CN213021007U - 一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。

Description

一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术

熔池熔炼冶金炉是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相间主要反应的熔炼设备，适用于有色金属原料熔化、硫化、氧化、还原、造锍和烟化等冶金过程。熔池熔炼过程为间歇性作业，每一周期结束时须将高温熔渣从炉内排放出来，以避免影响正常生产。

传统的排放装置是靠人工在现场操作简易渣杆的进行放堵，这种方式操作人员工作环境恶劣，劳动强度大，操作人员也易被飞溅的高温熔渣烫伤，渣中一些物质遇水会发生爆炸，严重影响了工人安全，同时，飞溅的高温熔渣飞溅到设备上也会使得设备不能正常运行或影响设备使用寿命。除此之外，设备高频率工作会使得设备的温度过高，高温容易产生应力变形，影响设备的使用寿命，同时，在目前放堵渣的过程，需要工人依据经验，控制放渣和封堵渣口的到位，在操作过程中也不便于掌握是否到位，影响工作效率和正常的生产。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置包括渣塞、渣杆、传动装置、驱动装置、位置检测机构、水箱，所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱。

优选地，所述传动装置包括齿条、轨道、齿轮、传动轴，所述齿条与轨道滑动连接，且渣杆与齿条相连接，轨道顶部通过轴承座安装有传动轴，传动轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

优选地，所述驱动装置包括减速器、电机，所述电机通过带传动机构与减速器输入轴相连接，减速器的输出轴通过联轴器与传动轴相连接。

优选地，所述位置检测机构包括限位开关和触发件，所述限位开关和触发件均设置有两组，限位开关沿渣杆驱动方向一前一后安装在轨道上，触发件安装在齿条上并与相应的限位开关对应，所述限位开关与控制系统相连。

优选地，所述传动装置的齿条上安装有限位块，轨道上安装有用于与限位块抵靠后进行限位的限位触发件。

优选地，所述传动装置和驱动装置上均安装有防护罩。

优选地，所述渣杆可拆卸地安装在传动装置上，所述渣杆和传动装置上均焊接有相互对应的连接板，两连接板通过螺栓连接固定。

优选地，所述渣塞和渣杆为中空结构，且相互连通，渣塞和渣杆上分别开设有进水口和出水口，且进水口和出水口均通过管道与水冷装置相连接。

优选地，所述轨道包括两根平行布置导轨，两导轨内侧相对的凸起嵌入齿条两侧凹槽内，形成滑动连接结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型型A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型齿条与轨道装配示意图；

图4是本实用新型控制箱按钮示意图。

图中标号为：1-渣塞、2-渣杆、3-齿条、4-轨道、5-水箱、6-防护罩、7-齿轮、8-传动轴、9-减速器、10-电机、11-控制箱、12-限位块、13-限位开关、14-电气触发件、15-限位触发件、16-后退电气触发件、17-后退电气限位开关、18-停止信号灯、19-封堵信号灯、20-排放信号灯、21-停止按钮、22-封堵按钮、23-排放按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置包括渣塞1、渣杆2、传动装置、驱动装置、电气限位开关13、防护罩6、水箱5、水冷装置，所述渣塞1和渣杆2头部连接有渣塞1，渣杆2可拆卸地安装在传动装置上，且传动装置与驱动装置相连接，传动装置上安装有电气限位开关13，驱动装置与控制系统相连接，传动装置和驱动装置上均通过螺栓安装有防护罩6，防护罩6活动安装在轨道4，防护齿条3，防止炉渣飞溅落在齿条3上卡阻齿轮7和齿条3的啮合传动，防护罩6安装有电机10和皮带减速器9，能起到隔热作用并防止灰尘、炉渣飞溅落在各配件上，烧坏皮带和卡死减速传动。

控制系统安装于控制室，通过连接电脑即可进行操作，同时，现场安装有与电机10连接的控制箱，从而实现在控制室和现场均可进行操作。

所述渣塞1和渣杆2为中空结构，且相互连通，渣杆2一端与渣塞1焊接，另一端与齿条3前端面连接，渣塞1和渣杆2上分别开设有进水口和出水口，且进水口和出水口均通过管道与水冷装置相连接。所述的渣塞1后端有进水口和出水口，渣塞1进水口焊接有进水管道，渣塞1出水口与渣杆2焊接。所述的渣塞1后端开设有冷却水进水口a1和冷却水出水口b1，渣塞1冷却水进水口a1焊接有进水管道，渣塞1冷却水出水口b1与渣杆2焊接,渣杆2中间焊接有出水管道，进水管道和出水管道分别与水冷装置的出水口和进水口相连接。

所述传动装置包括齿条3、轨道4、齿轮7、传动轴8，所述齿条3与轨道4滑动连接，轨道4顶部通过轴承座安装有传动轴8，传动轴8上安装于与齿条3啮合的齿轮7，齿条3与齿轮7构成齿轮7齿条3传动副。传动轴8通过键与齿轮7连接。所述轨道4包括两根平行布置导轨，两导轨内侧相对的凸起嵌入齿条3两侧凹槽内，形成滑动连接结构。所述的轨道4固定在水箱5上面，轨道4为两根平行布置的钢轨，钢轨可选用工字钢，钢轨倒置放置，轨头朝下，两轨底嵌入齿条3两侧凹槽内，形成滑动连接结构。渣杆2的尾部和齿条3的头部均焊接有相互对应的连接板L1和L2，相互对应的两个连接板上开设有螺栓孔，两连接板通过螺栓固定连接，使得渣杆2和齿条3形成可拆卸的结构，便于分部分检修更换备件。

所述驱动装置包括减速器9、电机10，所述电机10通过带传动机构与减速器9输入轴相连接，减速器9的输出轴通过联轴器与传动装置的传动轴8相连接。电机10通过带传动机构带动减速器9输入轴旋转，减速器9输出轴通过联轴器驱动传动轴8旋转，从而带动与之连接的齿轮7旋转，齿轮7旋转驱动与之啮合的齿条3运动，从而使与齿条3连接的渣杆2、渣塞1一起运动，通过控制电机10的正反转，使得与齿条3连接的渣杆2和渣塞1作前进或后退直线运动，电机10均与控制系统和控制箱11相连接。

传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱5，在本实施例中，水箱5设置有两组，两组水箱5分别有冷却水进水口a2、a3和冷却水出水口b2、b3，循环冷却水在水箱5里循环对轨道4和齿条3进行冷却，以防受高温产生应力变形。水冷装置可选用KDS-300F型号的水冷螺杆式冷水机组。

所述位置检测机构包括限位开关13和电气触发件14，所述限位开关13和电气触发件14均设置有两组，限位开关13沿渣杆2驱动方向一前一后安装在传动装置的轨道4上，电气触发件14安装在齿条3上并与相应的限位开关对应，所述限位开关13与控制系统相连，限位开关13与相应的电气触发件14触发后，控制系统即可控制电机10停止，限位开关13包括前进电气限位开关和后退电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制。所述传动装置上安装有限位块12，轨道4上安装有用于与限位块12抵靠后进行限位的限位触发件15，进一步作后退保护控制，若后退电气电气限位开关13失效时限位块12对后退动作进行限位，对装置取到双保险作用。

本实用新型的工作过程：封堵渣口时，点选控制箱11上的封堵渣口按钮，电机10启动正转带动减速装置传动齿轮7作正转运动，使齿条3向前直线运动到进限位位置，渣塞1封堵住渣口；排放炉渣时，点选控制箱11上的排放炉渣按钮，电机10启动反转带动减速装置传动齿轮7作反转运动，使齿条3向后直线运动渣口打开进行排渣，运动到出限位位置自动停止。

本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置包括渣塞、渣杆、传动装置、驱动装置、位置检测机构、水箱，所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱。

2.根据权利要求1所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述传动装置包括齿条、轨道、齿轮、传动轴，所述齿条与轨道滑动连接，且渣杆与齿条相连接，轨道顶部通过轴承座安装有传动轴，传动轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述驱动装置包括减速器、电机，所述电机通过带传动机构与减速器输入轴相连接，减速器的输出轴通过联轴器与传动轴相连接。

4.根据权利要求2所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述位置检测机构包括限位开关和触发件，所述限位开关和触发件均设置有两组，限位开关沿渣杆驱动方向一前一后安装在轨道上，触发件安装在齿条上并与相应的限位开关对应，所述限位开关与控制系统相连。

5.根据权利要求2或4任意一条所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述传动装置的齿条上安装有限位块，轨道上安装有用于与限位块抵靠后进行限位的限位触发件。

6.根据权利要求5所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述传动装置和驱动装置上均安装有防护罩。

7.根据权利要求1或6任意一条所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述渣杆可拆卸地安装在传动装置上，所述渣杆和传动装置上均焊接有相互对应的连接板，两连接板通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求7所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述渣塞和渣杆为中空结构，且相互连通，渣塞和渣杆上分别开设有进水口和出水口，且进水口和出水口均通过管道与水冷装置相连接。

9.根据权利要求2所述的熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述轨道包括两根平行布置导轨，两导轨内侧相对的凸起嵌入齿条两侧凹槽内，形成滑动连接结构。

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