CN213018902U - 气瓶防漏装载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶防漏装载机构，属于燃料罐装载机构技术领域，所述气瓶包括气嘴座以及设置在所述气嘴座上的气嘴，装载机构包括阀体以及连接所述阀体的气瓶嘴座，所述气瓶嘴座包括座体以及与所述座体连通的气嘴座安装部，所述气嘴座安装部上开设有用于安装气嘴座的沉孔，所述沉孔的底部与座体连通设有气嘴安装通道，所述气嘴安装通道连通至阀体的主通道，所述沉孔的深度大于所述气嘴的长度。本实用新型装置可以解决气瓶在装载过程中，气嘴容易触碰到气瓶嘴座的内壁，从而造成燃气罐内的燃气泄漏的技术问题。

Description

气瓶防漏装载机构

技术领域

本实用新型属于燃气罐装载机构技术领域，具体涉及一种气瓶防漏装载机构。

背景技术

近年来，在一些地震和自然灾害多发的国家和地区，对应急设施设备的需求越来越大，例如家用发电机，通常以汽、柴油或管道气作为燃料，但在应急情况时，这些常规燃料很难获得，使用和转运也极不方便，一种以丁烷燃气罐为燃料的家用发电机应运而生，这种丁烷燃气罐小巧、轻便，容易购置和携带，很适合作为应急燃料。但是，这种燃气罐由于安全使用要求，对燃气罐装载机构设计提出了较高要求，装载机构需要保证燃气罐安全使用、装载方便可靠、气罐气利用率高等要求。

现有的燃气罐在装载过程中，燃气罐的气嘴偏心后，在不断调整气嘴位置的同时，气嘴容易触碰到气瓶嘴座的内壁，从而造成燃气罐内的燃气泄漏，从而造成较大的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气瓶防漏装载机构，可以解决气瓶在装载过程中，气嘴容易触碰到气瓶嘴座的内壁，从而造成燃气罐内的燃气泄漏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型气瓶防漏装载机构，所述装载机构包括阀体以及连接所述阀体的气瓶嘴座，所述气瓶嘴座包括座体以及与所述座体连通的气嘴座安装部，所述气嘴座安装部上开设有用于安装气瓶的气嘴座的沉孔，所述沉孔的底部与座体连通设有气嘴安装通道，所述气嘴安装通道连通至阀体的主通道，所述沉孔的深度大于所述气瓶的气嘴的长度。

进一步，所述沉孔用于与气瓶的气嘴座间隙配合，所述气嘴座安装部设置有第一密封圈。

进一步，所述座体上设置有第二密封圈。

进一步，所述座体的尾部设置有螺母，所述气嘴安装通道内设置有第一阀杆，所述第一阀杆通过第一弹簧顶抵于螺母。

进一步，所述主通道与所述气嘴安装通道之间设置有单向阀膜片，所述单向阀膜片通过膜片安装座安装在所述主通道内。

进一步，所述膜片安装座上开设有气孔和中心孔，所述单向阀膜片的中部一体设置有中心轴，所述中心轴上设置有与所述中心孔配合的轴颈。

进一步，所述气瓶嘴座为两组，两组气瓶嘴座位于阀体的两侧。

进一步，所述阀体内还设置有一副通道，所述副通道与所述主通道连通，所述副通道设置有第二阀杆，所述第二阀杆通过第二弹簧顶抵在副通道内，所述阀杆的内端设置有阀头，当主通道内的气压超过预设值时，所述气压驱动第二阀杆在副通道内移动并将阀杆的外端伸出阀体。

进一步，所述阀头与阀体之间设置有第三密封圈。

进一步，所述第二阀杆的中部向外延伸有一凸台，所述凸台上开设有用于所述第二弹簧进行限位的环槽。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型气瓶防漏装载机构，沉孔用于与气嘴座配合，沉孔的底部中间位置用于安装气嘴，通过将沉孔的深度设置为大于所述气嘴的长度，假如在气瓶装载过程中没有将气嘴对准气嘴安装通道，也不会导致气嘴触碰沉孔内壁后造成漏气的问题，假如气嘴的轴线偏离了气嘴安装通道的轴线，气嘴座的端面与气嘴座安装部干涉，也避免了气嘴与沉孔内壁接触。本实用新型装置，可以解决气瓶在装载过程中，气嘴容易触碰到气瓶嘴座的内壁，从而造成燃气罐内的燃气泄漏的技术问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为气瓶安装演示图。

附图中标记如下：气嘴座1、气嘴2、阀体3、气瓶嘴座4、座体41、气嘴座安装部42、沉孔5、气嘴安装通道6、主通道7、第一密封圈8、第二密封圈9、螺母10、第一阀杆11、第一弹簧12、单向阀膜片13、膜片安装座14、气孔15、中心孔16、中心轴17、副通道18、第二阀杆19、第二弹簧20、阀头21、止动组件22、第三密封圈23、凸台24、环槽25、主支架26、限位组件27、释放组件28、回位组件29。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型气瓶防漏装载机构，所述气瓶包括气嘴座1以及设置在所述气嘴座1上的气嘴2，包括阀体3以及连接所述阀体3的气瓶嘴座4，所述气瓶嘴座4包括座体41以及与所述座体41连通的气嘴座安装部42，所述气嘴座安装部42上开设有用于安装气嘴座1的沉孔5，所述沉孔5的底部与座体41连通设有气嘴安装通道6，所述气嘴安装通道6连通至阀体3的主通道7，所述沉孔5的深度h大于所述气嘴2的长度d。

本实用新型装置，通过设置沉孔5，沉孔5用于与气嘴座1配合，沉孔5的底部中间位置用于安装气嘴2，通过将沉孔5的深度设置为大于所述气嘴2的长度，假如在气瓶装载过程中没有将气嘴2对准气嘴安装通道6，也不会导致气嘴2触碰沉孔5内壁后造成漏气的问题，假如气嘴2的轴线偏离了气嘴安装通道6的轴线，气嘴座1的端面与气嘴座安装部42干涉，也避免了气嘴2与沉孔5内壁接触。本实用新型装置，可以解决气瓶在装载过程中，气嘴2容易触碰到气瓶嘴座4的内壁，从而造成燃气罐内的燃气泄漏的技术问题。

本实施例中，所述沉孔5与气嘴座1间隙配合，所述气嘴座安装部42与气嘴座1之间设置有第一密封圈8。假如气嘴2的轴线偏离了气嘴安装通道6的轴线，气嘴座1的端面与气嘴座安装部42干涉，也避免了气嘴2与沉孔5内壁接触，通过设置第一密封圈8，可以减少燃气的泄漏问题。

本实施例中，所述座体41与气嘴2之间设置有第二密封圈9，对气嘴2部位进一步进行了密封，增加了整个装置的密封性能。

本实施例中，所述座体41的尾部设置有螺母10，所述气嘴安装通道6内设置有第一阀杆11，所述第一阀杆11通过第一弹簧12顶抵于螺母10，尾部的螺母10通过螺纹密封连接，可以便于第一阀杆11和第一弹簧12的检修和维护，通过旋转螺母10，从而可以改变第一阀杆11向内伸出的长度，从而可以对气瓶排气时的排气流量进行调整。

本实施例中，所述主通道7与所述气嘴安装通道6之间设置有单向阀膜片13，所述单向阀膜片13通过膜片安装座14安装在所述主通道7内，安装座与阀体3之间可拆卸连接，方便对单向阀膜片13的更换，设置单向阀膜片13，只能单向出气，气体从气嘴安装通道6流入主通道7，在流向出气口，但不能倒流回来，增加了装置的稳定性。

本实施例中，所述膜片安装座14上开设有气孔15和中心孔16，所述单向阀膜片13的中部一体设置有中心轴17，所述中心轴17上设置有与所述中心孔16配合的轴颈，方便了单向阀膜片13的安装。

本实施例中，所述气瓶嘴座4为两组，两组气瓶嘴座4位于阀体3的两侧，可以理解，气瓶嘴座4也可以为多组，使用多个气瓶，续航更好。

本实施例中，所述阀体3内还设置有一副通道18，所述副通道18与所述主通道7连通，所述副通道18设置有第二阀杆19，所述第二阀杆19通过第二弹簧20顶抵在副通道18内，所述阀杆的内端设置有阀头21，所述阀杆的外端伸出与一止动组件22抵接，当主通道7内的气压超过预设值时，所述气压驱动第二阀杆19在副通道18内移动从而对止动组件22动作，主支架26用于装载所述气瓶，主支架26上对应设有气瓶的解锁位和锁紧位，限位组件27与主支架26滑动配合，限位组件27用于气瓶限位且可带动气瓶在解锁位和锁紧位之间位移，止动组件22上的止动槽用于气瓶在位于锁紧位时对限位组件27进行锁紧，所述释放组件28作用于驱动所述止动组件22以解除对限位组件27锁紧，所述回位组件29用于将限位组件27从锁紧位驱动至解锁位，从而控制气瓶脱离气瓶嘴座4。可以保证整套系统的安全性。所述阀头21与阀体3之间设置有第三密封圈23，增加了气密性。

本实施例中，所述第二阀杆19的中部向外延伸有一凸台24，所述凸台24上开设有用于所述第二弹簧20进行限位的环槽25，便于第二弹簧20的安装。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述装载机构包括阀体以及连接所述阀体的气瓶嘴座，所述气瓶嘴座包括座体以及与所述座体连通的气嘴座安装部，所述气嘴座安装部上开设有用于安装气瓶的气嘴座的沉孔，所述沉孔的底部与座体连通设有气嘴安装通道，所述气嘴安装通道连通至阀体的主通道，所述沉孔的深度大于所述气瓶的气嘴的长度。

2.根据权利要求1所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述沉孔用于与气瓶的气嘴座间隙配合，所述气嘴座安装部设置有第一密封圈。

3.根据权利要求2所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述座体上设置有第二密封圈。

4.根据权利要求3所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述座体的尾部设置有螺母，所述气嘴安装通道内设置有第一阀杆，所述第一阀杆通过第一弹簧顶抵于螺母。

5.根据权利要求1所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述主通道与所述气嘴安装通道之间设置有单向阀膜片，所述单向阀膜片通过膜片安装座安装在所述主通道内。

6.根据权利要求5所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述膜片安装座上开设有气孔和中心孔，所述单向阀膜片的中部一体设置有中心轴，所述中心轴上设置有与所述中心孔配合的轴颈。

7.根据权利要求1所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述气瓶嘴座为两组，两组气瓶嘴座位于阀体的两侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述阀体内还设置有一副通道，所述副通道与所述主通道连通，所述副通道设置有第二阀杆，所述第二阀杆通过第二弹簧顶抵在副通道内，所述阀杆的内端设置有阀头，当主通道内的气压超过预设值时，所述气压驱动第二阀杆在副通道内移动并将阀杆的外端伸出阀体。

9.根据权利要求8所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述阀头与阀体之间设置有第三密封圈。

10.根据权利要求8所述的气瓶防漏装载机构，其特征在于：所述第二阀杆的中部向外延伸有一凸台，所述凸台上开设有用于所述第二弹簧进行限位的环槽。

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