CN213021177U - 一种铝塑散热器网槽的新型连接结构 - Google Patents
一种铝塑散热器网槽的新型连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑散热器网槽的新型连接结构,包括散热器芯体，散热器芯体的上下两端位置分别设有塑料上水室和塑料下水室，散热器芯体的前表面两侧位置分别安装有侧板，侧板的上下两端位置安装有网槽，塑料上水室和塑料下水室的内部均预埋有滚花螺帽，位于上方的网槽上端通过螺栓与塑料上水室内的滚花螺帽相连，并对侧板进行固定，上方网槽的下端通过拉铆钉铆接在侧板上，位于下方的网槽下端通过螺栓与塑料下水室的滚花螺帽相连，并对侧板下端进行固定，下方网槽的上端通过拉铆钉铆接在侧板上。本实用新型结构紧凑，装配方便，有效提高了铝塑散热器整体抗腐蚀性和密封性，提高了铝塑散热器装配质量和装配效率，降低了使用和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于拖拉机铝塑散热器技术领域，具体涉及一种铝塑散热器网槽的新型连接结构。
背景技术
目前，国内传统拖拉机铝塑散热器，网槽和侧板的连接，多采用在装配芯体时焊接的结构，因网槽和侧板已经过电泳喷漆处理，在铝塑散热器上焊接易破坏网槽和侧板漆膜质量，造成后期焊缝锈蚀的现象，影响铝塑散热器的外观质量。高温焊接还会损坏塑料水室及胶条，使塑料水室及胶条失效，造成塑料水室与散热器芯体密封性差，影响整个铝塑散热器的使用寿命，且装配效率低。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，在不影响使用性能的情况下，有效提高了铝塑散热器整体抗腐蚀性和密封性，延长了铝塑散热器的使用寿命，提高了铝塑散热器装配质量和装配效率，降低了使用和生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，包括散热器芯体，散热器芯体的上下两端位置分别设有塑料上水室和塑料下水室，散热器芯体的前表面两侧位置分别安装有侧板，侧板的上下两端位置安装有网槽，塑料上水室和塑料下水室的内部均预埋有滚花螺帽，位于上方的网槽上端通过螺栓与塑料上水室内的滚花螺帽相连，并对侧板进行固定，上方网槽的下端通过拉铆钉铆接在侧板上，位于下方的网槽下端通过螺栓与塑料下水室的滚花螺帽相连，并对侧板下端进行固定，下方网槽的上端通过拉铆钉铆接在侧板上。
所述塑料上水室、塑料下水室沿长度方向两端位置对称预埋有滚花螺帽。
所述侧板上相对应塑料上水室、塑料下水室预埋滚花螺帽的位置设有腰型螺栓孔，邻近腰型螺栓孔的位置设有铆钉孔。
所述网槽上相对应侧板的腰型螺栓孔和铆钉孔位置分别设有腰型螺栓孔和铆钉孔。
拖拉机铝塑散热器装配时，散热器芯体组焊完成后，先将塑料上水室和塑料下水室分别组装在散热器芯体的上、下两端，并与散热器芯体相连通，将网槽和侧板上加工的腰型螺栓孔分别与塑料上水室、塑料下水室中预埋的滚花螺帽调整对齐，用螺栓将侧板和网槽连接固定在塑料上水室、塑料下水室上，再将网槽与侧板上加工的铆钉孔调整对齐，用拉铆钉将网槽连接固定在侧板上，铝塑散热器装配完成。通过上述结构，与传统拖拉机铝塑散热器装配相比，无需进行焊接，具有装配方便的优点，且克服了传统采用焊接存在高温损坏漆膜、塑料水室及密封胶条，容易造成后期锈蚀和漏气的缺陷，提高了铝塑散热器装配质量和装配效率，降低了劳动强度，降低了使用和生产成本。
所述塑料上水室、塑料下水室沿长度方向两端位置对称预埋有滚花螺帽；这样设置的目的是：采用注塑预埋的方式，将滚花螺帽预埋进塑料上水室、塑料下水室中，使得滚花螺帽和水室塑胶件能紧密结合成一体，装配左、右侧板时通过螺栓和滚花螺帽能紧密咬合，起到连接、锁紧和紧固的作用，将塑料水室和侧板、网槽等金属部件紧密连接在一起，有效提高了铝塑散热器整体抗腐蚀性和密封性。
所述侧板上相对应塑料上水室、塑料下水室预埋滚花螺帽的位置设有腰型螺栓孔，邻近腰型螺栓孔的位置设有铆钉孔；所述网槽上相对应侧板的腰型螺栓孔和铆钉孔位置分别设有腰型螺栓孔和铆钉孔；这样设置的目的是：由于零部件在制造过程中不可避免的具有一定的加工误差，在铝塑散热器装配时需要调整各零部件之间的间隙，腰型孔是为调节左右、前后的距离而特意加工的长圆形孔，所以在侧板和网槽相对应位置加工有腰型螺栓孔，方便在散热器部件装配时进行调节，减少装配误差，能有效的防止因制造公差造成的装配困难，提高装配效率。
上方的网槽上端通过螺栓与塑料上水室的滚花螺帽相连，并对侧板上端进行固定，上方网槽的下端通过拉铆钉铆接在侧板上，位于下方的网槽下端通过螺栓与塑料下水室的滚花螺帽相连，并对侧板下端进行固定，下方网槽的上端通过拉铆钉铆接在侧板上；这样设置的目的是：采用拉铆钉紧固件将网槽固定连接在侧板上，每根拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力且紧固力高、永不松动及高抗击力等特性，替代原有技术中的焊接连接方式，具有装配方便的优点，且克服了传统采用焊接存在的容易锈蚀和塑料水室及胶条失效漏气的缺陷，有效提高了铝塑散热器整体抗腐蚀性和密封性，延长了铝塑散热器的使用寿命，提高了铝塑散热器装配质量和装配效率。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构紧凑，装配方便，避免装配后再焊接网槽而造成的塑料水室及密封胶条损坏、网槽变形及焊后后期易锈蚀问题，有效提高了铝塑散热器整体抗腐蚀性和密封性，在不影响结构强度及使用性能的情况下，延长了铝塑散热器的使用寿命，提高了铝塑散热器装配质量和装配效率，降低了使用和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型铝塑散热器网槽的新型连接结构的主视图；
图2为本实用新型铝塑散热器网槽的新型连接结构的侧视图；
图3为本实用新型连接结构A处的剖视放大图。
图中标记：1、侧板；2、铆钉孔；3、网槽；4、螺栓孔；5、塑料上水室；6、塑料下水室；7、滚花螺帽；8、散热器芯体；9、拉铆钉；10、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，包括散热器芯体8，散热器芯体8的上下两端位置分别设有塑料上水室5和塑料下水室6，散热器芯体8的前表面两侧位置分别安装有侧板1，侧板1的上下两端位置安装有网槽3，塑料上水室5和塑料下水室6的内部均预埋有滚花螺帽7，位于上方的网槽3上端通过螺栓10与塑料上水室5内的滚花螺帽7相连，并对侧板1进行固定，上方网槽3的下端通过拉铆钉9铆接在侧板1上，位于下方的网槽3下端通过螺栓10与塑料下水室6的滚花螺帽7相连，并对侧板1下端进行固定，下方网槽3的上端通过拉铆钉9铆接在侧板1上。
所述塑料上水室5、塑料下水室6沿长度方向两端位置对称预埋有滚花螺帽7。
所述侧板1上相对应塑料上水室5、塑料下水室6预埋滚花螺帽7的位置设有腰型螺栓孔4，邻近腰型螺栓孔4的位置设有铆钉孔2。
所述网槽3上相对应侧板1的腰型螺栓孔4和铆钉孔2位置分别设有腰型螺栓孔4和铆钉孔2。
拖拉机铝塑散热器装配时，散热器芯体8组焊完成后，先将塑料上水室5和塑料下水室6分别组装在散热器芯体8的上、下两端，并与散热器芯体8相连通，将网槽3和侧板1上加工的腰型螺栓孔4分别与塑料上水室5、塑料下水室6中预埋的滚花螺帽7调整对齐，用螺栓10将网槽3和侧板1同时连接固定在塑料上水室5、塑料下水室6上，再将网槽3与侧板1上加工的铆钉孔2调整对齐，用拉铆钉9将网槽3连接固定在侧板1上，铝塑散热器装配完成。通过上述结构，连接固定有的与传统拖拉机铝塑散热器相比，无需进行焊接，具有装配方便的优点，且克服了传统采用焊接存在高温损坏漆膜、塑料水室及密封胶条，容易造成后期锈蚀和塑料水室及胶条失效漏气的缺陷，提高了铝塑散热器装配质量和装配效率，降低了劳动强度，降低了使用和生产成本。
Claims (4)
1.一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，其特征在于：包括散热器芯体，散热器芯体的上下两端位置分别设有塑料上水室和塑料下水室，散热器芯体的前表面两侧位置分别安装有侧板，侧板的上下两端位置安装有网槽，塑料上水室和塑料下水室的内部均预埋有滚花螺帽，位于上方的网槽上端通过螺栓与塑料上水室内的滚花螺帽相连，并对侧板进行固定，上方网槽的下端通过拉铆钉铆接在侧板上，位于下方的网槽下端通过螺栓与塑料下水室的滚花螺帽相连，并对侧板下端进行固定，下方网槽的上端通过拉铆钉铆接在侧板上。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，其特征在于：塑料上水室、塑料下水室沿长度方向两端位置对称预埋有滚花螺帽。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，其特征在于：侧板上相对应塑料上水室、塑料下水室预埋滚花螺帽的位置设有腰型螺栓孔，邻近腰型螺栓孔的位置设有铆钉孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑散热器网槽的新型连接结构，其特征在于：网槽上相对应侧板的腰型螺栓孔和铆钉孔位置分别设有腰型螺栓孔和铆钉孔。
Priority Applications (1)
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| CN202021409608.7U CN213021177U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种铝塑散热器网槽的新型连接结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021409608.7U patent/CN213021177U/zh active Active
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