CN213020977U - 一种余热可回收的高温氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温氧化炉技术领域，且公开了一种余热可回收的高温氧化炉，包括底座，所述底座底部的左右两侧均固定安装有移动轮，所述底座的顶部固定安装有工作台。该余热可回收的高温氧化炉，首先将水泵打开，使导热油由左侧的连接软管抽入导油管中，在导热油循环通过导油管的过程中，氧化炉本体底部具有一定余热的氧化药剂会对导油管继续进行加热，使得导热油的受热时间更长，可以充分将其热量吸收，并通过右侧的连接软管导入导热油收集箱中，通过不断的通入导热油并将其收集，可将余热完全回收，当需要使用余热时，可将导热油收集箱内部的热油抽出，即可进行利用，使得设备可以对余热进行回收利用，大大提高了装置的节能效果。

Description

一种余热可回收的高温氧化炉

技术领域

本实用新型涉及高温氧化炉技术领域，具体为一种余热可回收的高温氧化炉。

背景技术

高温氧化炉主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温和热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。

目前现有的高温氧化炉一般存在着节能效果较差的缺点，由于常用的高温氧化炉在使用完毕后，其内部会留下较高的热量，如果不管这些热量而使之自动流失的话，会造成资源浪费，而大部分的高温氧化炉不具备余热回收利用的功能，使得装置的实用性较差，故而提出一种余热可回收的高温氧化炉来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热可回收的高温氧化炉，具备节能效果好等优点，解决了目前现有的高温氧化炉一般存在着节能效果较差的缺点，由于常用的高温氧化炉在使用完毕后，其内部会留下较高的热量，如果不管这些热量而使之自动流失的话，会造成资源浪费，而大部分的高温氧化炉不具备余热回收利用的功能，使得装置实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热可回收的高温氧化炉，包括底座，所述底座底部的左右两侧均固定安装有移动轮，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有氧化炉本体，所述氧化炉本体的内底壁固定安装有温度感应器，所述氧化炉本体的内底壁且位于温度感应器的左右两侧均固定安装有加热丝，所述氧化炉本体内腔的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有一端与氧化炉本体固定连接的固定块，所述固定杆外侧的底部固定安装有连接弹簧，两个所述固定杆之间活动安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有放置架，所述升降板底部的左右两侧均固定安装有电推杆，所述氧化炉本体内腔的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有导油管，所述导油管的左右两侧均固定安装有连接软管，所述工作台顶部的左侧固定安装有一端与连接软管固定连接的水泵，所述工作台顶部的右侧固定安装有导热油收集箱，所述氧化炉本体的顶部活动安装有顶盖。

优选的，所述顶盖的顶部固定安装有把手，所述导热油收集箱的正面固定安装有温度显示面板。

优选的，所述电推杆的数量为两个，且两个电推杆以氧化炉本体的中垂线呈对称分布，所述放置架与升降板呈九十度垂直安装。

优选的，所述升降板的左右两侧均开设有通孔，且通孔与固定杆相适配，两个所述连接软管相背的一侧均固定安装有密封环。

优选的，所述氧化炉本体的底部填充有氧化药剂，所述顶盖的底部固定安装有卡座，且卡座呈T字型。

优选的，两个所述连接软管相对的一侧均贯穿并延伸至氧化炉本体的内腔且与导油管固定连接，所述支撑板的顶部开设有数量为多个的漏水孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热可回收的高温氧化炉，具备以下有益效果：

1、该余热可回收的高温氧化炉，通过设置水泵，当设备使用完毕后，首先将水泵打开，使导热油由左侧的连接软管抽入导油管中，在导热油循环通过导油管的过程中，氧化炉本体底部具有一定余热的氧化药剂会对导油管继续进行加热，使得导热油的受热时间更长，可以充分将其热量吸收，并通过右侧的连接软管导入导热油收集箱中，通过不断的通入导热油并将其收集，可将余热完全回收，当需要使用余热时，可将导热油收集箱内部的热油抽出，即可进行利用，使得设备可以对余热进行回收利用，从而大大提高了装置的节能效果，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

2、该余热可回收的高温氧化炉，通过设置电推杆，当需要对物料进行高温氧化时，首先将顶盖取下，控制电推杆将升降板上推，通过固定杆和固定块的设置使之稳定的移动到氧化炉本体的顶部，方便将物料放置在放置架中，然后将其下降并浸入底部的氧化药剂中，将两侧的加热丝打开，即可进行高温氧化工序，通过温度感应器可对内部的稳定进行随时监控，使得反应的效果更好，装置的使用非常便捷，可以更好的满足工作人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型导油管与支撑板的连接俯视图。

图中：1移动轮、2底座、3工作台、4水泵、5升降板、6放置架、7氧化炉本体、8顶盖、9固定块、10固定杆、11导热油收集箱、12连接弹簧、13导油管、14支撑板、15温度感应器、16加热丝、17电推杆、18连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种余热可回收的高温氧化炉，包括底座2，底座2底部的左右两侧均固定安装有移动轮1，底座2的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶部固定安装有氧化炉本体7，氧化炉本体7的底部填充有氧化药剂，顶盖8的底部固定安装有卡座，且卡座呈T字型，氧化炉本体7的内底壁固定安装有温度感应器15，当温度感应器15检测到内部预热较少时，通过控制面板显示，此时工作人员可以停止对余热的吸收，方便使用，氧化炉本体7的内底壁且位于温度感应器15的左右两侧均固定安装有加热丝16，氧化炉本体7内腔的左右两侧均固定安装有固定杆10，固定杆10的顶部固定安装有一端与氧化炉本体7固定连接的固定块9，固定杆10外侧的底部固定安装有连接弹簧12，两个固定杆10之间活动安装有升降板5，升降板5的左右两侧均开设有通孔，且通孔与固定杆10相适配，两个连接软管18相背的一侧均固定安装有密封环，通过密封环的设置可以增加氧化炉本体7的密封性，使其内部的热量不易流散，升降板5的顶部固定安装有放置架6，升降板5底部的左右两侧均固定安装有电推杆17，电推杆17的型号可为CP-700，通过设置电推杆17，当需要对物料进行高温氧化时，首先将顶盖8取下，控制电推杆17将升降板5上推，通过固定杆10和固定块9的设置使之稳定的移动到氧化炉本体7的顶部，方便将物料放置在放置架6中，然后将其下降并浸入底部的氧化药剂中，将两侧的加热丝16打开，即可进行高温氧化工序，通过温度感应器15可对内部的稳定进行随时监控，使得反应的效果更好，装置的使用非常便捷，可以更好的满足工作人员的使用需求，电推杆17的数量为两个，且两个电推杆17以氧化炉本体7的中垂线呈对称分布，放置架6与升降板5呈九十度垂直安装，氧化炉本体7内腔的底部固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有导油管13，导油管13为铜管，具有很好的吸热性能，使导热油通过铜管时，可以良好的将其热量吸收，导油管13的左右两侧均固定安装有连接软管18，两个连接软管18相对的一侧均贯穿并延伸至氧化炉本体7的内腔且与导油管13固定连接，支撑板14的顶部开设有数量为多个的漏水孔，工作台3顶部的左侧固定安装有一端与连接软管18固定连接的水泵4，水泵4的型号可为LY-JLM，通过设置水泵4，当设备使用完毕后，首先将水泵4打开，使导热油由左侧的连接软管18抽入导油管13中，在导热油循环通过导油管13的过程中，氧化炉本体7底部具有一定余热的氧化药剂会对导油管13继续进行加热，使得导热油的受热时间更长，可以充分将其热量吸收，并通过右侧的连接软管18导入导热油收集箱11中，通过不断的通入导热油并将其收集，可将余热完全回收，当需要使用余热时，可将导热油收集箱11内部的热油抽出，即可进行利用，使得设备可以对余热进行回收利用，从而大大提高了装置的节能效果，使得装置可以更好的满足人们的使用需求，工作台3顶部的右侧固定安装有导热油收集箱11，氧化炉本体7的顶部活动安装有顶盖8，顶盖8的顶部固定安装有把手，导热油收集箱11的正面固定安装有温度显示面板。

综上所述，该余热可回收的高温氧化炉，通过设置水泵4，当设备使用完毕后，首先将水泵4打开，使导热油由左侧的连接软管18抽入导油管13中，在导热油循环通过导油管13的过程中，氧化炉本体7底部具有一定余热的氧化药剂会对导油管13继续进行加热，使得导热油的受热时间更长，可以充分将其热量吸收，并通过右侧的连接软管18导入导热油收集箱11中，通过不断的通入导热油并将其收集，可将余热完全回收，当需要使用余热时，可将导热油收集箱11内部的热油抽出，即可进行利用，使得设备可以对余热进行回收利用，从而大大提高了装置的节能效果，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

并且，通过设置电推杆17，当需要对物料进行高温氧化时，首先将顶盖8取下，控制电推杆17将升降板5上推，通过固定杆10和固定块9的设置使之稳定的移动到氧化炉本体7的顶部，方便将物料放置在放置架6中，然后将其下降并浸入底部的氧化药剂中，将两侧的加热丝16打开，即可进行高温氧化工序，通过温度感应器15可对内部的稳定进行随时监控，使得反应的效果更好，装置的使用非常便捷，可以更好的满足工作人员的使用需求，解决了目前现有的高温氧化炉一般存在着节能效果较差的缺点，由于常用的高温氧化炉在使用完毕后，其内部会留下较高的热量，如果不管这些热量而使之自动流失的话，会造成资源浪费，而大部分的高温氧化炉不具备余热回收利用的功能，使得装置实用性较差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热可回收的高温氧化炉，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部的左右两侧均固定安装有移动轮(1)，所述底座(2)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定安装有氧化炉本体(7)，所述氧化炉本体(7)的内底壁固定安装有温度感应器(15)，所述氧化炉本体(7)的内底壁且位于温度感应器(15)的左右两侧均固定安装有加热丝(16)，所述氧化炉本体(7)内腔的左右两侧均固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部固定安装有一端与氧化炉本体(7)固定连接的固定块(9)，所述固定杆(10)外侧的底部固定安装有连接弹簧(12)，两个所述固定杆(10)之间活动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定安装有放置架(6)，所述升降板(5)底部的左右两侧均固定安装有电推杆(17)，所述氧化炉本体(7)内腔的底部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定安装有导油管(13)，所述导油管(13)的左右两侧均固定安装有连接软管(18)，所述工作台(3)顶部的左侧固定安装有一端与连接软管(18)固定连接的水泵(4)，所述工作台(3)顶部的右侧固定安装有导热油收集箱(11)，所述氧化炉本体(7)的顶部活动安装有顶盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：所述顶盖(8)的顶部固定安装有把手，所述导热油收集箱(11)的正面固定安装有温度显示面板。

3.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：所述电推杆(17)的数量为两个，且两个电推杆(17)以氧化炉本体(7)的中垂线呈对称分布，所述放置架(6)与升降板(5)呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：所述升降板(5)的左右两侧均开设有通孔，且通孔与固定杆(10)相适配，两个所述连接软管(18)相背的一侧均固定安装有密封环。

5.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：所述氧化炉本体(7)的底部填充有氧化药剂，所述顶盖(8)的底部固定安装有卡座，且卡座呈T字型。

6.根据权利要求1所述的一种余热可回收的高温氧化炉，其特征在于：两个所述连接软管(18)相对的一侧均贯穿并延伸至氧化炉本体(7)的内腔且与导油管(13)固定连接，所述支撑板(14)的顶部开设有数量为多个的漏水孔。

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