力等级应高于泄油口和回油口的压力等级。为了实验安全，在对所述供油口和所述控制油口进行耐压试验时，必须将被试阀的泄油口和回油口连通油箱，以确保内泄漏油液能通过泄油口和回油口顺利流出，避免所述泄油口和回油口承受过大的压力而发生破坏。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述试验回路还包括与所述超高压油源的输油软管连接的压力传感器，所述压力传感器与计算机连接，可精确反馈并记录下实验中压力值的变化。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述试验回路还包括与所述超高压油源的输油软管连接的测压装置，所述测压装置包括依次连接的测压接头、测压软管和压力表，可对试验油口的压力进行现场读数。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述超高压油源通过超高压泵提供可调节的压力。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：所述液压阀耐压试验回路结构简单、便于操作，可以在连接完管路后一次性完成对所有油口的耐压试验，大大提高了试验效率，节约了试验时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的液压阀耐压试验回路的工作原理图；
图中：1超高压油源，2高压球阀，3电磁截止阀，4被试阀，5油箱，6压力传感器，7测压装置；31第一电磁截止阀，32第二电磁截止阀，33第三电磁截止阀，34第四电磁截止阀；71测压接头，72测压软管，73压力表；P供油口，X控制油口，Y泄油口，T回油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的液压阀耐压试验回路为液压阀性能检测实验平台的一部分，可便于对被试阀的油口进行耐压测试。请参阅图1，为所述液压阀耐压试验回路的工作原理图。所述液压阀耐压试验回路包括通过高压软管连接的超高压油源1、高压球阀2、多个电磁截止阀3、具有多个油口的被试阀4和油箱5。
所述超高压油源1是通过超高压泵来提供可调节的压力，并通过所述高压球阀2来控制高压油液的输送，且其与所述油箱5间相连通，使得高压油液可以在回路内循环使用。
所述被试阀4具有四个油口，分别为用于进油的供油口P、用于出油的回油口T、用于控制液压阀开关的控制油口X和用于回收内泄露油液的泄油口Y。
所述电磁截止阀3均为两位三通电磁阀，且分别为与所述供油口P连接的第一电磁截止阀31、与所述控制油口X连接的第二电磁截止阀32、与所述泄油口Y连接的第三电磁截止阀33、以及与所述回油口T连接的第四电磁截止阀34，上述四者均与所述超高压油源1连通，用于控制对应油口耐压试验的启停。同时，所述第三电磁截止阀33和所述第四电磁截止阀34还均与所述油箱5连通，以便回收从泄油口Y和回油口T流出的油液。
所述超高压油源1的输油软管上连接有压力传感器6和测压装置7。所述压力传感器6与计算机连接，可精确反馈并记录下实验中压力值的变化。所述测压装置7包括直接连接于输油软管上的测压接头71及与其依次连接的测压软管72和压力表73，通过所述压力表73可对被试验油口的压力进行现场读数。
所述液压阀耐压试验回路的工作过程如下：
1、将被试阀4安装实验平台上并连接好试验回路，使所述被试阀4的油口与所述电磁截止阀3对应连接，打开所述高压球阀2，所述超高压油源1提供的高压油液通过高压软管输送到对应油口；
2、对所述供油口P进行耐压试验，所述第一电磁截止阀31得电而其余电磁截止阀均掉电，使得高压软管与所述供油口P连通，高压油液从所述供油口P进入，内泄漏油液从所述泄油口Y和所述回油口T回流至所述油箱5，调节所述超高压油源1的压力大小，在所述压力表73上读出油口受到的即时压力，并通过所述压力传感器6记录数据变化；
3、对所述控制油口X进行耐压试验，所述第二电磁截止阀32得电而其余电磁截止阀均掉电，使得高压软管与所述控制油口X连通，高压油液从所述控制油口X进入，内泄漏油液从所述泄油口Y和所述回油口T回流至所述油箱5，调节所述超高压油源1的压力大小，在所述压力表73上读出油口受到的即时压力，并通过所述压力传感器6记录数据变化；
4、对所述泄油口Y进行耐压试验，所述第三电磁截止阀33得电而其余电磁截止阀均掉电，使得高压软管与所述泄油口Y连通，且所述泄油口Y与所述油箱5断开，高压油液从所述泄油口Y进入，内泄漏油液从油口T回流至所述油箱5，调节所述超高压油源1的压力大小，在所述压力表73上读出油口受到的即时压力，并通过所述压力传感器6记录数据变化；
5、对所述回油口T进行耐压试验，所述第四电磁截止阀34得电而其余电磁截止阀均掉电，使得高压软管与所述回油口T连通，且所述回油口T与所述油箱5断开、所述泄油口Y与所述油箱5连通，高压油液从所述回油口T进入，而其内泄露的油液可从所述泄油口Y回流至所述油箱5，调节所述超高压油源1的压力大小，在所述压力表73上读出油口受到的即时压力，并通过所述压力传感器6记录数据变化；
6、完成对所有油口的耐压试验，关闭所述高压球阀2，让所有高压油液均回流至所述油箱5中，关闭所有电磁截止阀3，完成所述被试阀4所有油口耐压试验的实验报告。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种液压阀耐压试验回路，其特征在于，包括通过高压软管连接的超高压油源(1)、高压球阀(2)、多个电磁截止阀(3)、具有多个油口的被试阀(4)和油箱(5)，且所述被试阀(4)的多个油口与所述多个电磁截止阀(3)间一一对应连接，通过调节所述超高压油源(1)的压力大小，并控制所述电磁截止阀(3)的得电和掉电，无需改换管路连接就可以完成对所有油口的耐压试验。
2.根据权利要求1所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述电磁截止阀(3)包括第一电磁截止阀(31)、第二电磁截止阀(32)、第三电磁截止阀(33)和第四电磁截止阀(34)，上述四者不仅与所述超高压油源(1)连通，还分别与所述被试阀(4)上的供油口(P)、控制油口(X)、泄油口(Y)和回油口(T)对应连接，用于控制对应油口耐压试验的启停。
3.根据权利要求2所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述电磁截止阀(3)均为两位三通电磁阀。
4.根据权利要求3所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述第三电磁截止阀(33)和所述第四电磁截止阀(34)还均与所述油箱(5)连通。
5.根据权利要求1所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述试验回路还包括与所述超高压油源(1)的输油软管连接的压力传感器(6)，所述压力传感器(6)与计算机连接，可精确反馈并记录下实验中压力值的变化。
6.根据权利要求5所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述试验回路还包括与所述超高压油源(1)的输油软管连接的测压装置(7)，所述测压装置(7)包括依次连接的测压接头(71)、测压软管(72)和压力表(73)，可对试验油口的压力进行现场读数。
7.根据权利要求1所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述超高压油源(1)通过超高压泵提供可调节的压力。
8.根据权利要求1所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述超高压油源(1)和所述油箱(5)间相连通。
9.根据权利要求1所述的液压阀耐压试验回路，其特征在于，所述试验回路为液压阀性能检测实验平台的一部分。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109611400A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 江苏恒立液压股份有限公司 | 液压系统管路结构 |
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