CN113865343A - 一种熔炉的疏通装置和熔炉的接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼熔炉设备技术领域，具体涉及一种熔炉的疏通装置和熔炉的接料装置。其中熔炉的疏通装置包括底座、第一驱动装置、疏通杆、熔料收集件以及第二驱动装置；所述熔料收集件安装于所述疏通杆上，且在所述疏通杆疏通出料管时，所述容纳槽用于收集出料管中流出的熔料；所述第二驱动装置固定安装于所述底座上，且所述第二驱动装置用于带动所述疏通杆沿出料管的轴向移动。通过第一驱动装置来调节疏通杆与出料管之间的相对位置，并通过第二驱动装置来移动疏通杆对出料管进行疏通，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置和第二驱动装置的运行，以便于对出料管完成疏通。

Description

一种熔炉的疏通装置和熔炉的接料装置

技术领域

本发明属于冶炼熔炉设备技术领域，具体涉及一种熔炉的疏通装置和熔炉的接料装置。

背景技术

在熔炉的使用过程中，熔炉中的熔料从熔料底部的出料管流出，并通过接料装置收集。但是，在小口径熔炉使用过程中，容易因熔炉内部熔料的粘度增大，而在熔炉底部的出料管中发生堵塞，导致熔炉底部出料管堵结而无法出料。此时，就需要操作员对熔炉底部的出料管进行疏通。然而，由于熔炉带有放射性，操作员不宜进入热室进行疏通，进而给熔炉出料管的疏通造成了困扰。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术，当小口径熔炉在使用过程中发生出料管堵结而无法出料时，由于熔炉具有放射性，操作员不宜进入热室进行疏通的问题，提供一种熔炉的疏通装置和熔炉的接料装置，使操作员能够对出料管进行远程疏通。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种熔炉的疏通装置，包括

底座；

第一驱动装置，用于驱动所述底座移动；

疏通杆，用于疏通熔炉的出料管；

熔料收集件，具有容纳槽；所述熔料收集件安装于所述疏通杆上，且在所述疏通杆疏通出料管时，所述容纳槽能够收集出料管中流出的熔料；以及

第二驱动装置，固定安装于所述底座上；且所述第二驱动装置能够带动所述疏通杆沿出料管的轴向移动。

在实际生产过程中，熔炉出料管的开口一般是竖向布置的；所以，在本发明所提供的熔炉的疏通装置中，疏通杆的轴向应当是竖直布置。

在使用时，先通过第一驱动装置使底座在地面上移动，直至疏通杆位于出料管的正下方。然后，运行第二驱动装置；并且在第二驱动装置的作用下，使疏通杆伸入出料管中，并疏通出料管。在疏通杆疏通出料管时，可让第二驱动装置带动疏通杆在出料管中上下来回移动，以便于更好地对出料管进行疏通。接着，使疏通杆在第二驱动装置的作用下移出出料管，以完成对出料管的疏通。

另外，在出料管的疏通过程中，可能会出现熔料从出料管中流出的现象；以及疏通杆移出出料管后，熔料会从出料管中流出。而在本发明所提供的熔炉的疏通装置中，疏通杆上设置有熔料收集件，从而在疏通过程中，通过熔料收集件可以收集从出料管中流出的熔料。应当注意，在出料管疏通完成后，疏通杆在第二驱动装置的作用下移出出料管；接着，第一驱动装置会驱动底座移动，使疏通杆离开出料管的正下方。并且，在疏通杆离开出料管正下方时，熔料的收集装置也会同时向出料管的正下方移动。而在疏通杆移出出料管后，到接料装置移至出料管正下方的过程中，出料管中流出的熔料应也是由熔料收集件收集的。从而在出料管的疏通中，不会发生熔料掉落在地面的情况发生。

在本发明所提供的熔炉的疏通装置使用时，是通过第一驱动装置来调节疏通杆与出料管之间的相对位置，并通过第二驱动装置来移动疏通杆对出料管进行疏通。在出料管的整个疏通过程中，是通过第一驱动装置和第二驱动装置的配合来完成的，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置和第二驱动装置的运行，以便于本发明所提供的熔炉的疏通装置对出料管完成疏通。

作为本发明的优选方案，还包括

支撑体，固定安装于所述底座上；所述支撑体上设置有导向滑槽，且所述导向滑槽沿所述疏通杆的轴向设置；

导向滑块，与所述疏通杆固定相连；所述导向滑块具有第一侧端和第二侧端，所述第一侧端安装于所述导向滑槽中；所述第二侧端布设有轮齿，所述轮齿与所述导向滑槽同向设置；

驱动齿轮，安装于所述第二驱动装置的输出端；且所述驱动齿轮与所述轮齿啮合传动，所述第二驱动装置为回转驱动装置。

通过齿轮和轮齿的啮合传动，便于第二驱动装置控制疏通杆沿疏通杆的轴向移动。

作为本发明的优选方案，还包括

至少两个导向轮，所有所述导向轮安装于所述导向滑槽中，且所有所述导向轮沿所述疏通杆的轴向间隔设置；所述导向轮与所述第一侧端滚动配合。

通过导向轮和第一侧端的滚动配合，可以减少导向滑块在导向滑槽中移动的摩擦力。

作为本发明的优选方案，还包括

两组滑垫组，分别安装于所述导向滑槽的两侧；每组滑垫组至少包括两个滑垫，且每组滑垫组中的所有所述滑垫沿所述疏通杆的轴向间隔设置；

所有所述导向轮安装于所述导向滑槽的底部，且所有所述导向轮沿所述疏通杆的轴向间隔设置；

所述第一侧端靠近所述支撑体的侧面与所述导向轮滚动配合，所述第一侧端远离所述支撑体的侧面与所述滑垫滑动配合。

通过导向轮和第一侧端的滚动配合，以及通过滑垫与第一侧端的滑动配合，可以进一步减少导向滑块在导向滑槽中移动的摩擦力。

作为本发明的优选方案，所述底座的下方安装有移动轮组，所述第一驱动装置固定在所述底座上，且所述第一驱动装置能够带动所述移动轮组转动。

通过上述结构，便于第一驱动装置带动底座移动。

作为本发明的优选方案，所述疏通杆可拆卸地安装在所述导向滑块的上端。

通过上述结构，便于对疏通杆进行更换和维修。

作为本发明的优选方案，所述疏通杆的端部设置有卡槽；

所述导向滑块的上部水平设置有开口，所述导向滑块的顶部沿竖直方向开设有与所述疏通杆端部适配的连通孔，所述连通孔与所述开口相连通；

所述开口内安装有第一卡接块，所述第一卡接块能够在所述开口内水平转动；所述第一卡接块包括第一卡接槽和第一卡接部，且所述第一卡接槽能够与所述卡槽卡接适配；

所述开口的侧面设置有第二卡接块，所述第二卡接块能够在竖直平面内转动；所述第二卡接块上设有第二卡接槽，且所述第二卡接槽能够与所述第一卡接部卡接适配。

通过上述结构，便于操作员快速地在导向滑块上拆装疏通杆。

作为本发明的优选方案，在所述疏通杆靠近所述导向滑块的一端，所述疏通杆的端部包括棱柱节段和圆柱节段，所述棱柱节段与所述连通孔适配，所述卡槽设置在所述圆柱节段上，且所述卡槽为环形凹槽。

通过上述结构，可以防止疏通杆在连通孔中转动。

作为本发明的优选方案，所述熔料收集件为回转结构件，所述疏通杆贯穿所述容纳槽，所述疏通杆与所述熔料收集件同轴设置，且所述疏通杆与所述熔料收集件密封连接。

通过上述结构，便于熔料收集件更好地收集出料管中流出的熔料。

另一方面，本发明还提供了一种熔炉的接料装置，包括接料桶，还包括接料管槽和上述的熔炉的疏通装置；

所述接料桶安装于所述底座上；

所述接料管槽包括

第一管槽端，连接于所述接料桶的入口处；以及

第二管槽端，所述第二管槽端的标高大于所述第一管槽端的标高，且所述第二管槽端延伸至所述熔料收集件的正上方。

在使用本发明所提供的熔炉的接料装置时，通过第一驱动装置调整底座的位置，使第二管槽端位于出料管的正下方，以便于第二管槽端收集从出料管中流出的熔料。当出现出料管堵塞的情况时，先通过第一驱动装置使底座在地面上移动，直至疏通杆位于出料管的正下方。然后，运行第二驱动装置；并且在第二驱动装置的作用下，使疏通杆伸入出料管中，并疏通出料管。在疏通杆疏通出料管时，可让第二驱动装置带动疏通杆在出料管中上下来回移动，以便于更好地对出料管进行疏通。接着，使疏通杆在第二驱动装置的作用下移出出料管，以完成对出料管的疏通。在出料管疏通完成后，疏通杆在第二驱动装置的作用下移出出料管；同时，第一驱动装置驱动底座移动，使第二管槽端向出料管的正下方移动，直到第二管槽端移至出料管的正下方继续收集出料管中流出的熔料。

在本发明所提供的熔炉的疏通装置使用时，是通过第一驱动装置来调节第二管槽端、疏通杆与出料管之间的相对位置，并通过第二驱动装置来移动疏通杆对出料管进行疏通。在出料管的整个疏通过程中，是通过第一驱动装置和第二驱动装置的配合来完成的，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置和第二驱动装置的运行，以便于本发明所提供的熔炉的接料装置对出料管完成疏通。

在本发明所提供的熔炉的接料装置中，第二管槽端延伸至熔料收集件的正上方是指：在横截面上，第二管槽端的形状与熔料收集件的形状存在重叠部分；更具体地，在疏通杆移出出料管后，到接料装置移至出料管正下方的过程中，出料管中流出的熔料可以通过熔料收集件收集。从而在出料管的疏通中，不会发生熔料掉落在地面的情况发生。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、在本发明所提供的熔炉的疏通装置使用时，是通过第一驱动装置来调节疏通杆与出料管之间的相对位置，并通过第二驱动装置来移动疏通杆对出料管进行疏通。在出料管的整个疏通过程中，是通过第一驱动装置和第二驱动装置的配合来完成的，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置和第二驱动装置的运行，以便于本发明所提供的熔炉的疏通装置完成对出料管的疏通。

2、在本发明所提供的熔炉的疏通装置使用时，是通过第一驱动装置来调节第二管槽端、疏通杆与出料管之间的相对位置，并通过第二驱动装置来移动疏通杆对出料管进行疏通。在出料管的整个疏通过程中，是通过第一驱动装置和第二驱动装置的配合来完成的，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置和第二驱动装置的运行，以便于本发明所提供的熔炉的接料装置完成对出料管的疏通。

附图说明

图1为本发明中，熔炉的接料装置在使用状态下的结构示意图。

图2为本发明中，熔炉的疏通装置的俯视图。

图3为本发明中，熔炉的疏通装置的三维结构示意图。

图4为导向滑块、驱动齿轮和第二驱动装置连接的截面结构示意图。

图5为支撑体、导向滑槽和导向滑块连接的截面结构示意图。

图6为导向轮、滑垫组和导向滑块连接的第一种结构示意图。

图7为导向轮、滑垫组和导向滑块连接的第二种结构示意图。

图8为导向滑块的结构示意图(不含第一卡接块和第二卡接块)。

图9为图8中的A部放大示意图。

图10为导向滑块的结构示意图(含有第一卡接块和第二卡接块)。

图11为图10中的B部放大示意图。

图12为第一卡接块和第二卡接块相连的结构示意图。

图13为第一卡接块的结构示意图。

图14为第二卡接块的结构示意图。

图15为连通孔仅贯穿开口上壁的结构示意图。

图16为连通孔贯穿开口的上壁，且伸入开口下壁的结构示意图。

图17为熔料收集件和疏通杆相连的结构示意图。

图中标记：1－底座，11－移动轮组，2－第一驱动装置，3－疏通杆，31－卡槽，32－棱柱节段，33－圆柱节段，4－熔料收集件，41－容纳槽，5－第二驱动装置，6－支撑体，61－导向滑槽，7－导向滑块，71－第一侧端，72－第二侧端，73－轮齿，74－开口，75－连通孔，76－第一卡接块，761－第一卡接槽，762－第一卡接部，77－第二卡接块，771－第二卡接槽，8－导向轮，9－滑垫组，91－滑垫，10－接料桶，20－接料管槽，201－第一管槽端，202－第二管槽端，30－安装座，40-出料管，50-驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

当小口径熔炉在使用过程中发生出料管40堵结而无法出料时，由于熔炉具有放射性，操作员不宜进入热室进行疏通。本实施例1提供了一种熔炉的疏通装置和熔炉的接料装置，使操作员能够对出料管40进行远程疏通。

如图3至图17所示，本实施例1包括底座1、第一驱动装置2、疏通杆3、熔料收集件4和第二驱动装置5；

在本实施例1中，第一驱动装置2能够驱动底座1在地面上进行移动，疏通杆3用来对熔炉的出料管40进行疏通。熔料收集件4安装于疏通杆3上，并且熔料收集件4具有容纳槽41；在疏通杆3疏通出料管40时，通过容纳槽41可以收集出料管40中流出的熔料。第二驱动装置5固定安装在底座1上，并且第二驱动装置5可以带动疏通杆3沿出料管40的轴向移动。

在实际生产过程中，熔炉出料管40的开口74一般是竖向布置的；所以，在本实施例1中，疏通杆3的轴向应当是竖直布置。当然，如果熔炉出料管40的开口74倾斜向下，疏通杆3的轴向应该与出料管40开口74的轴向同向设置。

在使用时，先通过第一驱动装置2使底座1在地面上移动，直至疏通杆3位于出料管40的正下方。然后，运行第二驱动装置5；并且在第二驱动装置5的作用下，使疏通杆3伸入出料管40中，并疏通出料管40。在疏通杆3疏通出料管40时，可让第二驱动装置5带动疏通杆3在出料管40中上下来回移动，以便于更好地对出料管40进行疏通。接着，使疏通杆3在第二驱动装置5的作用下移出出料管40，以完成对出料管40的疏通。

另外，在出料管40的疏通过程中，可能会出现熔料从出料管40中流出的现象；以及疏通杆3移出出料管40后，熔料会从出料管40中流出。而在本实施例1中，疏通杆3上设置有熔料收集件4，从而在疏通过程中，通过熔料收集件4可以收集从出料管40中流出的熔料。应当注意，在出料管40疏通完成后，疏通杆3在第二驱动装置5的作用下移出出料管40；接着，第一驱动装置2会驱动底座1移动，使疏通杆3离开出料管40的正下方。并且，在疏通杆3离开出料管40正下方时，熔料的收集装置也会同时向出料管40的正下方移动。而在疏通杆3移出出料管40后，到接料装置移至出料管40正下方的过程中，出料管40中流出的熔料应也是由熔料收集件4收集的。从而在出料管40的疏通中，不会发生熔料掉落地面的情况发生。

在本实施例1使用时，通过第一驱动装置2来调节疏通杆3与出料管40之间的相对位置，以及通过第二驱动装置5来移动疏通杆3对出料管40进行疏通。在出料管40的整个疏通过程中，是通过第一驱动装置2和第二驱动装置5的配合来完成的，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置2和第二驱动装置5的运行，以便于本实施例1对出料管40完成疏通。

在本实施例1中，底座1的具体结构不限，为便于实施，底座1可以选择为矩形板。第一驱动装置2可以选择为伸缩驱动件，将伸缩驱动件固定在地面，并使伸缩驱动件的输出端与底座1相连。从而，可以通过伸缩驱动件使底座1在底面上沿伸缩驱动件的轴向移动。当然，当第一驱动装置2选择为伸缩驱动件时，伸缩驱动件的安装位置应当能够使疏通杆3位于出料管40的正下方。具体地，伸缩驱动件可以为电动伸缩杆等。

为了能够使第一驱动装置2更好地带动底座1在地面运行，如图3所示，本实施例1在底座1的下方安装有移动轮组11，第一驱动装置2选择为回转装置，优选地，第一驱动装置2可以选择为回转电机。第一驱动装置2固定在底座1上，并且第一驱动装置2的输出端与其中一个移动轮相连。从而，通过第一驱动装置2可以带动移动论转动，进而可以带动底座1在地面上行走。

在本实施例1中，疏通杆3的具体结构不限，只要疏通杆3能够便于对出料管40进行疏通即可，为便于实施，疏通杆3可以选择为钢质结构的细长杆件等。

在疏通过程中，本实施例1是通过熔料收集件4来收集从出料管40中流出的熔料。为了便于熔料收集件4更好地收集从出料管40中流出的熔料，如图17所示，本实施例1的熔料收集件4可以选择为回转结构件，疏通杆3贯穿容纳槽41，也即疏通杆3贯穿熔料收集件4，且疏通杆3与熔料收集件4同轴设置，疏通杆3与熔料收集件4之间密封连接。优选地，疏通杆3与熔料收集件4之间可以选择为焊接。应当注意，在本实施例1使用时，熔料收集件4中容纳槽41的开口74应当是朝向出料管40的开口74，或者容纳槽41的开口74是竖直向上的。

在本实施例1中，第二驱动装置5可以选择为伸缩驱动件，将伸缩驱动件固定在底座1上，使伸缩驱动件的输出端与疏通杆3相连，且疏通杆3与伸缩驱动件的输出轴同轴设置。从而，可以通过伸缩驱动件带动疏通杆3沿疏通杆3的轴向移动。具体地，伸缩驱动件可以为电动伸缩杆等。

当然，第二驱动装置5也可以选择回转驱动装置，如图3所示，本实施例1还包括支撑体6、导向滑块7和驱动齿轮50；

支撑体6可以选择矩形块结构，支撑体6固定安装于底座1上；并且支撑体6上设置有导向滑槽61，导向滑槽61沿疏通杆3的轴向设置。导向滑块7与疏通杆3固定连接，导向滑块7具有第一侧端71和第二侧端72，第一侧端71安装于导向滑槽61中，且第一侧端71与导向滑槽61适配；第二侧端72布设有轮齿73，轮齿73与导向滑槽61同向设置。驱动齿轮50安装于第二驱动装置5的输出端，且驱动齿轮50与轮齿73啮合传动。从而，第二驱动装置5可以带动驱动齿轮50转动，且第二驱动装置5固定在底座1上，进而可以通过驱动齿轮50与第二侧端72上的轮齿73啮合传动，使导向滑块7在导向滑槽61中移动。进一步的，为了可以增大导向滑块7在导向滑槽61中行程，可以将第二驱动装置5进行抬高，具体地，如图3所示，本实施例1的第二驱动装置5可以通过安装座30固定在底座1上，安装座30的具体结构不限，只要安装座30能够便于第二驱动装置5的固定即可。

为了可以减少导向滑块7在导向滑槽61中移动的摩擦力，如图5至图7所示，本实施例1还包括至少两个导向轮8，所有导向轮8安装于导向滑槽61中，且所有导向轮8沿疏通杆3的轴向间隔设置；导向轮8与第一侧端71滚动配合。从而，可以通过导向轮8和第一侧端71的滚动配合，可以减少导向滑块7在导向滑槽61中移动的摩擦力。

具体的，如图6所示，可以在导向滑槽61的底面，以及导向滑槽61的两个侧面均设置有导向轮8，从而导向滑块7的两侧和底面均与导向滑轮8滚动配合。当然，也可以仅在导向滑槽61的底面设置导向轮8，从而可以使导向滑块7的底面与导向滑轮8滚动配合。

进一步的，为了可以进一步减少导向滑块7在导向滑槽61中移动的摩擦力，如图5至图7所示，本实施例1还包括两组滑垫组9，两组滑垫组9分别安装于导向滑槽61的两侧；每组滑垫组9至少包括两个滑垫91，且每组滑垫组9中的所有滑垫91沿疏通杆3的轴向间隔设置；所有导向轮8安装于导向滑槽61的底部，且所有导向轮8沿疏通杆3的轴向间隔设置；第一侧端71靠近支撑体6的侧面与导向轮8滚动配合，第一侧端71远离支撑体6的侧面与滑垫91滑动配合。从而可以通过导向轮8和第一侧端71的滚动配合，以及通过滑垫91与第一侧端71的滑动配合，进一步减少导向滑块7在导向滑槽61中移动的摩擦力。

在本实施例1中，第一侧端71和第二侧端72是导向滑块7的一部分，第一侧端71和第二侧端72可相对设置或者相邻设置。在本实施例1中，第一侧端71呈“T”形状，并且第一侧端71和第二侧端72相对设置。

如图3所示，为了便于对疏通杆3进行更换和维修，本实施例1的疏通杆3可拆卸的安装在导向滑块7的上端。具体地，如图10至图17所示，疏通杆3的端部设置有卡槽31；导向滑块7的上部水平设置有开口74，导向滑块7的顶部沿竖直方向开设有与疏通杆3端部适配的连通孔75，连通孔75与开口74相连通；开口74内安装有第一卡接块76，第一卡接块76能够在开口74内水平转动；第一卡接块76包括第一卡接槽761和第一卡接部762，且第一卡接槽761能够与卡槽31卡接适配；开口74的侧面设置有第二卡接块77，第二卡接块77能够在竖直平面内转动；第二卡接块77上设有第二卡接槽771，且第二卡接槽771能够与第一卡接部762卡接适配。

应当注意，导向滑块7顶部开设的连通孔75是与疏通杆3的端部适配，而第一卡接块76是安装在开口74内。所以，疏通杆3具有卡槽31的端部伸入连通孔75中后，卡槽31应当与第一卡接块76的第一卡槽31部适配。进而使得，连通孔75、开口74和第一卡接块76之间存在两种形式：

如图15所示，连通孔75仅贯穿开口74的上壁。此时，第一卡接块76应当位于开口74的上壁，且疏通杆3的端部抵接在开口74下壁后，卡槽31刚好能够与第一卡接块76的第一卡槽31部适配。

如图16所示，连通孔75贯穿开口74的上壁，且伸入开口74的下壁中。此时，第一卡接块76可以位于开口74的上壁，也可以将第一卡接块76设置于开口74的下壁，且疏通杆3的端部抵接在连通孔75的底部后，卡槽31刚好能够与第一卡接块76的第一卡槽31部适配。

进一步的，为了可以防止疏通杆3在连通孔75中发生转动，本实施例1在疏通杆3靠近导向滑块7的一端，疏通杆3的端部包括棱柱节段32和圆柱节段33，棱柱节段32与连通孔75适配，卡槽31设置在圆柱节段33上，且卡槽31为环形凹槽。优选地，棱柱节段32可以为正四棱柱或者正三棱柱等。

实施例2

当小口径熔炉在使用过程中发生出料管40堵结而无法出料时，由于熔炉具有放射性，操作员不宜进入热室进行疏通。本实施例2提供了一种熔炉的接料装置，包括接料桶10，还包括接料管槽20和实施例1中的熔炉的疏通装置；

在本实施例2中，如图1至图2所示，接料桶10安装在底座1上。具体地，接料桶10可以直接放置在底座1上；当然，接料桶10也可以固定在底座1上。

在本实施例2中，接料管槽20包括第一管槽端201和第二管槽端202，第一管槽端201连接于接料桶10的入口处，第二管槽端202延伸至熔料收集件4的正上方，并且第二管槽端202的标高大于第一管槽端201的标高。具体地，如图1所示，接料管槽20可以选择为横截面为“U”形的结构件。

在本实施例2中，第二管槽端202延伸至熔料收集件4的正上方是指：在横截面上，第二管槽端202的形状与熔料收集件4的形状存在重叠部分；更具体地，在疏通杆3移出出料管40后，到接料装置移至出料管40正下方的过程中，出料管40中流出的熔料可以通过熔料收集件4收集。从而在出料管40的疏通中，不会发生熔料掉落在地面的情况发生。

在使用本实施例2时，通过第一驱动装置2调整底座1的位置，使第二管槽端202位于出料管40的正下方，以便于第二管槽端202收集从出料管40中流出的熔料。当出现出料管40堵塞的情况时，先通过第一驱动装置2使底座1在地面上移动，直至疏通杆3位于出料管40的正下方。然后，运行第二驱动装置5；并且在第二驱动装置5的作用下，使疏通杆3伸入出料管40中，并疏通出料管40。在疏通杆3疏通出料管40时，可让第二驱动装置5带动疏通杆3在出料管40中上下来回移动，以便于更好地对出料管40进行疏通。接着，使疏通杆3在第二驱动装置5的作用下移出出料管40，以完成对出料管40的疏通。在出料管40疏通完成后，疏通杆3在第二驱动装置5的作用下移出出料管40；同时，第一驱动装置2驱动底座1移动，使第二管槽端202向出料管40的正下方移动，直到第二管槽端202移至出料管40的正下方继续收集出料管40中流出的熔料。

在本实施例2使用时，是通过第一驱动装置2来调节第二管槽端202、疏通杆3与出料管40之间的相对位置，并通过第二驱动装置5来移动疏通杆3对出料管40进行疏通。在出料管40的整个疏通过程中，是通过第一驱动装置2和第二驱动装置5的配合来完成的，进而使得操作员能够远程控制第一驱动装置2和第二驱动装置5的运行，以便于本实施例2对出料管40完成疏通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔炉的疏通装置，其特征在于：包括

底座(1)；

第一驱动装置(2)，用于驱动所述底座(1)移动；

疏通杆(3)，用于疏通熔炉的出料管(40)；

熔料收集件(4)，具有容纳槽(41)；所述熔料收集件(4)安装于所述疏通杆(3)上，且在所述疏通杆(3)疏通出料管(40)时，所述容纳槽(41)能够收集出料管(40)中流出的熔料；以及

第二驱动装置(5)，固定安装于所述底座(1)上；且所述第二驱动装置(5)能够带动所述疏通杆(3)沿出料管(40)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：还包括

支撑体(6)，固定安装于所述底座(1)上；所述支撑体(6)上设置有导向滑槽(61)，且所述导向滑槽(61)沿所述疏通杆(3)的轴向设置；

导向滑块(7)，与所述疏通杆(3)固定相连；所述导向滑块(7)具有第一侧端(71)和第二侧端(72)，所述第一侧端(71)安装于所述导向滑槽(61)中；所述第二侧端(72)布设有轮齿(73)，所述轮齿(73)与所述导向滑槽(61)同向设置；

驱动齿轮(50)，安装于所述第二驱动装置(5)的输出端；且所述驱动齿轮(50)与所述轮齿(73)啮合传动，所述第二驱动装置(5)为回转驱动装置。

3.根据权利要求2所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：还包括

至少两个导向轮(8)，所有所述导向轮(8)安装于所述导向滑槽(61)中，且所有所述导向轮(8)沿所述疏通杆(3)的轴向间隔设置；所述导向轮(8)与所述第一侧端(71)滚动配合。

4.根据权利要求3所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：还包括

两组滑垫组(9)，分别安装于所述导向滑槽(61)的两侧；每组滑垫组(9)至少包括两个滑垫(91)，且每组滑垫组(9)中的所有所述滑垫(91)沿所述疏通杆(3)的轴向间隔设置；

所有所述导向轮(8)安装于所述导向滑槽(61)的底部，且所有所述导向轮(8)沿所述疏通杆(3)的轴向间隔设置；

所述第一侧端(71)靠近所述支撑体(6)的侧面与所述导向轮(8)滚动配合，所述第一侧端(71)远离所述支撑体(6)的侧面与所述滑垫(91)滑动配合。

5.根据权利要求1-4中任一所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有移动轮组(11)，所述第一驱动装置(2)固定在所述底座(1)上，且所述第一驱动装置(2)能够带动所述移动轮组(11)转动。

6.根据权利要求2-4中任一所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：所述疏通杆(3)可拆卸地安装在所述导向滑块(7)的上端。

7.根据权利要求6所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：所述疏通杆(3)的端部设置有卡槽(31)；

所述导向滑块(7)的上部水平设置有开口(74)，所述导向滑块(7)的顶部沿竖直方向开设有与所述疏通杆(3)端部适配的连通孔(75)，所述连通孔(75)与所述开口(74)相连通；

所述开口(74)内安装有第一卡接块(76)，所述第一卡接块(76)能够在所述开口(74)内水平转动；所述第一卡接块(76)包括第一卡接槽(761)和第一卡接部(762)，且所述第一卡接槽(761)能够与所述卡槽(31)卡接适配；

所述开口(74)的侧面设置有第二卡接块(77)，所述第二卡接块(77)能够在竖直平面内转动；所述第二卡接块(77)上设有第二卡接槽(771)，且所述第二卡接槽(771)能够与所述第一卡接部(762)卡接适配。

8.根据权利要求7所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：在所述疏通杆(3)靠近所述导向滑块(7)的一端，所述疏通杆(3)的端部包括棱柱节段(32)和圆柱节段(33)，所述棱柱节段(32)与所述连通孔(75)适配，所述卡槽(31)设置在所述圆柱节段(33)上，且所述卡槽(31)为环形凹槽。

9.根据权利要求1-4中任一所述的熔炉的疏通装置，其特征在于：所述熔料收集件(4)为回转结构件，所述疏通杆(3)贯穿所述容纳槽(41)，所述疏通杆(3)与所述熔料收集件(4)同轴设置，且所述疏通杆(3)与所述熔料收集件(4)密封连接。

10.一种熔炉的接料装置，包括接料桶(10)，其特征在于：还包括接料管槽(20)和根据权利要求1-9中任意一项所述的熔炉的疏通装置；

所述接料桶(10)安装于所述底座(1)上；

所述接料管槽(20)包括

第一管槽端(201)，连接于所述接料桶(10)的入口处；以及

第二管槽端(202)，所述第二管槽端(202)的标高大于所述第一管槽端(201)的标高，且所述第二管槽端(202)延伸至所述熔料收集件(4)的正上方。

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