CN213019744U - 柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，包括预设外壳体和预设顶盖，所述预设外壳体顶端的一侧固定连接有预设顶盖，所述预设外壳体内部的一侧固定连接有调节结构，且调节结构的顶端固定连接有烧煤结构，所述烧煤结构的顶端固定连接有烧柴结构。本实用新型通过烧柴结构可使进气通道与煤胆柴胆有机结合，可以折卸，使用坏后便于更换配件，市场产品都是固定焊死，胆烧坏后只能报废，不能更换配件，烧柴结构的工作原理是通过燃料进口把柴燃料投入到燃烧腔体内燃烧，空心夹层的作用是和燃烧腔体之间形成双层结构，加强保温效果，环形分布的预留喷氧孔和进氧孔的作用是增加氧气的输入量，使得柴燃料可以得到充分的燃烧。

Description

柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置。

背景技术

气化炉内胆装置，是一种用来加热食物和在冬季取暖的装置，该装置通过燃烧易燃物，达到转化学能为热能的目的。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的气化炉内胆装置，进气通道与煤胆柴胆不能结合，不可以折卸，使用坏后不便于更换配件，市场产品都是固定焊死，胆烧坏后只能报废，不能更换配件；

(2)传统的气化炉内胆装置，不可柴煤两用，下半部分煤胆没有安装保温层，煤不能充分燃烧，市场上产品只能烧柴，有的只能烧煤，没有耐火煤胆和保温层，煤烧不过芯且燃烧不充分。

(3)传统的气化炉内胆装置，不可根据腔体内燃烧物具体的燃烧情况，调节腔体的进氧量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，以解决上述背景技术中提出进气通道与煤胆柴胆不能结合、不可柴煤两用和不可调节腔体的进氧量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，包括预设外壳体和预设顶盖，所述预设外壳体顶端的一侧固定连接有预设顶盖，所述预设外壳体内部的一侧固定连接有调节结构，且调节结构的顶端固定连接有烧煤结构，所述烧煤结构的顶端固定连接有烧柴结构。

优选的，所述烧柴结构的内部依次设置有预留顶盖、预留喷氧孔、燃烧腔体、进氧孔、空心夹层和燃料进口，所述空心夹层与预设外壳体之间固定连接，所述空心夹层的内部中间位置处设置有燃烧腔体，所述燃烧腔体的一侧固定连接有燃料进口。

优选的，所述燃烧腔体的两侧镶嵌有进氧孔，且进氧孔关于燃烧腔体的圆心呈环形阵列分布。

优选的，所述燃烧腔体的顶端固定连接有预留顶盖，且预留顶盖的两侧镶嵌有预留喷氧孔，所述预留喷氧孔关于预留顶盖的圆心呈环形阵列分布。

优选的，所述烧煤结构的内部依次设置有预设罩体、保温外圈和耐火煤胆，所述预设罩体与预设外壳体之间固定连接，所述预设罩体的内部中间位置处设置有保温外圈，且保温外圈的内部中间位置处设置有耐火煤胆。

优选的，所述调节结构的内部依次设置有入氧孔、汽化胆底座、预设金属圆片和封火板推杆，所述汽化胆底座与预设外壳体之间固定连接，所述汽化胆底座的顶端设置有预设金属圆片，且预设金属圆片的一侧固定连接有封火板推杆，所述预设金属圆片和汽化胆底座的一侧均镶嵌有入氧孔，且入氧孔关于预设金属圆片的圆心呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置不仅实现了进气通道与煤胆柴胆能有机结合，实现了可柴煤两用，而且实现了可调节腔体的进氧量；

(1)通过烧柴结构可使进气通道与煤胆柴胆有机结合，可以折卸，使用坏后便于更换配件，市场产品都是固定焊死，胆烧坏后只能报废，不能更换配件，烧柴结构的工作原理是通过燃料进口把柴燃料投入到燃烧腔体内燃烧，空心夹层的作用是和燃烧腔体之间形成双层结构，加强保温效果，预留喷氧孔和进氧孔的作用是增加氧气的输入量；

(2)通过烧柴结构和烧煤结构配合可柴煤两用，下半部分煤胆安装有保温外圈，煤能够充分燃烧，市场上产品只能烧柴，有的只能烧煤，没有耐火煤胆和保温外圈，煤烧不过芯且燃烧不充分，烧煤结构的工作原理是通过顶端与烧柴结构的连接处把燃烧后的柴燃料投入耐火煤胆内燃烧，保温外圈和耐火煤胆的作用是与耐火煤胆形成多层结构便于保温可充分燃烧；

(3)通过调节结构可根据腔体内燃烧物具体的燃烧情况，调节腔体的进氧量，调节结构的工作原理是通过向一侧拉动封火板推杆带动预设金属圆片移动，汽化胆底座和预设金属圆片一侧等间距分布的入氧孔位置是相对应的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的烧煤结构局部示意图；

图3为本实用新型的烧柴结构局部示意图；

图4为本实用新型的调节结构局部示意图。

图中：1、预设外壳体；2、预设顶盖；3、烧柴结构；301、预留顶盖；302、预留喷氧孔；303、燃烧腔体；304、进氧孔；305、空心夹层；306、燃料进口；4、烧煤结构；401、预设罩体；402、保温外圈；403、耐火煤胆；5、调节结构；501、入氧孔；502、汽化胆底座；503、预设金属圆片；504、封火板推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，包括预设外壳体1和预设顶盖2，预设外壳体1顶端的一侧固定连接有预设顶盖2，预设外壳体1内部的一侧固定连接有调节结构5；

调节结构5的内部依次设置有入氧孔501、汽化胆底座502、预设金属圆片503和封火板推杆504，汽化胆底座502与预设外壳体1之间固定连接，汽化胆底座502的顶端设置有预设金属圆片503，且预设金属圆片503的一侧固定连接有封火板推杆504，预设金属圆片503和汽化胆底座502的一侧均镶嵌有入氧孔501，且入氧孔501关于预设金属圆片503的圆心呈环形阵列分布

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过调节结构5可根据腔体内燃烧物具体的燃烧情况，调节腔体的进氧量，调节结构5的工作原理是通过向一侧拉动封火板推杆504带动预设金属圆片503移动，汽化胆底座502和预设金属圆片503一侧等间距分布的入氧孔501位置是相对应的，当拉动封火板推杆504时，位置错开便可关闭进氧；

调节结构5的顶端固定连接有烧煤结构4，烧煤结构4的内部依次设置有预设罩体401、保温外圈402和耐火煤胆403，预设罩体401与预设外壳体1之间固定连接，预设罩体401的内部中间位置处设置有保温外圈402，且保温外圈402的内部中间位置处设置有耐火煤胆403

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过烧柴结构3和烧煤结构4配合可柴煤两用，下半部分煤胆安装有保温外圈402，煤能够充分燃烧，市场上产品只能烧柴，有的只能烧煤，没有耐火煤胆403和保温外圈402，煤烧不过芯且燃烧不充分，烧煤结构4的工作原理是通过顶端与烧柴结构3的连接处把燃烧后的柴燃料投入耐火煤胆403内燃烧，保温外圈402和耐火煤胆403的作用是与耐火煤胆403形成多层结构便于保温可充分燃烧，耐火煤胆403耐火的性能可以延长煤燃料燃烧的时间；

烧煤结构4的顶端固定连接有烧柴结构3，烧柴结构3的内部依次设置有预留顶盖301、预留喷氧孔302、燃烧腔体303、进氧孔304、空心夹层305和燃料进口306，空心夹层305与预设外壳体1之间固定连接，空心夹层305的内部中间位置处设置有燃烧腔体303，燃烧腔体303的一侧固定连接有燃料进口306，燃烧腔体303的两侧镶嵌有进氧孔304，且进氧孔304关于燃烧腔体303的圆心呈环形阵列分布，燃烧腔体303的顶端固定连接有预留顶盖301，且预留顶盖301的两侧镶嵌有预留喷氧孔302，预留喷氧孔302关于预留顶盖301的圆心呈环形阵列分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过烧柴结构3可使进气通道与煤胆柴胆有机结合，可以折卸，使用坏后便于更换配件，市场产品都是固定焊死，胆烧坏后只能报废，不能更换配件，烧柴结构3的工作原理是通过燃料进口306把柴燃料投入到燃烧腔体303内燃烧，空心夹层305的作用是和燃烧腔体303之间形成双层结构，加强保温效果，环形分布的预留喷氧孔302和进氧孔304的作用是增加氧气的输入量，使得柴燃料可以得到充分的燃烧；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过烧柴结构3可使进气通道与煤胆柴胆有机结合，可以折卸，使用坏后便于更换配件，市场产品都是固定焊死，胆烧坏后只能报废，不能更换配件，烧柴结构3的工作原理是通过燃料进口306把柴燃料投入到燃烧腔体303内燃烧，空心夹层305的作用是和燃烧腔体303之间形成双层结构，加强保温效果，环形分布的预留喷氧孔302和进氧孔304的作用是增加氧气的输入量。

之后，通过烧柴结构3和烧煤结构4配合可柴煤两用，下半部分煤胆安装有保温外圈402，煤能够充分燃烧，市场上产品只能烧柴，有的只能烧煤，没有耐火煤胆403和保温外圈402，煤烧不过芯且燃烧不充分，烧煤结构4的工作原理是通过顶端与烧柴结构3的连接处把燃烧后的柴燃料投入耐火煤胆403内燃烧，耐火煤胆403耐火的性能可以延长煤燃料燃烧的时间。

最后，通过调节结构5可根据腔体内燃烧物具体的燃烧情况，调节腔体的进氧量，调节结构5的工作原理是通过向一侧拉动封火板推杆504带动预设金属圆片503移动，当拉动封火板推杆504时，位置错开便可关闭进氧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，包括预设外壳体(1)和预设顶盖(2)，其特征在于：所述预设外壳体(1)顶端的一侧固定连接有预设顶盖(2)，所述预设外壳体(1)内部的一侧固定连接有调节结构(5)，且调节结构(5)的顶端固定连接有烧煤结构(4)，所述烧煤结构(4)的顶端固定连接有烧柴结构(3)。

2.根据权利要求1所述的柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，其特征在于：所述烧柴结构(3)的内部依次设置有预留顶盖(301)、预留喷氧孔(302)、燃烧腔体(303)、进氧孔(304)、空心夹层(305)和燃料进口(306)，所述空心夹层(305)与预设外壳体(1)之间固定连接，所述空心夹层(305)的内部中间位置处设置有燃烧腔体(303)，所述燃烧腔体(303)的一侧固定连接有燃料进口(306)。

3.根据权利要求2所述的柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，其特征在于：所述燃烧腔体(303)的两侧镶嵌有进氧孔(304)，且进氧孔(304)关于燃烧腔体(303)的圆心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求2所述的柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，其特征在于：所述燃烧腔体(303)的顶端固定连接有预留顶盖(301)，且预留顶盖(301)的两侧镶嵌有预留喷氧孔(302)，所述预留喷氧孔(302)关于预留顶盖(301)的圆心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，其特征在于：所述烧煤结构(4)的内部依次设置有预设罩体(401)、保温外圈(402)和耐火煤胆(403)，所述预设罩体(401)与预设外壳体(1)之间固定连接，所述预设罩体(401)的内部中间位置处设置有保温外圈(402)，且保温外圈(402)的内部中间位置处设置有耐火煤胆(403)。

6.根据权利要求1所述的柴煤两用可拆卸气化炉内胆装置，其特征在于：所述调节结构(5)的内部依次设置有入氧孔(501)、汽化胆底座(502)、预设金属圆片(503)和封火板推杆(504)，所述汽化胆底座(502)与预设外壳体(1)之间固定连接，所述汽化胆底座(502)的顶端设置有预设金属圆片(503)，且预设金属圆片(503)的一侧固定连接有封火板推杆(504)，所述预设金属圆片(503)和汽化胆底座(502)的一侧均镶嵌有入氧孔(501)，且入氧孔(501)关于预设金属圆片(503)的圆心呈环形阵列分布。

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